一种装配式建筑梁柱节点

技术领域

本发明涉及工程施工的技术领域，具体而言，涉及一种装配式建筑梁柱节点。

背景技术

近些年随着国情的发展，传统的建筑产业发展模式逐渐被建筑产业工业集成化所蚕食。因此，装配式建筑结构在我国有着广大的发展前景，同时装配式建筑具有经济、环保、高效等一系列优势；因此从环保低碳生活这方面也符合当前发展的需求。

目前，装配式建筑中梁柱节点处施工结构单一，柱的两侧与两个梁连接时为了避免安装两个梁的螺栓处于同一平面造成无法安装的问题，市面上的梁为了保证处于同一平面会设计成两种梁错开栓孔，这样构件种类增多，不利于标准化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式建筑梁柱节点，其能够将相邻两个梁的螺栓孔错开，保证梁顶标高一致。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种装配式建筑梁柱节点，包括：

预制柱；

横梁组件：横梁组件包括与预制柱通过螺栓组连接的连接板，连接板的外侧连接有预制梁，横梁组件的数量为两组，两组横梁组件的螺栓组的螺杆交叉设置。

在本发明的一些实施例中，上述所两组横梁组件横梁组件位于预制柱相邻两侧，预制柱相邻两侧的横梁组件反向设置。

在本发明的一些实施例中，上述连接板与预制梁通过一体成型。

在本发明的一些实施例中，上述连接板的宽度与预制柱外侧的宽度匹配。

在本发明的一些实施例中，上述连接板在竖直方向相邻两个螺杆之间的距离大于螺杆的外径。

在本发明的一些实施例中，上述螺栓组包括多个螺杆，多个螺杆分别位于连接板的两侧。

在本发明的一些实施例中，上述预制柱相邻两侧均设置有支撑组件，任意一个支撑组件位于连接板下方。

在本发明的一些实施例中，上述支撑组件包括基板，预制柱设置有与基板配合的限位槽，基板与预制柱通过限位槽可拆卸连接。

在本发明的一些实施例中，上述预制柱的横截面为矩形。

在本发明的一些实施例中，上述预制柱的表面设置有过氯乙烯防腐漆。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

一种装配式建筑梁柱节点，包括：

预制柱；

横梁组件：横梁组件包括与预制柱通过螺栓组连接的连接板，连接板的外侧连接有预制梁，横梁组件的数量为两组，两组横梁组件的螺栓组的螺杆交叉设置。

上述实施方式中，一种装配式建筑梁柱节点由预制柱和横梁组件组成，其中，横梁组件包括与预制柱通过螺栓组连接的连接板，连接板的外侧连接有预制梁，横梁组件的数量为两组；进一步的，预制柱的横截面可以是矩形，预制柱相邻两侧设置有用于与上述连接板连接的第一螺孔，连接板设置有用于与上述第一螺孔配合的第二螺孔，具体的，连接板的两侧均设置有螺孔组，任意一个螺孔组包括六个第二螺孔，其中排列方式为二列三行，进一步的，预制梁为工字型且预制梁的一端将第四行第二螺孔包裹其中。进一步的，预制柱相邻两侧的横梁组件设置方向相反(预制柱一侧的横梁组件沿上述预制柱的长度方向设置，预制柱另一侧的横梁组件沿上述预制柱的长度方向反向设置)，其中，预制柱两侧的连接板位于不同的水平高度，但是由于预制柱两侧的连接板反向设置可以保证预制柱两侧的预制梁处于同一水平高度，进一步的，预制柱两侧的连接板位于不同的水平高度，即两个连接板对应位置设置的第二螺孔不处于同一水平面，预制柱与两侧的连接板通过螺杆连接时，处于两个连接板对应位置的螺杆也不会处于同于水平高度，所以预制柱与两侧连接板连接时预制柱两侧的螺杆不会在同一个水平面造成无法安装的问题，进一步的，预制柱的表面涂抹有过氯乙烯防腐漆，金属基层上先涂覆乙烯磷化底漆,再用过氯乙烯底漆打底。乙烯磷化底漆对金属表面的附着力很强,并具有防锈性能且能延长有机涂层的使用寿命。涂该漆在相当程度上能代替磷化和钝化处理,但它不能代替过氯乙烯底漆,因为它不具备过氯乙烯的防腐性能；它不具备过氯乙烯面漆的配套性因而影响附着力。面漆的施工底漆实干后再涂覆过氯乙烯磁漆2道,过氯乙烯清漆2道。涂清漆的目的在于保护面漆及罩光,可根据要求取舍；要底漆与磁漆或磁漆与清漆之间,为了加强两者的结合而涂覆一层过渡漆。每层过氯乙烯漆均应在前一层漆干燥2小时-3小时之后,表干而未实干时涂覆下一层，通过上述操作预制柱具有防腐蚀性，耐酸碱性、防霉和防潮性。

