一种工地建筑用钢管压弯设备

技术领域

本发明涉及一种压弯设备，尤其涉及一种工地建筑用钢管压弯设备。

背景技术

在工地建筑时，为了建筑需要，经常需要对钢管进行压弯，现有的压弯方式多采用人工压弯，在人工折弯时，一般用钢管搭建弯曲工作架，然后由人工把直钢管在弯曲架上进行压弯，这种方式浪费时间，并且压出的钢管弧度不一，增加了下一道工序工作难度和钢管修整时间，当完成大批量的钢管压弯时，已经跟不上工程的进度，因此需要设计一种钢管压弯设备。

专利申请CN208116472U，公开日20181120，公开了一种钢管压弯机，通过固定装置将钢管固定到压盘上，使钢管随压盘的转动而围绕压盘转动，实现钢管的折弯，该装置结构简单，操作方便，但只能实现压弯一根钢管，后面还需人工手动上料下料，耗费了人力，降低了工作效率。

为了实现自动化上下料，提高工作效率，我们需要设计一种自动上料、自动卡紧和自动压弯的工地建筑用钢管压弯设备。

发明内容

为了克服该装置人工上下料的缺点，本发明的技术问题是：提供一种自动上料、自动卡紧和自动压弯的工地建筑用钢管压弯设备。

技术方案：一种工地建筑用钢管压弯设备，包括：

第一支撑板和第一支撑架，第一支撑板上两侧对称设有两个第一支撑架；

第二支撑板，四个第一支撑架顶部之间连接有第二支撑板；

第三支撑架，第二支撑板两侧均设有第三支撑架；

固定杆，两个第三支撑架之间设有固定杆；

放料框，固定杆上连接有放料框；

压弯机构，固定杆上设有压弯机构；

推料机构，放料框上设有推料机构；

卡住机构，第二支撑板上设有卡住机构。

进一步说明，推料机构包括：

第四支撑架，放料框上设有第四支撑架；

推料器，第四支撑架上滑动式设有推料器；

第一圆块杆，推料器上设有第一圆块杆；

第二弹簧，推料器与第四支撑架之间连接有第二弹簧，第二弹簧绕在推料器上。

进一步说明，压弯机构包括：

下压器，固定杆上滑动式设有下压器；

第一手扶下压杆，下压器顶部设有第一手扶下压杆；

第一弹簧，第一手扶下压杆与固定杆之间连接有第一弹簧，第一弹簧绕在下压器上。

进一步说明，卡住机构包括：

第一固定块，第二支撑板两侧均设有第一固定块；

夹紧器，第二支撑板上滑动式设有夹紧器；

第二手扶杆，夹紧器上设有第二手扶杆；

第三弹簧，第二手扶杆与第二支撑板之间连接有第三弹簧，第三弹簧绕在夹紧器上；

滑动定位杆，夹紧器顶部两侧均设有滑动定位杆，滑动定位杆与同侧的第一固定块滑动式连接；

第四弹簧，滑动定位杆与同侧的第一固定块之间连接有第四弹簧，第四弹簧绕在滑动定位杆上。

进一步说明，还包括有折弯辅助机构，折弯辅助机构包括：

第二固定块，第二支撑板上设有第二固定块；

第三固定块，第二固定块上部设有第三固定块；

长板块，第三固定块上滑动式设有长板块，第一圆块杆和第二手扶杆均与长板块配合；

第五弹簧，长板块与第三固定块之间连接有第五弹簧，第五弹簧绕在长板块上。

进一步说明，还包括有夹紧辅助机构，夹紧辅助机构包括：

第一长块杆，夹紧器上设有第一长块杆；

第二圆块杆，固定杆上滑动式设有第二圆块杆，第二圆块杆与下压器配合，第二圆块杆与第一长块杆滑动式连接；

第六弹簧，第二圆块杆与固定杆之间连接有第六弹簧，第六弹簧绕在第二圆块杆上。

进一步说明，还包括有自动化机构，自动化机构包括：

第五支撑架，固定杆两侧均设有第五支撑架；

气缸，两个第五支撑架之间安装有气缸；

动力推动杆，气缸伸缩杆上连接有动力推动杆，动力推动杆与推料器配合。

进一步说明，夹紧器是金属材质。

本发明具有以下优点：1、本发明通过手动向右推动推料器带动钢管向右运动，第二弹簧被压缩，第一圆块杆向右运动，将钢管推动到卡住机构内即实现了推料的效果；

2、通过下压第一手扶下压杆，从而使得第一弹簧被压缩，下压器向下移动，当下压器向下移动接触到钢管时，将钢管压弯即实现了对钢管压弯的效果；

