一种便于更换安装的制造手链模具及手链制造工艺

技术领域

本发明涉及首饰加工技术领域，尤其涉及一种便于更换安装的制造手链模具及手链制造工艺。

背景技术

手链加工用制造模具是现代手链加工过程中必要的工具之一，现有的手链加工用制造模具在使用的过程中存在着一些不足，比如安全性较低，在加工的过程中容易误伤工作人员；减震效果较差，在加工的过程中容易因为震动而影响产品加工的质量，导致产品的合格率下降；不便更换不同类型的压铸模具，更换费时费力，且效率低；加工效率低，一次只能压铸一根手链，生产效率低下；不具有温度监控，在加工的过程中，电控箱容易集热，引发危险。

发明内容

基于背景技术中提出的在装置存在安全性较低，在加工的过程中容易误伤工作人员；减震效果较差，在加工的过程中容易因为震动而影响产品加工的质量，导致产品的合格率下降；不便更换不同类型的压铸模具，更换费时费力，且效率低；加工效率低，一次只能压铸一根手链，生产效率低下；不具有温度监控，在加工的过程中，电控箱容易集热，引发危险的技术问题，本发明提出了一种便于更换安装的制造手链模具。

本发明提出的一种便于更换安装的制造手链模具，包括减震底座，所述减震底座的底部四角设置有行走机构，所述减震底座的顶部设置有电控箱，所述电控箱的前表面顶部中间设置有温度传感器，所述电控箱的左侧和右侧均匀的设置有散热扇，所述散热扇的表面设置有防尘罩，所述电控箱的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部中间设置有电动转盘，所述电动转盘的顶部设置有下固定模，所述下固定模的顶部表面均匀的设置有限位工装，所述限位工装的底部设置有十字骨架，所述工作台的顶部四角设置有立柱，所述立柱的顶部设置有顶座，所述顶座的底部两侧设置有液压升降装置，所述顶座的前表面设置有安装板，所述安装板的底部均匀的设置有红外线传感器，所述液压升降装置的底部设置有升降板，所述升降板的底部左侧和右侧设置有与立柱相配合的滑套，所述升降板的顶部表面设置有安装槽，所述升降板的四角设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿升降板延伸至安装槽内腔，所述螺纹杆的相对一侧设置有手轮，所述安装槽的内腔设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有上固定模，所述上固定模的底部均匀的设置有齿纹杆，所述齿纹杆的底部设置与压铸模具，所述立柱的底部外壁设置有冷风机，所述立柱的底部内测设置有竖板，所述竖板上均匀的设置有冷却口，且所述冷却口通过管道与冷风机连接，所述电控箱的前表面设置有控制盒。

优选地，所述控制盒的前表面设置有显示屏，所述控制盒的前表面设置有蜂鸣器，所述控制盒的前表面设置有操作面板，所述操作面板上设置有操作按钮，所述操作面板上设置有紧急制动按钮，所述控制盒的内腔分别设置有处理器、驱动器、通讯模块和断路器，所述处理器电性输入连接温度传感器、红外线传感器和紧急制动按钮，所述处理器电性输出连接显示屏、蜂鸣器、驱动器和通讯模块，所述驱动器电性输出连接散热扇和断路器，所述通讯模块电性输出连接手持终端。

优选地，所述减震底座的内腔设置有凹槽，所述凹槽的内腔均匀的设置有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部设置有支撑板，且所述支撑板的顶部与电控箱相连接，所述凹槽的内腔左侧和右侧设置有滑槽，所述支撑板的两侧设左右与滑槽相配合的滑块。

优选地，所述行走机构包括连接座，所述连接座的底部设置有万向球，所述万向球的底部设置有三角连接板，所述三角连接板的底部设置有万向轮，所述三角连接板上设置有自锁刹车。

