预制装配式框架结构构件及其吊装施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种预制装配式框架结构构件及其吊装施工方法。

背景技术

传统的住宅设计、施工技术存在很多缺点：建筑工人劳动强度大，生产效率低，施工速度慢、建设周期长、材料消耗多，这一系列问题已远远不能适应快速发展的现代社会对住宅的需求。装配式结构是指将结构的各种构件在工厂进行标准化生产，然后运至工地现场装配就位而形成的结构，具有节约劳动力、施工进度快、有利于实现建筑节能、便于工业化生产和机械化施工等优点。

在地震频发地带，因为地震的突然性和高破坏性，所以建筑物以低矮的楼房为主，而在振动过程中，墙壁经常会因为振动带来的应力和应力无法自控耗能导致出现断裂，并出现倒塌的危险，而在地震的争分夺秒的时间利用中，能够消耗一部分应力导致墙壁断裂的时间点推迟，就可能会为避难增夺宝贵的时间。

发明内容

为了消耗一部分应力使墙壁断裂的时间点推迟，本申请提供一种预制装配式框架结构构件。

本申请提供的一种主题名称采用如下的技术方案：

一种预制装配式框架结构构件，包括架在预制框架柱上的第一预制板和架设在第一预制板上的第二预制板；第一预制板包括第一主体板、设置在第一主体板靠近预制框架柱一侧的第一凸出板、设置在第一主体板靠近第二预制板一侧的第二凸出板以及设置垂直固定在第一主体板靠近预制框架柱一侧的多个固定柱；第二预制板包括第二主体板和固定在第二主体板两侧的连接板以及垂直固定在其中一侧连接板底端的多个连接柱；第一凸出板上竖直开设有第一安装孔，第二凸出板上竖直开设有供连接柱插入的第二安装孔；第一安装孔和第二安装孔的侧壁上开设有放置槽，放置槽内滑动连接有顶块以及带动顶块向靠近第一安装孔方向运动的弹性件。

通过采用上述技术方案，当地震发生时，振动过程中，位于放置槽内的顶块能够将应力传递给缓冲组件，通过缓冲租金对应力进行消耗，减少墙体收到的应力，从而使墙壁断裂的时间点推迟。

可选的：所述第一凸出板和第二凸出板上开设有插槽，且插槽贯穿第一凸出板和第二凸出板上开设的放置槽，第一凸出板上的插槽的顶端与外界连通，第二凸出板上的插槽的底端与外界连通，插槽内插接有挡板。

通过采用上述技术方案，插槽供插板的插入，在第一预制板和第二预制板吊装安装的过程中，挡板能够将顶块完全挡在放置槽内的内部，不影响第一预制板和第二预制板的吊装安装；在安装完成后通过抽出挡板使得顶块与插入到第一安装孔或者第二安装孔内的连接柱抵接，方便第一预制板和第二预制板的安装。

可选的：所述第一预制板和第二预制板的表面均开设有若干的吊装槽，吊装槽内固定有吊装杆。

通过采用上述技术方案，通过对吊装槽内的吊装杆吊装，方便对第一预制板和第二预制板进行吊装。

可选的：所述第一预制板和第二预制板上铺设有盖板。

通过采用上述技术方案，盖板铺设在第一预制板和第二预制板后，能够使得第一预制板和第二预制板的表面平整，掩盖第一预制板和第二预制板之间拼接的间隙。

可选的：所述盖板靠近第一预制板和第二预制板的一侧固定有连接组件，连接组件能够插入到第一预制板和第二预制板上的吊装槽内。

通过采用上述技术方案，盖板的连接组件安置到吊装槽内，能够增加盖板放置的稳定性。

可选的：所述连接组件包括垂直固定在盖板靠近第一预制板和第二预制板一侧的固定板、固定在固定板一侧的压紧弹簧以及固定在压紧弹簧远离固定板一侧的抵接板。

通过采用上述技术方案，当因为微小的震动和晃动导致第一预制板或第二预制板的位置发生改变后，固定板和抵接板之间的距离发生改变，在压紧弹簧的带动下，始终有抵接板与吊装槽的侧壁抵接，增加盖板放置的稳定性。

为了方便快速的对预制板进行安装，本申请提供一种预制装配式框架结构构件吊装施工方法。

本申请提供的一种主题名称采用如下的技术方案：

一种预制装配式框架结构构件的吊装施工方法，包括以下步骤：

步骤一，预制板的浇筑，通过模板对第一预制板和第二预制板进行浇筑，并通过预埋件对各种孔进行预留；

步骤二，第一预制板的吊装，通过吊装机对第一预制板进行吊装，将钢丝绳穿过不同的吊装槽内，对第一预制板进行平整的吊装；

步骤三，第一预制板的连接，完成第一预制板的放置后，对第一安装孔进行浇注，将顶块与缓冲弹簧安装到放置槽内，向第一安装孔内安装模板进行混凝土浇注；

步骤四，第二预制板的吊装，吊装机对第二预制板进行吊装，将钢丝绳穿过不同的吊装槽内，对第二预制板进行平整的吊装；并将将顶块与缓冲弹簧安装到第二安装孔侧壁开设的放置槽内，安装时将连接柱与第二安装孔对齐，并插入到第二安装孔内，最后抽出位于第二安装孔上的挡板，使得第二安装孔侧壁开设的放置槽内的顶块与连接柱抵接；