3、通过夹紧器向前移动，第三弹簧被拉伸，进而使得滑动定位杆向前移动对钢管进行卡紧，第四弹簧被拉伸，即实现了滑动定位杆对钢管进行卡紧的效果；

4、通过第二手扶杆向右移动，第三弹簧被拉伸，从而使得滑动定位杆向前移动对钢管进行卡紧，第四弹簧被拉伸，即实现了脱离对钢管手动夹紧的效果；

5、通过第二圆块杆向下移动接触到第一手扶下压杆，第二圆块杆带动下压器和第一手扶下压杆向下移动，第一弹簧被压缩，即实现了脱离手动对钢管进行压弯的效果；

6、通过启动气缸，气缸伸缩杆带动动力推动杆左右往复运动，即实现了自动压弯的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的压弯机构立体结构示意图。

图3为本发明的推料机构结构示意图。

图4为本发明的卡住机构立体结构示意图。

图5为本发明的折弯辅助机构立体结构示意图。

图6为本发明的夹紧辅助机构立体结构示意图。

图7为本发明的自动化机构立体结构示意图。

附图中的标记：1：第一支撑板，2：第一支撑架，3：第二支撑板，4：第三支撑架，5：固定杆，6：放料框，7：压弯机构，71：下压器，72：第一弹簧，73：第一手扶下压杆，8：推料机构，81：第四支撑架，82：推料器，83：第二弹簧，84：第一圆块杆，9：卡住机构，91：夹紧器，92：第三弹簧，93：第一固定块，94：滑动定位杆，95：第四弹簧，96：第二手扶杆，10：折弯辅助机构，101：第二固定块，102：第三固定块，103：长板块，104：第五弹簧，11：夹紧辅助机构，111：第二圆块杆，112：第六弹簧，113：第一长块杆，12：自动化机构，121：第五支撑架，122：气缸，123：动力推动杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种工地建筑用钢管压弯设备，如图1所示，包括有第一支撑板1、第一支撑架2、第二支撑板3、第三支撑架4、固定杆5、放料框6、压弯机构7、推料机构8和卡住机构9，第一支撑板1上左右两侧对称设有两个第一支撑架2，四个第一支撑架2顶部之间连接有第二支撑板3，第二支撑板3后部左右两侧均设有第三支撑架4，两个第三支撑架4前部之间设有固定杆5，固定杆5左部连接有放料框6，固定杆5右侧设有压弯机构7，放料框6后部左侧设有推料机构8，第二支撑板3后部右侧设有卡住机构9。

当人们需要对钢管进行压弯时，可使用这种工地建筑用钢管压弯设备，首先人们将钢管放在放料框6内，放料框6内的钢管掉落在第二支撑板3上，随后人们手动推动推料机构8将钢管推动到卡住机构9内，接着松手使得推料机构8复位，手动推动卡住机构9将钢管卡紧，随后手动推动压弯机构7，压弯机构7部件对钢管进行压弯，压弯后松开压弯机构7和卡住机构9，并取出压弯的钢管即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-4所示，推料机构8包括有第四支撑架81、推料器82、第二弹簧83和第一圆块杆84，放料框6后部右侧设有第四支撑架81，第四支撑架81上滑动式设有推料器82，推料器82前部设有第一圆块杆84，推料器82与第四支撑架81之间连接有第二弹簧83，第二弹簧83绕在推料器82上。

当放料框6内的钢管掉落在第二支撑板3上时，人们手动向右推动推料器82带动钢管向右运动，第二弹簧83被压缩，第一圆块杆84向右运动，将钢管推动到卡住机构9内即实现了推料的效果，随后人们松手，第二弹簧83带动推料器82复位，从而第一圆块杆84复位。

压弯机构7包括有下压器71、第一弹簧72和第一手扶下压杆73，固定杆5右部滑动式设有下压器71，下压器71顶部设有第一手扶下压杆73，第一手扶下压杆73与固定杆5之间连接有第一弹簧72，第一弹簧72绕在下压器71上。

