一种浮动插座及浮动连接器

技术领域

本发明涉及电连接器领域，特别是涉及到了一种浮动插座及浮动连接器。

背景技术

在机箱、机柜接口的电源或信号传输设计中，经常会使用到浮动连接器实现机箱、机柜水平PCB板和垂直面板之间（L型或者斜线型）的连接，从而实现电流传输或者信号控制。

连接系统安装时通常要求先安装垂直面板侧插座，然后自由安装水平印制板侧插座，为了补偿垂直面板侧插座与水平印制板侧插座之间的位置差，保证二者间的顺利插接，通常会在二者之间安装转接器，转接器采用浮动的方式安装。具体的，转接器的壳体上设有连接沿，连接沿上设有浮动套，安装时，通过紧固螺钉穿过浮动套将转接器安装在机箱、机柜的底板上，依靠浮动套与连接沿之间的间隔来实现转接器的浮动。

上述连接方案，虽然实现了垂直面板侧插座与水平印制板侧插座之间的带偏差插接，但是存在安装物料及安装步骤多，成本高的问题，同时由于在底板上固定转接座转接，占用柜内空间太大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浮动插座，以解决呈角度连接的两部件之间的浮动连接机构安装步骤多、占用空间大的问题。

同时，本发明的目的还在于提供使用上述浮动插座的浮动连接器。

为实现上述目的，本发明的浮动插座的技术方案是：一种浮动插座，包括：

壳体；

至少一个连接部件，所述连接部件包括接触件，接触件具有第一插接端和第二插接端，所述第一插接端与第二插接端的插接方向间呈设定角度，该设定角度大于0°，并且小于180°；

连接部件沿接触件的第一插接端或第二插接端的插接方向浮动安装于壳体并且与壳体防脱配合。

有益效果：本发明的浮动插座中，连接部件被沿其接触件的第一插接端或者第二插接端的插接方向浮动安装在了壳体，并且直接与壳体采用了防脱配合的结构，因此，其自身具备了现有技术中浮动转接器的功能，在使用时，无需再向机箱、机柜等固定物上安装浮动转接器，直接与适配的连接器对插即可，从而解决了呈角度连接的两部件之间的浮动连接机构安装步骤多、占用空间大的问题。

更进一步地，所述连接部件配置有滑垫。滑垫一方面可减小连接部件运动的阻力，保证其可靠的活动，另一方面可以减缓其磨损，延长寿命。

更进一步地，所述连接部件还包括连接绝缘体，所述接触件固定在连接绝缘体，所述滑垫的一侧与连接绝缘体配合。连接绝缘体一方面可以避免接触件直接与滑动配合体摩擦而磨损，另一方面可在接触件有多个时，实现对多个接触件的集成，并保证各接触件同步。

更进一步地，所述连接部件上设有用于与适配连接器配合的导向定位部件。导向定位部件能够起到“纠偏”的作用，当与适配连接器带偏差插接时，驱动连接部件自动找正。

更进一步地，壳体中装配有支撑绝缘体，所述连接部件安装于支撑绝缘体中。通过支撑绝缘体安装连接部件，可降低对壳体的结构要求，简化浮动插座整体的制造难度。

更进一步地，所述支撑绝缘体为分体拼接式结构，其各部分拼接固定后将连接部件防脱的限制在壳体。拼接式的绝缘体将更加有利于对连接部件的快速安装。

更进一步地，所述连接部件在活动方向一端或两端设有弹性件，用于驱使连接部件复位。弹性件可辅助连接部件在于适配连接器分离后自动复位，为下一次正常（不带偏差）插接做好准备。

更进一步地，所述设定角度为90°。设定夹角为90°是为了适应绝大多数的应用场合。

本发明的浮动连接器采用以下技术方案：浮动连接器，包括浮动插座，包括：

壳体；

至少一个连接部件，所述连接部件包括接触件，接触件具有第一插接端和第二插接端，所述第一插接端与第二插接端的插接方向间呈设定角度，该设定角度大于0°，并且小于180°；

连接部件沿接触件的第一插接端或第二插接端的插接方向浮动安装于壳体并且与壳体防脱配合。

更进一步地，所述连接部件配置有滑垫。

更进一步地，所述连接部件还包括连接绝缘体，所述接触件固定在连接绝缘体，所述滑垫的一侧与连接绝缘体配合。

更进一步地，所述连接部件上设有用于与适配连接器配合的导向定位部件。

更进一步地，壳体中装配有支撑绝缘体，所述连接部件安装于支撑绝缘体中。

更进一步地，所述支撑绝缘体为分体拼接式结构，其各部分拼接固定后将连接部件防脱的限制在壳体。

更进一步地，所述连接部件在活动方向一端或两端设有弹性件，用于驱使连接部件复位。

更进一步地，所述设定角度为90°。

更进一步地，该浮动连接器还包括子插座，连接部件沿第一插接端和第二插接端中的一个的插接方向浮动安装于壳体，子插座与第一插接端和第二插接端中的另一个插接，并且在垂直于插接方向上与连接部件之间有接触余量。