本实施例中，预制柱两侧的连接板反向设置，且预制柱两侧的连接板位于不同的水平高度，可以使预制柱两侧的预制梁位于通一水平高度，且预制柱两侧连接板中对应位置螺杆的水平高度不一致，避免了预制柱与两侧连接板连接时预制柱两侧的螺杆位于同一水平面造成无法安装的问题，具体的，预制柱两侧的螺杆的安装情况可以为：一侧面的螺杆位于第一平面，另一侧面的螺杆位于第二侧面，一侧面的螺杆位于第三平面，另一侧面的螺杆位于第四平面，以此类推，预制柱两侧螺栓组的螺杆交叉设置，预制柱两侧螺杆在不会形成同一平面交叉的情况下，还可以使预制柱两侧的预制梁处于同一水平高度，在安装过程中只需将预制柱两侧的连接板反向安装即可，十分方便和快捷，进一步的，市面上为了使预制柱两侧的螺杆不在同一水平面交叉，而且又要使预制柱两侧的预制梁处于同一水平面，将预制柱两侧的横梁组件设置成不同的结构，这样不仅不利于工程的标准化，而且大大增加了建筑成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例一种装配式建筑梁柱节点结构示意图；

图2为本发明实施例预制柱设置限位槽示意图。

图中标示：1-预制柱，2-预制梁，3-连接板，4-螺杆，5-限位槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参考图1-图2所示。本实施例提供一种装配式建筑梁柱节点，包括：

预制柱1；

横梁组件：横梁组件包括与预制柱1通过螺栓组连接的连接板3，连接板3的外侧连接有预制梁2，横梁组件的数量为两组，两组横梁组件的螺栓组的螺杆4交叉设置。

上述实施方式中，一种装配式建筑梁柱节点由预制柱1和横梁组件组成，其中，横梁组件包括与预制柱1通过螺栓组连接的连接板3，连接板3的外侧连接有预制梁2，横梁组件的数量为两组；进一步的，预制柱1的横截面可以是矩形，预制柱1相邻两侧设置有用于与上述连接板3连接的第一螺孔，连接板3设置有用于与上述第一螺孔配合的第二螺孔，具体的，连接板3的两侧均设置有螺孔组，任意一个螺孔组包括六个第二螺孔，其中排列方式为二列三行，进一步的，预制梁2为工字型且预制梁2的一端将第四行第二螺孔包裹其中。进一步的，预制柱1相邻两侧的横梁组件设置方向相反(预制柱1一侧的横梁组件沿上述预制柱1的长度方向设置，预制柱1另一侧的横梁组件沿上述预制柱1的长度方向反向设置)，其中，预制柱1两侧的连接板3位于不同的水平高度，但是由于预制柱1两侧的连接板3反向设置可以保证预制柱1两侧的预制梁2处于同一水平高度，进一步的，预制柱1两侧的连接板3位于不同的水平高度，即两个连接板3对应位置设置的第二螺孔不处于同一水平面，预制柱1与两侧的连接板3通过螺杆4连接时，处于两个连接板3对应位置的螺杆4也不会处于同于水平高度，所以预制柱1与两侧连接板3连接时预制柱1两侧的螺杆4不会在同一个水平面造成无法安装的问题，进一步的，预制柱1的表面涂抹有过氯乙烯防腐漆，金属基层上先涂覆乙烯磷化底漆,再用过氯乙烯底漆打底。乙烯磷化底漆对金属表面的附着力很强,并具有防锈性能且能延长有机涂层的使用寿命。涂该漆在相当程度上能代替磷化和钝化处理,但它不能代替过氯乙烯底漆,因为它不具备过氯乙烯的防腐性能；它不具备过氯乙烯面漆的配套性因而影响附着力。面漆的施工底漆实干后再涂覆过氯乙烯磁漆2道,过氯乙烯清漆2道。涂清漆的目的在于保护面漆及罩光,可根据要求取舍；要底漆与磁漆或磁漆与清漆之间,为了加强两者的结合而涂覆一层过渡漆。每层过氯乙烯漆均应在前一层漆干燥2小时-3小时之后,表干而未实干时涂覆下一层，通过上述操作预制柱1具有防腐蚀性，耐酸碱性、防霉和防潮性。