步骤五，盖板的安装。将盖板平铺到连接完成后的第一预制板和第二预制板上。

通过采用上述技术方案，分布有序的对第一预制板和第二预制板进行吊装安置，方便对第一预制板和第二预制板进行安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 当地震发生时，振动过程中，位于放置槽内的顶块能够将应力传递给缓冲组件，通过缓冲租金对应力进行消耗，减少墙体收到的应力，从而使墙壁断裂的时间点推迟；

2. 插槽供插板的插入，在第一预制板和第二预制板吊装安装的过程中，挡板能够将顶块完全挡在放置槽内的内部，不影响第一预制板和第二预制板的吊装安装；在安装完成后通过抽出挡板使得顶块与插入到第一安装孔或者第二安装孔内的连接柱抵接，方便第一预制板和第二预制板的安装；

3. 盖板铺设在第一预制板和第二预制板后，能够使得第一预制板和第二预制板的表面平整，掩盖第一预制板和第二预制板之间拼接的间隙。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为体现第一预制板的结构示意图；

图3为体现放置槽的剖视图；

图4为体现第二预制板的结构示意图；

图5为体现盖板的结构示意图；

图6为图5的A部放大图。

附图标记说明：1、预制框架柱；2、第一预制板；21、第一主体板；211、吊装槽；212、吊装杆；22、第一凸出板；221、第一安装孔；222、放置槽；223、顶块；224、缓冲弹簧；225、插槽；226、挡板；23、第二凸出板；231、第二安装孔；24、固定柱；3、第二预制板；31、第二主体板；32、连接板；321、连接柱；4、盖板；41、固定板；42、压紧弹簧；43、抵接板；44、连接组件。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一：本实施例公开一种预制装配式框架结构构件，参见图1，包括架在预制框架柱1上的第一预制板2、架设在第一预制板2上的第二预制板3以及设置在第一预制板2和第二预制板3上的盖板4。第一预制板2的数量为两个，对称的设置在第二预制板3的两侧。

参见图2，第一预制板2包括第一主体板21、设置在第一主体板21靠近预制框架柱1一侧的第一凸出板22、设置在第一主体板21靠近第二预制板3一侧的第二凸出板23以及设置垂直固定在第一主体板21靠近预制框架柱1一侧的多个固定柱24。

第一凸出板22和第二凸出板23的厚度均小于第一主体板21的厚度；第一凸出板22的顶端与第一主体板21的上表面平齐，第二凸出板23的底端与第一主体板的下表面平齐；第一凸出板22和第二凸出板23使得第一预制板的截面近似Z字型。固定柱24位于第一凸出板22的下方，且预制框架柱1上开设有供固定柱24通过的通孔。

第一主体板21的上表面上开设有若干的吊装槽211，吊装槽211内固定有吊装杆212。第一凸出板22上开设有第一安装孔221，且第一安装孔221竖直开设；第二凸出板23上开设有第二安装孔231，第二安装孔231同样竖直开设。第一预制板2通过模板浇筑成型，在吊装槽211、第一安装孔221和第二安装孔231的位置处通过预埋件进行预留。

第一预制板2吊装到预制框架柱1上后，向第一安装孔221内进行混凝土浇注，完成预制框架柱1与第一预制板2之间的连接。

参见图2和图3，第一安装孔221为方形孔，第一安装孔221的侧壁上开设有放置槽222，放置槽222垂直于第一安装孔221开设，放置槽222在第一预制板2浇筑时通过预埋件进行预留。放置槽222内滑动连接有顶块223，顶块223远离第一安装孔221的一端设置有缓冲弹簧224；缓冲弹簧224的两端分别与放置槽222以及顶块223抵接，并带动顶块223向靠近第一安装孔221的方向运动。第一凸出板22上还开设有插槽225，且插槽225贯穿放置槽222，插槽225的顶端与外界连通。插槽225内插接有挡板226，挡板226能够对位于放置槽222内的顶块223进行阻挡，防止顶块223从放置槽222内滑出，挡板226的顶端伸出插槽225。

同理第二安装孔231内开设有同样的放置槽222，放置槽222内也设置有顶块223和带动顶块223向靠近第二安装孔231方向运动的缓冲弹簧224；第二凸出板23上同样开设有插槽225，插槽225内插接有对顶块223进行限位的挡板226；但第二安装孔231上开设的插槽225的底端与外界连通。