有益效果：本发明的浮动连接器的有益效果是由于采用了本发明的浮动插座而带来，具体可参考浮动插座的有益效果，此处不予赘述。

附图说明

图1为本发明的浮动插座的实施例1的剖视图；

图2为本发明的浮动插座的实施例1的分解图；

图3为本发明的浮动插座的实施例1的接触件的结构示意图；

图4为本发明的浮动插座的实施例1与子插座配合的第一示意图（连接绝缘体未显示），同时也是本发明的浮动连接器的实施例1的结构示意图；

图5为本发明的浮动插座的实施例1与子插座配合的第二示意图，同时也是本发明的浮动连接器的实施例1的结构示意图；

图6为本发明的浮动插座的实施例2的剖视图；

图7为本发明的浮动插座的实施例2的分解图；

图8为本发明的浮动连接器的实施例1的子插座的主视图；

图9为本发明的浮动连接器的实施例1的子插座的俯视图；

图10为本发明的浮动连接器的实施例1的子插座的立体图；

图11是图10中的子接触件的第一结构示意图；

图12是图10中的子接触件的第二结构示意图。

附图标记说明：11、壳体；111、防尘盖；12、连接部件；121、接触件；1211、第一插接端；1212、第二插接端；122、连接绝缘体；1221、壳体配合段；1222、中段；1223、尾段；1224、导向套；1225、凸出部；13、支撑绝缘体；131、插槽；14、锁紧机构；15、界面密封圈；16、卡簧；17、界面绝缘体；18、内密封圈；19、第一弹性件；20、滑垫；21、第二弹性件；22、紧固件；23、挡板；24、适配连接器；25、压盖；26、子插座；261、基体；2611、长销；262、接插件；2621、凸点；2622、凸起；263、绝缘护套。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，即所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的浮动插座的实施例1：

如图1-5所示，该浮动插座包括壳体11、连接部件12、支撑绝缘体13。

壳体11的结构如图1、2所示，该壳体11呈圆筒形，其内孔的前端设置了锁紧机构14，在本实施例中，锁紧机构14具体采用的是钢球锁紧机构，当然，在其它实施例中，钢球锁紧机构还可以采用其它任意类型的锁紧机构来替代。如图1所示，壳体11的内壁上设置了密封圈槽，密封圈槽中安装了界面密封圈15，在界面密封圈15的背离锁紧机构14的一侧处，壳体11的内孔中通过卡簧16还安装了界面绝缘体17。

连接部件12的结构同样参照图1和图2，包括接触件121和固定接触件121的连接绝缘体122。在本实施例中，接触件121的数量为两个，其结构如图3所示，两接触件121各自具有第一插接端1211和第二插接端1212，第一插接端1211与第二插接端1212的插接方向之间呈90°，可用于与插接方向垂直的两部件（如印制板）之间的连接。当然，在其它实施例中，接触件121的数量还可以根据需要任意设置，例如可以是一个或者三个以上等，接触件121的第一插接端1211与第二插接端1212的插接方向之间的夹角也可以根据需要任意设置，例如在大于0°，小于180°的区间内均可以。连接绝缘体122安装于壳体11并可沿第一插接端1211的插接方向相对于壳体11浮动，包括从靠近锁紧机构14的一端至另一端依次设置的壳体配合段1221、中段1222和尾段1223，其中壳体配合段1221壳体11的内孔配合，与壳体11之间设置有内密封圈18，壳体11上与壳体配合段1221的配合部分在第一插接端1211的插接方向上的宽度大于壳体配合段1221的宽度，从而为连接部件12的上述浮动提供了条件。中段1222的横截面呈矩形，尾段1223为平板形，其中尾段1223上设置了导向套1224，导向套1224沿第二插接端1212的插接方向延伸，能够与适配连接器24之间导向配合。当然，在其它实施例中，导向套1224还可以由导向杆等来替代。界面绝缘体17上设置了与接触件121的第一插接端1211对应的通孔，通孔为矩形孔，与接触件121的第一插接端1211形状适配，在通孔的后端设置了扩大段，这是为了与连接绝缘体122上所设的向前凸出的凸出部1225配合。另外，为了辅助连接部件12在浮动方向上回中，界面绝缘体17与连接部件12的连接绝缘体122之间还设置了第一弹性件21，第一弹性件21的形状类似于螺钉，具体采用的弹性块，在界面绝缘体17和连接绝缘体122上分别设置了与第一弹性件21配合的定位槽。