本实施例中，预制柱1两侧的连接板3反向设置，且预制柱1两侧的连接板3位于不同的水平高度，可以使预制柱1两侧的预制梁2位于通一水平高度，且预制柱1两侧连接板3中对应位置螺杆4的水平高度不一致，避免了预制柱1与两侧连接板3连接时预制柱1两侧的螺杆4位于同一水平面造成无法安装的问题，具体的，预制柱1两侧的螺杆4的安装情况可以为：一侧面的螺杆4位于第一平面，另一侧面的螺杆4位于第二侧面，一侧面的螺杆4位于第三平面，另一侧面的螺杆4位于第四平面，以此类推，预制柱1两侧螺栓组的螺杆4交叉设置，预制柱1两侧螺杆4在不会形成同一平面交叉的情况下，还可以使预制柱1两侧的预制梁2处于同一水平高度，在安装过程中只需将预制柱1两侧的连接板3反向安装即可，十分方便和快捷，进一步的，市面上为了使预制柱1两侧的螺杆4不在同一水平面交叉，而且又要使预制柱1两侧的预制梁2处于同一水平面，将预制柱1两侧的横梁组件设置成不同的结构，这样不仅不利于工程的标准化，而且大大增加了建筑成本。

在本发明的一些实施例中，所两组横梁组件横梁组件位于预制柱1相邻两侧，预制柱1相邻两侧的横梁组件反向设置。

本实施例中，预制柱1相邻两侧的横梁组件设置方向相反(预制柱1一侧的横梁组件沿上述预制柱1的长度方向设置，预制柱1另一侧的横梁组件沿上述预制柱1的长度方向反向设置)，其中，预制柱1两侧的连接板3位于不同的水平高度，但是由于预制柱1两侧的连接板3反向设置可以保证预制柱1两侧的预制梁2处于同一水平高度，进一步的，预制柱1两侧的连接板3位于不同的水平高度，即两个连接板3对应位置设置的第二螺孔不处于同一水平面，预制柱1与两侧的连接板3通过螺杆4连接时，处于两个连接板3对应位置的螺杆4也不会处于同于水平高度，所以预制柱1与两侧连接板3连接时预制柱1两侧的螺杆4不会在同一个水平面造成无法安装的问题。

在本发明的一些实施例中，连接板3与预制梁2通过一体成型。

本实施例中，连接板3与预制梁2通过一体成型可以使整体更加稳固，可以承载更大的重量，提高使用年限。

在本发明的一些实施例中，连接板3的宽度与预制柱1外侧的宽度匹配。

本实施例中，连接板3的宽度与预制柱1外侧的宽度一致(预制柱1的横截面呈矩形)，连接板3与预制柱1连接时将连接板3的两侧与预制柱1对齐，这样可以方便连接板3的第二螺孔与预制柱1设置的第一螺孔快速对齐，可以对连接板3进行快速安装。

在本发明的一些实施例中，连接板3在竖直方向相邻两个螺杆4之间的距离大于螺杆4的外径。

本实施例中，预制柱1两侧的螺杆4交叉设置，进一步的，连接板3在竖直方向相邻两个螺杆4之间的距离大于螺杆4的外径，预制柱1两侧的螺杆4不会因为尺寸问题造成无法安装。

在本发明的一些实施例中，螺栓组包括多个螺杆4，多个螺杆4分别位于连接板3的两侧。

本实施例中，连接板3的两侧均设置有多个螺杆4，连接板3的一侧设置有六个螺杆4，其中六个螺杆4呈三行两列设置，通过连接板3两侧均设置多个螺可以使连接板3安装更加稳定。

在本发明的一些实施例中，预制柱1相邻两侧均设置有支撑组件，任意一个支撑组件位于连接板3下方。

本实施例中，支撑组件位于连接板3下方，连接板3与预制柱1进行安装时可以首先将连接板3放置于支撑组件上，然后将连接板3的第二螺孔与预制柱1的第一螺孔对齐进行安装，上述操作中，连接板3安装时可以借助支撑组件方便安装，不仅省力而且大大提高了安装效率。

在本发明的一些实施例中，支撑组件包括基板，预制柱1设置有与基板配合的限位槽5，基板与预制柱1通过限位槽5可拆卸连接。

上述实施方式中，预制柱1设置有限位槽5，基板可以通过上述限位槽5插入预制柱1，基板与预制柱1可以随时安装和拆卸十分方便，连接板3安装时可以借助支撑组件方便安装，不仅省力而且大大提高了安装效率。