参见图4，第二预制板3包括第二主体板31、固定在第二主体板31两侧的连接板32以及垂直固定在其中一侧连接板32底端的多个连接柱321。第二预制板3的上表面开设有若干的吊装槽211，吊装槽211内同样固定有吊装杆212。连接板32的厚度小于第二主体板31的厚度，且连接板32的顶端与第二主体板31的上表面平齐。

连接柱321能够插入到第二安装孔231内，且连接柱321的截面略小于连接柱321的截面。当连接柱321插入到第二安装孔231内后，连接板32靠近第一主体板21的一端与第一主体板21之间存在间隙。

参见图5和图6，盖板4靠近第一预制板2和第二预制板3的一侧固定有连接组件44，连接组件44能够插入到第一预制板2和第二预制板3上的吊装槽211内。连接组件44包括垂直固定在盖板4靠近第一预制板2和第二预制板3一侧的固定板41、固定在固定板41一侧的压紧弹簧42以及固定在压紧弹簧42远离固定板41一侧的抵接板43。

压紧弹簧42的两端分别与固定板41以及抵接板43固定连接，并带动抵接板43向远离固定板41的方向运动。压紧弹簧42未受力时，固定板41与抵接板43之间的宽度略小于吊装杆212与吊装槽211之间的距离，便于将连接组件44安置到吊装槽211内。

一个吊装槽211内能够容纳两组连接组件44，且两组连接组件44分别位于吊装杆212的两侧，位于统一和吊装槽211内的两组连接组件44之间留有供吊装杆212安置的间隙。当盖板4铺设在第一预制板2和第二预制板3上时，连接组件44位于吊装槽211内，增加盖板铺设后的稳定性。

本申请实施例一种预制装配式框架结构构件的实施原理为：先将通过吊装对第一预制板2放置到预制框架柱1上，对第一安装孔221进行浇注，完成对第一预制板2的放置。第一预制板2放置完成后，再将第二预制板3放置到第一预制板2上。当发生地震时，位于放置槽222内的缓冲弹簧224能够起到缓冲作用，消耗部分的应力，从而使墙壁断裂的时间点推迟。

实施例二：本实施例公开一种预制装配式框架结构构件吊装施工方法，包括以下步骤：

步骤一：预制板的浇筑。通过模板对第一预制板2和第二预制板3进行浇筑，对于第一预制板2上的第一安装孔221和第二安装孔231以及第一预制板2和第二预制板3上的吊装槽211需要通过固定在浇筑模板上的预埋件对其进行预留。

步骤二：第一预制板的吊装。通过吊装机对第一预制板2进行吊装，吊装前，将钢丝绳穿过不同的吊装槽211内，对第一预制板2进行平整的吊装。吊装过程中，先将第一预制板2吊装至预制框架柱1的一侧，将第一预制板2的固定柱24插入到预制框架柱1的通孔内，第一主体板21靠近预制框架柱1的一侧与预制框架柱1之间留有间隙；第一凸出板22位于预制框架柱1的顶端，完成第一预制板2的放置。

步骤三：第一预制板的连接。完成第一预制板2的放置后，对第一安装孔221进行浇注。浇筑前，将顶块223与缓冲弹簧224安装到放置槽222内，并通过挡板226对其进行阻挡。之后向第一安装孔221内安装模板进行混凝土浇注，使得浇注出的混凝土连接柱的截面小于第一安装孔221的截面。待混凝土完全凝固后，完成第一预制板2与预制框架柱1的连接。最后抽出模板与挡板226，在缓冲弹簧224的带动下，顶块与浇注的混凝土连接柱抵接。

步骤四：第二预制板的吊装。通过吊装机对第二预制板3进行吊装，吊装前，将钢丝绳穿过不同的吊装槽211内，对第二预制板3进行平整的吊装；并将将顶块223与缓冲弹簧224安装到第二安装孔231侧壁开设的放置槽222内。将第二预制板3固定有连接柱321的一侧先与第二安装孔231对齐，并插入到第二安装孔231内，连接板32的底端与第二凸出板23抵接。待第二预制板3安装完后，抽出位于第二安装孔231上的挡板226，使得第二安装孔231侧壁开设的放置槽222内的顶块223与连接柱321抵接；完成第二预制板3的安装。

步骤五，盖板的安装。将盖板4平铺到连接完成后的第一预制板2和第二预制板3上，在平铺的过程中，注意将连接组件44放置到吊装槽211内。

步骤六，检测验收。对安装完成后的第一预制板2、第二预制板3以及盖板4进行检测，检测的各个性能达到预定要求后，进行下一步安装；对未达标的指数进行分析检验，并进行纠正。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。