一种板材及其制备方法

技术领域

本发明涉及板材制备技术领域，具体为一种板材及其制备方法。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物（通常为粗粮）在收获籽实后的剩余部分。

秸秆板是利用农业生产剩余物－麦秸制成的一种性能优良的人造复合板材。秸秆板在性能方面处于中密度纤维板和木质刨花板之间，它是一种像中密度板一样匀质的板材，而且具有非常光滑的表面，其生产成本比刨花板还低，它在强度、尺寸稳定性、机械加工性能、螺钉和钉子握固能力、防水性能、贴面性能和密度(轻秸秆板20%)等方面都胜过木质刨花板。它无甲醛释放，因而不污染环境。它不依靠日益短缺的木材原料，而使用每年都可更新的廉价且取之不竭的麦秸为原料，固而能满足建筑和家具工业对它日益增长的需求。

目前所生产的板材不能保证其较高的强度，无法使得板材在防水的同时具有较佳的吸湿性能，防潮性能较差，板材没有较佳的韧性和耐磨性能，不能提高板材的抗弯强度，且在对板材压制的过程中会产生甲醛的释放，造成污染，为此我们提出一种板材及其制备方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种板材及其制备方法，保证板材具有较搞的强度，使得板材在防水的同时具有较佳的吸湿性能，防潮性能较好，板材具有较佳的韧性和耐磨性能，可以提高板材的抗弯强度，且对板材压制的过程中不会产生甲醛的释放，避免发生污染等优点，解决了目前所生产的板材不能保证其较高的强度，无法使得板材在防水的同时具有较佳的吸湿性能，防潮性能较差，板材没有较佳的韧性和耐磨性能，不能提高板材的抗弯强度，且在对板材压制的过程中会产生甲醛的释放，造成污染的问题。

为实现上述保证板材具有较搞的强度，使得板材在防水的同时具有较佳的吸湿性能，防潮性能较好，板材具有较佳的韧性和耐磨性能，可以提高板材的抗弯强度，且对板材压制的过程中不会产生甲醛的释放，避免发生污染的目的，本发明提供如下技术方案：一种板材，包括如下重量份数的组分：

秸秆：20-40份；膨胀蛭石粉：5-12份；剑麻：8-16份；竹炭纤维：2-6份；硅藻土：5-12份；阻燃纤维：6-10份；环保杀菌剂：1-5份；胶黏剂：2-6份；防水剂：1-3份；阻燃剂：1-3份。

优选的，所述秸秆为小麦秸秆、水稻秸秆、高粱秸秆、玉米秸秆、大麦秸秆中的一种或任意组合。

优选的，所述阻燃纤维为阻燃聚化学物质纤维，所述环保杀菌剂为5%吡唑醚菌酯+55%代森联所组成。

优选的，所述胶黏剂为异氰酸酯。

优选的，所述防水剂为硅酸钾，所述阻燃剂为高耐热勃姆石阻燃剂。

优选的，所述板材的重量份数组分为：秸秆：20份；膨胀蛭石粉：5份；剑麻：8份；竹炭纤维：2份；硅藻土：5份；阻燃纤维：6份；环保杀菌剂：1份；胶黏剂：2份；防水剂：1份；阻燃剂：1份。

优选的，所述板材的重量份数组分为：秸秆：30份；膨胀蛭石粉：8份；剑麻：12份；竹炭纤维：4份；硅藻土：8份；阻燃纤维：7份；环保杀菌剂：3份；胶黏剂：4份；防水剂：2份；阻燃剂：2份。

优选的，所述板材的重量份数组分为：秸秆：40份；膨胀蛭石粉：12份；剑麻：16份；竹炭纤维：6份；硅藻土：12份；阻燃纤维：10份；环保杀菌剂：5份；胶黏剂：6份；防水剂：3份；阻燃剂：3份。

优选的，一种板材及其制备方法，包括以下步骤

步骤一：将秸秆用清水清洗干净，然后烘干处理至含水量为5-15％，用粉碎机粉碎成2-8mm的碎块，从而得到秸秆粉碎料；

步骤二：将剑麻在放入在粉碎机中进行粉碎处理，然后将剑麻碎料与秸秆一块放置在混合设备中，且同时将依次将膨胀蛭石粉、竹炭纤维、硅藻土、阻燃纤维、环保杀菌剂和胶黏剂放置在混合设备中进行混合，从而得到混合浆料；