优选地，所述电动转盘包括转动盘和伺服电机。

优选地，所述压铸模具的顶部设置与轴套，且所述压铸模具通过轴套与齿纹杆可拆卸连接。

优选地，所述下固定模的表面设置有与十字骨架相配合的十字凹槽，且所述限位工装通过十字骨架与十字凹槽与下固定模可拆卸连接。

优选地，所述手轮上设置有把手，所述螺纹杆的端头设置有限位块，所述连接杆上设置有与限位块相配合的限位槽。

优选地，所述手持终端为智能手机。

一种手链制造工艺，该手链制造工艺由权利要求1-5任一项所述的一种便于更换安装的制造手链模具配合完成。

本发明中的有益效果为：

1、便于更换安装的制造手链模具，通过在下固定模的表面设置有与十字骨架相配合的十字凹槽，且限位工装通过十字骨架与十字凹槽与下固定模可拆卸连接，方便更换不同的限位工装，从而实现对型号大小不同的手链进行固定。

2、便于更换安装的制造手链模具，通过在压铸模具的顶部设置与轴套，且压铸模具通过轴套与齿纹杆可拆卸连接，实现了单个更换压铸模具，通过旋转手轮，带动螺纹杆转动，通过螺纹杆转动对连接杆进行固定或者拆卸，方便压铸模具的整体更换，实现了整体更换灵活，方式多样，提高了加工效率。

3、便于更换安装的制造手链模具，通过在立柱的底部设置有冷风机，在立柱的内侧壁底部设置与竖板了冷却口，且冷却口通过管道与冷风机连接，实现了对模具的快速冷却，提高了产品的加工效率和质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于更换安装的制造手链模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种便于更换安装的制造手链模具的A部放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种便于更换安装的制造手链模具的减震底座结构示意图；

图4为本发明提出的一种便于更换安装的制造手链模具的行走机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种便于更换安装的制造手链模具的系统框图；

图6为本发明提出的一种便于更换安装的制造手链模具的升降板俯视结构示意图；

图7为本发明提出的一种便于更换安装的制造手链模具的下固定模俯视结构示意图。

图中：100减震底座、110凹槽、120减震弹簧、130支撑板、200行走机构、210连接座、220万向球、230三角连接板、240万向轮、250自锁刹车、300电控箱、310温度传感器、320散热扇、330防尘罩、400工作台、410电动转盘、420下固定模、430限位工装、440十字骨架、450十字凹槽、500立柱、510顶座、520液压升降装置、530安装板、540红外线传感器、600升降板、610滑套、620安装槽、630螺纹杆、640手轮、700连接杆、710上固定模、720齿纹杆、730压铸模具、740轴套、800冷风机、820竖板、830冷却口、900控制盒、910显示屏、920蜂鸣器、930操作面板、940操作按钮、950紧急制动按钮、960处理器、970驱动器、980断路器、990通讯模块、991手持终端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，一种便于更换安装的制造手链模具，包括减震底座100，所述减震底座100的底部四角设置有行走机构200，所述减震底座100的顶部设置有电控箱300，所述电控箱300的前表面顶部中间设置有温度传感器310，所述电控箱300的左侧和右侧均匀的设置有散热扇320，所述散热扇320的表面设置有防尘罩330，所述电控箱300的顶部设置有工作台400，所述工作台400的顶部中间设置有电动转盘410，所述电动转盘410的顶部设置有下固定模420，所述下固定模420的顶部表面均匀的设置有限位工装430，所述限位工装430的底部设置有十字骨架440，所述工作台400的顶部四角设置有立柱500，所述立柱500的顶部设置有顶座510，所述顶座510的底部两侧设置有液压升降装置520，所述顶座510的前表面设置有安装板530，所述安装板530的底部均匀的设置有红外线传感器540，所述液压升降装置520的底部设置有升降板600，所述升降板600的底部左侧和右侧设置有与立柱500相配合的滑套610，所述升降板600的顶部表面设置有安装槽620，所述升降板600的四角设置有螺纹杆630，所述螺纹杆630的一端贯穿升降板600延伸至安装槽620内腔，所述螺纹杆630的相对一侧设置有手轮640，所述安装槽620的内腔设置有连接杆700，所述连接杆700的底部设置有上固定模710，所述上固定模710的底部均匀的设置有齿纹杆720，所述齿纹杆720的底部设置与压铸模具730，所述立柱500的底部外壁设置有冷风机800，所述立柱500的底部内测设置有竖板810，所述竖板810上均匀的设置有冷却口820，且所述冷却口820通过管道与冷风机800连接，所述电控箱300的前表面设置有控制盒900。