在本发明的一些实施例中，预制柱1的横截面为矩形。

本实施例中，矩形的预制柱1抗扭刚度大，承载能力高。

在本发明的一些实施例中，上述预制柱1的表面设置有过氯乙烯防腐漆。

本实施例中，预制柱1的表面涂抹过氯乙烯防腐漆后具有防腐蚀性，耐酸碱性、防霉和防潮性。

综上，本发明的实施例提供一种装配式建筑梁柱节点，包括：

预制柱1；

横梁组件：横梁组件包括与预制柱1通过螺栓组连接的连接板3，连接板3的外侧连接有预制梁2，横梁组件的数量为两组，两组横梁组件的螺栓组的螺杆4交叉设置。

上述实施方式中，一种装配式建筑梁柱节点由预制柱1和横梁组件组成，其中，横梁组件包括与预制柱1通过螺栓组连接的连接板3，连接板3的外侧连接有预制梁2，横梁组件的数量为两组；进一步的，预制柱1的横截面可以是矩形，预制柱1相邻两侧设置有用于与上述连接板3连接的第一螺孔，连接板3设置有用于与上述第一螺孔配合的第二螺孔，具体的，连接板3的两侧均设置有螺孔组，任意一个螺孔组包括六个第二螺孔，其中排列方式为二列三行，进一步的，预制梁2为工字型且预制梁2的一端将第四行第二螺孔包裹其中。进一步的，预制柱1相邻两侧的横梁组件设置方向相反(预制柱1一侧的横梁组件沿上述预制柱1的长度方向设置，预制柱1另一侧的横梁组件沿上述预制柱1的长度方向反向设置)，其中，预制柱1两侧的连接板3位于不同的水平高度，但是由于预制柱1两侧的连接板3反向设置可以保证预制柱1两侧的预制梁2处于同一水平高度，进一步的，预制柱1两侧的连接板3位于不同的水平高度，即两个连接板3对应位置设置的第二螺孔不处于同一水平面，预制柱1与两侧的连接板3通过螺杆4连接时，处于两个连接板3对应位置的螺杆4也不会处于同于水平高度，所以预制柱1与两侧连接板3连接时预制柱1两侧的螺杆4不会在同一个水平面造成无法安装的问题，进一步的，预制柱1的表面涂抹有过氯乙烯防腐漆，金属基层上先涂覆乙烯磷化底漆,再用过氯乙烯底漆打底。乙烯磷化底漆对金属表面的附着力很强,并具有防锈性能且能延长有机涂层的使用寿命。涂该漆在相当程度上能代替磷化和钝化处理,但它不能代替过氯乙烯底漆,因为它不具备过氯乙烯的防腐性能；它不具备过氯乙烯面漆的配套性因而影响附着力。面漆的施工底漆实干后再涂覆过氯乙烯磁漆2道,过氯乙烯清漆2道。涂清漆的目的在于保护面漆及罩光,可根据要求取舍；要底漆与磁漆或磁漆与清漆之间,为了加强两者的结合而涂覆一层过渡漆。每层过氯乙烯漆均应在前一层漆干燥2小时-3小时之后,表干而未实干时涂覆下一层，通过上述操作预制柱1具有防腐蚀性，耐酸碱性、防霉和防潮性。

本实施例中，预制柱1两侧的连接板3反向设置，且预制柱1两侧的连接板3位于不同的水平高度，可以使预制柱1两侧的预制梁2位于通一水平高度，且预制柱1两侧连接板3中对应位置螺杆4的水平高度不一致，避免了预制柱1与两侧连接板3连接时预制柱1两侧的螺杆4位于同一水平面造成无法安装的问题，具体的，预制柱1两侧的螺杆4的安装情况可以为：一侧面的螺杆4位于第一平面，另一侧面的螺杆4位于第二侧面，一侧面的螺杆4位于第三平面，另一侧面的螺杆4位于第四平面，以此类推，预制柱1两侧螺栓组的螺杆4交叉设置，预制柱1两侧螺杆4在不会形成同一平面交叉的情况下，还可以使预制柱1两侧的预制梁2处于同一水平高度，在安装过程中只需将预制柱1两侧的连接板3反向安装即可，十分方便和快捷，进一步的，市面上为了使预制柱1两侧的螺杆4不在同一水平面交叉，而且又要使预制柱1两侧的预制梁2处于同一水平面，将预制柱1两侧的横梁组件设置成不同的结构，这样不仅不利于工程的标准化，而且大大增加了建筑成本。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。