步骤三：将混合浆料送入铺装机中，用防水剂涂擦模具内表面，然后将铺装机进行定型烘干处理，且将其烘干至含水量为10-30%；

步骤四：将铺装机进行脱模处理，然后在成型板材的表面涂抹一层防水剂，进行烘干处理，烘干至含水量为20-25％；

步骤五：将步骤四处理过后的板材表面涂抹一层阻燃剂，再次将板材进行烘干处理，且烘干至含水量为20-25％。

与现有技术相比，本发明提供了一种板材及其制备方法，具备以下有益效果：

该板材及其制备方法，通过将秸秆用清水清洗干净，然后烘干处理至含水量为5-15％，用粉碎机粉碎成2-8mm的碎块，从而得到秸秆粉碎料，将剑麻在放入在粉碎机中进行粉碎处理，然后将剑麻碎料与秸秆一块放置在混合设备中，且同时将依次将膨胀蛭石粉、竹炭纤维、硅藻土、阻燃纤维、环保杀菌剂和胶黏剂放置在混合设备中进行混合，从而得到混合浆料，且阻燃纤维为阻燃聚化学物质纤维，环保杀菌剂为5%吡唑醚菌酯+55%代森联所组成，胶黏剂为异氰酸酯，防水剂为硅酸钾，阻燃剂为高耐热勃姆石阻燃剂，将混合浆料送入铺装机中，用防水剂涂擦模具内表面，然后将铺装机进行定型烘干处理，且将其烘干至含水量为10-30%，将铺装机进行脱模处理，然后在成型板材的表面涂抹一层防水剂，进行烘干处理，烘干至含水量为20-25％，将步骤四处理过后的板材表面涂抹一层阻燃剂，再次将板材进行烘干处理，且烘干至含水量为20-25％，保证板材具有较搞的强度，使得板材在防水的同时具有较佳的吸湿性能，防潮性能较好，板材具有较佳的韧性和耐磨性能，可以提高板材的抗弯强度，且对板材压制的过程中不会产生甲醛的释放，避免发生污染。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种板材，包括如下重量份数的组分：

秸秆：20-40份；膨胀蛭石粉：5-12份；剑麻：8-16份；竹炭纤维：2-6份；硅藻土：5-12份；阻燃纤维：6-10份；环保杀菌剂：1-5份；胶黏剂：2-6份；防水剂：1-3份；阻燃剂：1-3份。

秸秆为小麦秸秆、水稻秸秆、高粱秸秆、玉米秸秆、大麦秸秆中的一种或任意组合；阻燃纤维为阻燃聚化学物质纤维，且阻燃聚化学物质纤维是通过传统的工艺处理或在聚合物配方中加入添加剂使聚化学物质纤维获得阻燃性能，环保杀菌剂为5%吡唑醚菌酯+55%代森联所组成；胶黏剂为异氰酸酯，且使用异氰酸酯作为胶黏剂，无甲醛释放、绿色无污染；防水剂为硅酸钾，阻燃剂为高耐热勃姆石阻燃剂。

实施例1

制作方法具体步骤如下：

将20份秸秆用清水清洗干净，然后烘干处理至含水量为5-15％，用粉碎机粉碎成2-8mm的碎块，从而得到秸秆粉碎料，然后将8份剑麻在放入在粉碎机中进行粉碎处理，然后将剑麻碎料与秸秆一块放置在混合设备中，且同时将依次将5份膨胀蛭石粉、2份竹炭纤维、5份硅藻土、6份阻燃纤维、1份环保杀菌剂和2份胶黏剂放置在混合设备中进行混合，从而得到混合浆料，将混合浆料送入铺装机中，用防水剂涂擦模具内表面，然后将铺装机进行定型烘干处理，且将其烘干至含水量为10-30%，将铺装机进行脱模处理，然后在成型板材的表面涂抹一层1份防水剂，进行烘干处理，烘干至含水量为20-25％，最后将步骤四处理过后的板材表面涂抹一层1份阻燃剂，再次将板材进行烘干处理，且烘干至含水量为20-25％。

实施例2

制作方法具体步骤如下：

将30份秸秆用清水清洗干净，然后烘干处理至含水量为5-15％，用粉碎机粉碎成2-8mm的碎块，从而得到秸秆粉碎料，然后将12份剑麻在放入在粉碎机中进行粉碎处理，然后将剑麻碎料与秸秆一块放置在混合设备中，且同时将依次将8份膨胀蛭石粉、4份竹炭纤维、8份硅藻土、7份阻燃纤维、3份环保杀菌剂和4份胶黏剂放置在混合设备中进行混合，从而得到混合浆料，将混合浆料送入铺装机中，用防水剂涂擦模具内表面，然后将铺装机进行定型烘干处理，且将其烘干至含水量为10-30%，将铺装机进行脱模处理，然后在成型板材的表面涂抹一层2份防水剂，进行烘干处理，烘干至含水量为20-25％，最后将步骤四处理过后的板材表面涂抹一层2份阻燃剂，再次将板材进行烘干处理，且烘干至含水量为20-25％。

实施例3

制作方法具体步骤如下：

将40份秸秆用清水清洗干净，然后烘干处理至含水量为5-15％，用粉碎机粉碎成2-8mm的碎块，从而得到秸秆粉碎料，然后将16份剑麻在放入在粉碎机中进行粉碎处理，然后将剑麻碎料与秸秆一块放置在混合设备中，且同时将依次将12份膨胀蛭石粉、6份竹炭纤维、12份硅藻土、10份阻燃纤维、5份环保杀菌剂和6份胶黏剂放置在混合设备中进行混合，从而得到混合浆料，将混合浆料送入铺装机中，用防水剂涂擦模具内表面，然后将铺装机进行定型烘干处理，且将其烘干至含水量为10-30%，将铺装机进行脱模处理，然后在成型板材的表面涂抹一层3份防水剂，进行烘干处理，烘干至含水量为20-25％，最后将步骤四处理过后的板材表面涂抹一层3份阻燃剂，再次将板材进行烘干处理，且烘干至含水量为20-25％。

综上，三个实施例的实施，得出实施例2可以实现最佳的板材的性能，使得板材具有较搞的强度，板材在防水的同时具有较佳的吸湿性能，防潮性能较好，板材具有较佳的韧性和耐磨性能，可以提高板材的抗弯强度，且对板材压制的过程中不会产生甲醛的释放，避免发生污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。