本发明中，所述控制盒900的前表面设置有显示屏910，所述控制盒900的前表面设置有蜂鸣器920，所述控制盒900的前表面设置有操作面板930，所述操作面板930上设置有操作按钮940，所述操作面板930上设置有紧急制动按钮950，所述控制盒900的内腔分别设置有处理器960、驱动器970、通讯模块990和断路器980，所述处理器960电性输入连接温度传感器310、红外线传感器540和紧急制动按钮950，所述处理器960电性输出连接显示屏910、蜂鸣器920、驱动器970和通讯模块990，所述驱动器970电性输出连接散热扇320和断路器980，所述通讯模块990电性输出连接手持终端991。

本发明中，所述减震底座100的内腔设置有凹槽110，所述凹槽110的内腔均匀的设置有减震弹簧120，所述减震弹簧120的顶部设置有支撑板130，且所述支撑板130的顶部与电控箱300相连接，所述凹槽110的内腔左侧和右侧设置有滑槽，所述支撑板130的两侧设左右与滑槽相配合的滑块。

本发明中，所述行走机构200包括连接座210，所述连接座210的底部设置有万向球220，所述万向球220的底部设置有三角连接板230，所述三角连接板230的底部设置有万向轮240，所述三角连接板230上设置有自锁刹车250。

本发明中，所述电动转盘410包括转动盘和伺服电机。

本发明中，所述压铸模具730的顶部设置与轴套740，且所述压铸模具730通过轴套740与齿纹杆720可拆卸连接。

本发明中，所述下固定模420的表面设置有与十字骨架440相配合的十字凹槽450110，且所述限位工装430通过十字骨架440与十字凹槽450110与下固定模420可拆卸连接。

本发明中，所述手轮640上设置有把手，所述螺纹杆630的端头设置有限位块，所述连接杆700上设置有与限位块相配合的限位槽。

本发明中，所述手持终端991为智能手机。

一种手链制造工艺，该手链制造工艺由权利要求1-5任一项所述的一种便于更换安装的制造手链模具配合完成。

工作原理，在本发明使用的过程中，通过在下固定模420的表面设置有与十字骨架440相配合的十字凹槽450110，且限位工装430通过十字骨架440与十字凹槽450110与下固定模420可拆卸连接，方便更换不同的限位工装430，从而实现对型号大小不同的手链进行固定；通过在压铸模具730的顶部设置与轴套740，且压铸模具730通过轴套740与齿纹杆720可拆卸连接，实现了单个更换压铸模具730，通过旋转手轮640，带动螺纹杆630转动，通过螺纹杆630转动对连接杆700进行固定或者拆卸，方便压铸模具730的整体更换，实现了整体更换灵活，方式多样，提高了加工效率；通过在顶座510的前表面设置有安装板530，在安装板530的底部设置有红外线传感器540，当折弯加工的过程中，工作人员的肢体误入加工区域，红外线传感器540可以第一时间检测到，并发送信号给处理器960控制驱动器970，驱动器970控制断路器980，立马控制装置停止工作，提高了装置使用过程中的安全性；通过在减震底座100内腔的凹槽110内部设置有减震弹簧120，通过支撑板130与电控箱300相连接，实现了加工过程中，减小震动对产品质量的影响，提高产品的合格率，减低生产成本；通过在电控箱300的前表面设置有温度传感器310，且温度传感器310的检测探头延伸至电控箱300的内腔，实现了对电控箱300的温度监控，防止加工过程中电控箱300温度过高，而引发危险，提高了生产过程中的安全性；通过行走机构200、连接座210、万向球220、三角连接板230、万向轮240和自锁刹车250的配合，方便设备的移动和固定，使加工的过程和加工的位置更加的灵活；通过在立柱500的底部设置有冷风机800，在立柱500的内侧壁底部设置与竖板810了冷却口820，且冷却口820通过管道与冷风机800连接，实现了对模具的快速冷却，提高了产品的加工效率和质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。