一种切片机构的压料装置

技术领域

本发明涉及铅锭冷加工设备技术领域，尤其涉及一种切片机构的压料装置。

背景技术

铅锭呈长方形、两端有突出耳部，兰白色金属，密度11.34g/cm3，熔点327℃，在冷加工切粒过程中需要先将重45kg的长条形铅锭进行切片。

根据中国专利公开号为：CN204159969U，一种切片机构的压料装置，包括机架、支架、气缸、框架机构和压板，所述支架与切片机构机架固定连接，气缸沿垂直方向固定在支架上，气缸的活塞杆穿过支架通过端部的螺纹与双导杆机构连接。本发明采用气缸或液压缸提供动力，该压料装置能够克服待切割物料表面的不平整，保证了切片机构在切片时的可靠性，减少了切片厚度超差故障，保护气缸，提高了切片的精度和生产效率。

但是气缸在进行夹持时，由于不同铅锭的厚度有所差别，若气缸的伸缩量过度，使得夹板夹持过紧，容易对产品表面造成夹伤，影响产品的加工质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中“由于不同铅锭的厚度有所差别，若气缸的伸缩量过度，使得夹板夹持过紧，容易对产品表面造成夹伤，影响产品的加工质量”的缺陷，从而提出一种切片机构的压料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种切片机构的压料装置，包括底座，所述底座上对称固定连接有固定杆，所述固定杆远离底座的一端固定连接有安装板，所述安装板底侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸上设有活塞杆，所述活塞杆内开设有密封腔，所述密封腔内壁固定连接有密封块，所述密封块内滑动穿插有活动杆，所述活动杆底端固定连接有压板，所述活动杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在密封块上，所述第一弹簧的另一端固定连接在压板上，所述密封腔的一侧设有连通机构，所述底座上开设有放料槽，所述放料槽内设有多个传送辊，所述底座内对称开设有滑槽，所述滑槽内设有弹性机构。

优选的，所述弹性机构包括第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在滑槽底壁上，所述第二弹簧的另一端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述传送辊转动连接在滑块上。

优选的，所述连通机构包括连通管，所述连通管固定连接在活塞杆上，所述连通管上设有安全阀。

优选的，所述压板上对称固定连接有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆远离压板的一端固定连接在安装板上。

优选的，所述放料槽的底壁固定连接有止刹垫，所述止刹垫上侧面设有防滑纹。

优选的，所述活动杆上端设有防脱挡头，所述活动杆与防脱挡头一体成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、将物料放置在放料槽内，在伸缩气缸的作用下带动活塞杆伸长，直至压板开始对物料进行压紧，随着压紧力增大，活动杆向上滑动，使得第一弹簧开始进行压缩，使得压板在压料过程中具有一定缓冲余量，同时活动杆向内延伸时，使得密封腔内气压增大，当工作人员操作失误导致压紧力过大时，活动杆过度延伸使得密封腔内气压突破安全阀设定值，连通管导通释放压力，从而解除对活动杆的压力限制，即活动杆不受气压影响可向密封腔内继续适应性滑动，避免压板对物料压伤。

2、通过设置传送辊便于物料的推送，当物料被压紧时，传送辊带动滑块向下滑动，第二弹簧开始压缩，直至传送辊接触放料槽底壁止刹垫，限制传送辊的转动，保证压紧效果稳定。

附图说明

图1为本发明提出的一种切片机构的压料装置的正面结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

图中：1-底座、2-固定杆、3-安装板、4-伸缩气缸、5-导向伸缩杆、6-压板、7-第一弹簧、8-活塞杆、9-放料槽、10-滑块、11-传送辊、12-第二弹簧、13-滑槽、14-连通管、15-安全阀、16-密封腔、17-密封块、18-活动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种切片机构的压料装置，包括底座1，底座1上对称固定连接有固定杆2，固定杆2远离底座1的一端固定连接有安装板3，安装板3底侧固定连接有伸缩气缸4，伸缩气缸4上设有活塞杆8，活塞杆8内开设有密封腔16，密封腔16内壁固定连接有密封块17，密封块17内滑动穿插有活动杆18，活动杆18上端设有防脱挡头，活动杆18与防脱挡头一体成型，防止活动杆18脱离，活动杆18底端固定连接有压板6，压板6上对称固定连接有导向伸缩杆5，导向伸缩杆5远离压板6的一端固定连接在安装板3上，保证压板6的平衡稳定。

活动杆18上套设有第一弹簧7，第一弹簧7的一端固定连接在密封块17上，第一弹簧7的另一端固定连接在压板6上，密封腔16的一侧设有连通机构，连通机构包括连通管14，连通管14固定连接在活塞杆8上，连通管14上设有安全阀15，安全阀15是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，底座1上开设有放料槽9，放料槽9内设有多个传送辊11，放料槽9的底壁固定连接有止刹垫，止刹垫上侧面设有防滑纹，当传送辊11与其接触时限制传送辊11的转动。

底座1内对称开设有滑槽13，滑槽13内设有弹性机构，弹性机构包括第二弹簧12，第二弹簧12数量设置不小于传送辊11数量，第二弹簧12的一端固定连接在滑槽13底壁上，第二弹簧12的另一端固定连接有滑块10，滑块10滑动连接在滑槽13内，传送辊11转动连接在滑块10上，当物料被压紧时，传送辊11带动滑块10向下滑动，第二弹簧12开始压缩，第二弹簧12在上侧压力消失时带动传送辊11复位。

本发明中，使用者使用该装置时，将物料放置在放料槽9内，在伸缩气缸4的作用下带动活塞杆8伸长，直至压板6开始对物料进行压紧，随着压紧力增大，活动杆18向上滑动，使得第一弹簧7开始进行压缩，使得压板6在压料过程中具有一定缓冲余量，同时活动杆18向内延伸时，使得密封腔16内气压增大，当工作人员操作失误导致压紧力过大时，活动杆18过度延伸使得密封腔16内气压突破安全阀15设定值，连通管14导通释放压力，从而解除对活动杆18的压力限制，即活动杆18不受气压影响可向密封腔16内继续适应性滑动，避免压板6对物料压伤，通过设置传送辊11便于物料的推送，当物料被压紧时，传送辊11带动滑块10向下滑动，第二弹簧12开始压缩，直至传送辊11接触放料槽9底壁止刹垫，限制传送辊11的转动，保证压紧效果稳定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。