一种化工原料生产用反应釜

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种化工原料生产用反应釜。

背景技术

在化工生产中，很多的生产原料都需要在密封的环境下进行混合反应，为了便于这种反应，就需要化工原料生产用的反应釜，但是现有的化工原料生产用反应釜存在很多问题或缺陷：

第一，传统的化工原料生产用反应釜，搅拌不均匀，在化工反应的过程中无法将原料充分搅拌，会导致反应不充分；

第二，传统的化工原料生产用反应釜，反应速度慢，化工原料在反应过程中由于温度低，会导致反应速度慢；

第三，传统的化工原料生产用反应釜，不便于取出原料，原料反应后，无法快速取出内部反应原料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工原料生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的搅拌不均匀、反应速度慢和不便于取出原料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工原料生产用反应釜，包括主体、搅拌棒、固定结构和罐体，所述主体两侧的底端均安装有支脚，所述主体的顶端安装有盖体，所述盖体的底端安装有伺服电机，且伺服电机的底端设置有安装块，所述安装块的底端设置有固定结构，所述固定结构从上到下依次设置有第一卡槽、第一卡块、第一伸缩弹簧、抵柱、第二伸缩弹簧和按块，所述安装块内部的顶端设置有第一卡槽，所述安装块的底端安装有搅拌棒，所述搅拌棒的一侧安装有侧刮板，所述搅拌棒的底端安装有底刮板，所述主体内侧壁的顶端均匀安装有第二卡块，所述第二卡块的顶端固定有罐体，且罐体顶端的外侧安装有罐沿，所述罐沿的底端均匀安装有与第二卡块相互配合的第二卡槽，所述罐体顶端的两侧均安装有挂钩。

优选的，所述主体内部的两侧均安装有温度传感器，温度传感器关于主体的中心线对称分布。

优选的，所述主体内部的底端安装有加热管，加热管呈蛇形。

优选的，所述搅拌棒上均匀安装有搅拌轴，搅拌轴在搅拌棒上呈等间距排列。

优选的，所述第一卡槽的底端安装有第二伸缩弹簧，且第二伸缩弹簧的内部安装有抵柱，抵柱的底端安装有按块。

优选的，所述搅拌棒顶端的两侧均安装有第一伸缩弹簧，且第一伸缩弹簧的一侧均安装有与第一卡槽相互配合的第一卡块，第一卡块与第一卡槽之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种化工原料生产用反应釜结构合理，具有以下优点：

（1）通过在搅拌棒上均匀安装有搅拌轴，搅拌轴可对罐体内部的原料进行搅拌，侧刮板可对罐体粘黏在内侧壁上的原料刮下，底刮板可将粘黏在罐体底端的原料刮下，再通过搅拌轴进行充分的搅拌，使搅更加充分，使反应更加彻底；

（2）通过在主体内部的底端安装有加热管，加热管对水进行加热，温度传感器对水的温度进行检测，将检测的结果发送给的单片机，单片机将处理后的结果发送给加热管，从而控制水的温度，通过对水加热，对罐体进行加热，通过水浴加热对罐体内部的原料进行加热，加快反应速度；

（3）通过在主体的内部设置有罐体，罐体通过第二卡块与罐沿进行固定，通过设置相互配合额的第二卡块与第二卡槽，使搅拌棒在对罐体内部进行搅拌时，罐体可以稳定不动，在反应完成后，可通过挂钩将罐体吊起，取出内部的原料。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的罐体俯视剖面结构示意图；

图3为本发明的固定结构放大结构示意图；

图4为本发明的加热管俯视结构示意图。

图中：1、支脚；2、主体；3、搅拌轴；4、搅拌棒；5、侧刮板；6、罐沿；7、挂钩；8、伺服电机；9、固定结构；901、第一卡块；902、抵柱；903、按块；904、第一伸缩弹簧；905、第一卡槽；906、第二伸缩弹簧；10、安装块；11、盖体；12、第二卡块；13、罐体；14、温度传感器；15、底刮板；16、加热管；17、第二卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种化工原料生产用反应釜，包括主体2、搅拌棒4、固定结构9和罐体13，主体2两侧的底端均安装有支脚1，主体2的顶端安装有盖体11，盖体11的底端安装有伺服电机8，且伺服电机8的底端设置有安装块10，安装块10的底端设置有固定结构9，固定结构9从上到下依次设置有第一卡槽905、第一卡块901、第一伸缩弹簧904、抵柱902、第二伸缩弹簧906和按块903，安装块10内部的顶端设置有第一卡槽905，第一卡槽905的底端安装有第二伸缩弹簧906，且第二伸缩弹簧906的内部安装有抵柱902，抵柱902的底端安装有按块903；

搅拌棒4顶端的两侧均安装有第一伸缩弹簧904，且第一伸缩弹簧904的一侧均安装有与第一卡槽905相互配合的第一卡块901，第一卡块901与第一卡槽905之间构成卡合结构；

使用时，在对主体2进行清洗时，可按压按块903，从而带动抵柱902抵压第一卡块901，使第一伸缩弹簧904收缩，从而将搅拌棒4从伺服电机8上取下，便于对主体2进行清洗；

安装块10的底端安装有搅拌棒4，搅拌棒4上均匀安装有搅拌轴3，搅拌轴3在搅拌棒4上呈等间距排列，使搅拌更均匀；

搅拌棒4的一侧安装有侧刮板5，搅拌棒4的底端安装有底刮板15，主体2内侧壁的顶端均匀安装有第二卡块12，第二卡块12的顶端固定有罐体13，且罐体13顶端的外侧安装有罐沿6，罐沿6的底端均匀安装有与第二卡块12相互配合的第二卡槽17，罐体13顶端的两侧均安装有挂钩7；

主体2内部的两侧均安装有温度传感器14，温度传感器14关于主体2的中心线对称分布，使检测结果更准确；

主体2内部的底端安装有加热管16，加热管16呈蛇形，增加加热效果；

温度传感器14的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，单片机的输出端通过导线与伺服电机8和加热管16的输入端电性连接。

工作原理：使用时，搅拌轴3可对罐体13内部的原料进行搅拌，侧刮板5可对罐体13粘黏在内侧壁上的原料刮下，底刮板15可将粘黏在罐体13底端的原料刮下，再通过搅拌轴3进行充分的搅拌，使搅更加充分，使反应更加彻底，加热管16对水进行加热，温度传感器14对水的温度进行检测，将检测的结果发送给的单片机，单片机将处理后的结果发送给加热管16，从而控制水的温度，通过对水加热，对罐体13进行加热，通过水浴加热对罐体13内部的原料进行加热，加快反应速度，反应完成后，打开盖体11，可通过挂钩7将罐体13吊起，取出内部的原料，在对主体2进行清洗时，可按压按块903，从而带动抵柱902抵压第一卡块901，使第一伸缩弹簧904收缩，从而将搅拌棒4从伺服电机8上取下，便于对主体2进行清洗。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。