支撑绝缘体13安装于壳体11，其靠近接触件121第一插接端1211的一端位于壳体11中，壳体11上设置了向内凸出的凸沿，支撑绝缘体13上设置了向外凸出的外凸沿，通过所述内凸沿与外凸沿之间的配合，可避免支撑绝缘体13沿第一插接端1211的插接反方向从壳体11脱出。支撑绝缘体13内设置了内腔，连接部件12的位于壳体11之外的部分安装在支撑绝缘体13的内腔，为了实现对连接部件12的定位，在支撑绝缘体13的内腔分别设置了与连接部件12的中段1222和尾段1223配合的相应段，以在第二插接端1212的插接方向上对连接部件12进行限位。为了减小与支撑绝缘体13配合处的摩擦，连接绝缘体122的两侧分别设置了凹槽，以减小接触面积，同时，在连接绝缘体122与支撑绝缘体13之间还设置了滑垫20。支撑绝缘体13的内腔于靠近第二插接端1212的一端设置了与连接绝缘体122的相应端导向配合的插槽131，在该插槽131中还设置了与连接部件12的连接绝缘体122配合的第二弹性件，第二弹性件的结构及安装方式同第一弹性件21，此处不予赘述。为了实现对连接部件12的安装，支撑绝缘体13采用了分体式结构，在本实施例中，具体为劈开式的结构，然后通过紧固件22固定，为了美观以及避免紧固件22外露造成的其它问题，在紧固件22的外端处，支撑绝缘体13上还设置了挡板23，挡板23采用嵌入的方式安装。

在组装本实施例的浮动插座时，可首先将支撑绝缘体13的两部分拼合固定，在拼合的同时将滑垫20、连接部件12和第二弹性件安装在支撑绝缘体13，然后将上述各部构成的组件、第一弹性件21、界面绝缘体17、卡簧16、界面密封圈15依次从前（以图1中左侧为前）向后装入壳体11，即可完成本浮动插座的装配，最后安装防尘盖111即可。

如图4、5所示，与适配连接器24插接时，适配连接器24上的长销2611插入至连接部件12的导向套1224中，从而驱使连接部件12移动，从而实现Z向浮动安装，Y方向通过设计合理的导电件连接接触长度实现浮动安装，X方向上，导向套1224的内孔在该方向上的尺寸大于长销2611，并且支撑绝缘体13上与适配插座的插接端子配合的腔在该方向上尺寸大于适配插座的插接端子，由此来补偿便宜，从而构成整个连接系统XYZ方向的浮动安装。

本发明的浮动插座的实施例2：

如图6-7所示，本实施例与浮动插座的实施例1的区别仅在于：在本实施例中，支撑绝缘体13采用了局部分离的分体式结构，仅将阻挡连接部件12进入的部分进行了分体设置而形成了压盖25，压盖25与支撑绝缘体13的其它部分之间卡接配合。

本发明的浮动连接器的实施例1：

如图1-3及图6-12所示，该浮动连接器包括了上述浮动插座的实施例1的结构的浮动插座以及与之配套的子插座26，子插座26包括基体261以及安装在基体261上的接插件262，基体261上设置了与浮动插座上的导向套1224配合的长销2611，长销2611的横截面为矩形，在X方向上的尺寸小于导向套1224的尺寸，接插件262配置了绝缘护套263，绝缘护套263在X方向上的两端设置了开口，并且浮动插座上的支撑绝缘体13上形成的腔在X方向上尺寸大于绝缘护套263的宽度，由此允许子插座26相对于浮动插座在X方向上带偏差插接。在Z方向上，当子插座26与浮动插座的第二连接端存在偏差时，可通过长销2611与导向套1224的配合将其扶正，Y方向上，接插件262与接触件121的第二接触端之间设置了接触超程，二者即使在Y方向上存在一定偏差，也是允许的。

接插件262设计为了长短片结构，长短片上设计有凸点2621；接插件262侧边设计有凸起2622与基体261内腔配合固定；长短片结构设计保证插合时插拔力柔和，凸点2621保证更优化的导通性能，凸起2622与绝缘体配合结构简单，装配方便。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，本申请的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本申请的保护范围内。