当钢管一半移动到下压器71下侧时，人们向下压第一手扶下压杆73，从而使得第一弹簧72被压缩，下压器71向下移动，当下压器71向下移动接触到钢管时，将钢管压弯即实现了对钢管压弯的效果，当完成压弯时人们松手，第一弹簧72带动下压器71和第一手扶下压杆73复位，人们在前侧收集压弯的钢管。

卡住机构9包括有夹紧器91、第三弹簧92、第一固定块93、滑动定位杆94、第四弹簧95和第二手扶杆96，第二支撑板3顶部左右两侧均设有第一固定块93，第二支撑板3右侧滑动式设有夹紧器91，夹紧器91前部设有第二手扶杆96，第二手扶杆96与第二支撑板3之间连接有第三弹簧92，第三弹簧92绕在夹紧器91上，夹紧器91顶部左右两侧均设有滑动定位杆94，滑动定位杆94与同侧的第一固定块93滑动式连接，滑动定位杆94与同侧的第一固定块93之间连接有第四弹簧95，第四弹簧95绕在滑动定位杆94上。

当钢管移动到滑动定位杆94前侧时，人们手动向前拉动第二手扶杆96，从而使得夹紧器91向前移动，第三弹簧92被拉伸，进而使得滑动定位杆94向前移动对钢管进行卡紧，第四弹簧95被拉伸，即实现了滑动定位杆94对钢管进行卡紧的效果，当不需要卡紧时，人们松手，第三弹簧92带动夹紧器91和第二手扶杆96复位，第四弹簧95带动滑动定位杆94复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5-7所示，还包括有夹紧辅助机构11，折弯辅助机构10包括有第二固定块101、第三固定块102、长板块103和第五弹簧104，第二支撑板3前部设有第二固定块101，第二固定块101上部前侧设有第三固定块102，第三固定块102上滑动式设有长板块103，第一圆块杆84和第二手扶杆96均与长板块103配合，长板块103与第三固定块102之间连接有第五弹簧104，第五弹簧104绕在长板块103上。

第一圆块杆84向右运动接触到长板块103时，第一圆块杆84带动长板块103向右运动，第五弹簧104被压缩，长板块103向右运动带动第二手扶杆96向前移动，第三弹簧92被拉伸，从而使得滑动定位杆94向前移动对钢管进行卡紧，第四弹簧95被拉伸，即实现了辅助对钢管夹紧的效果，当第一圆块杆84复位后，第五弹簧104带动长板块103复位，从而第三弹簧92带动夹紧器91和第二手扶杆96复位，第四弹簧95带动滑动定位杆94复位。

还包括有折弯辅助机构10，夹紧辅助机构11包括有第二圆块杆111、第六弹簧112和第一长块杆113，夹紧器91后部设有第一长块杆113，固定杆5右部后侧滑动式设有第二圆块杆111，第二圆块杆111与下压器71配合，第二圆块杆111与第一长块杆113滑动式连接，第二圆块杆111与固定杆5之间连接有第六弹簧112，第六弹簧112绕在第二圆块杆111上。

夹紧器91向后运动带动第一长块杆113向后移动，从而使得第二圆块杆111向上移动，第六弹簧112被拉伸，从而使得第一弹簧72带动下压器71和第一手扶下压杆73复位，当第一长块杆113向前移动时，第六弹簧112带动第二圆块杆111向下移动复位，第二圆块杆111向下移动接触到第一手扶下压杆73时，第二圆块杆111带动下压器71和第一手扶下压杆73向下移动，第一弹簧72被压缩，即实现了辅助压弯机构对钢管进行压弯的效果。

还包括有自动化机构12，自动化机构12包括有第五支撑架121、气缸122和动力推动杆123，固定杆5前部左右两侧均设有第五支撑架121，两个第五支撑架121之间安装有气缸122，气缸122伸缩杆上连接有动力推动杆123，动力推动杆123与推料器82配合。

当人们需要对钢管进行压弯时，人们启动气缸122，气缸122伸缩杆带动动力推动杆123左右往复运动，当气缸122伸缩杆带动动力推动杆123向右移动时，动力推动杆123带动推料机构8向右运动，从而带动夹紧辅助机构11向右运动，卡住机构9向前移动对钢管进行卡紧，进而带动折弯辅助机构10向下移动，压弯机构7向下移动对钢管进行压弯，即实现了自动压弯的效果，当不需要对钢管进行压弯时控制气缸122伸缩杆向左移动随后关闭气缸122即可。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。