粉状乳化炸药块状料粉碎装置

技术领域

本发明涉及乳化炸药生产技术领域，尤其涉及一种粉状乳化炸药块状料粉碎装置。

背景技术

现今粉状乳化炸药在工业领域应用范围广，性能稳定可靠，具有一定的防水性，但由于粉状乳化炸药属于硝铵类炸药，硝酸铵容易结块特性，同样出现在粉状乳化炸药，块状料的产生主要有两种途径：一为生产过程中，粘结在管道壁及制粉塔壁上形成具有一定厚度的块状料；二为仓库储存过程中，长期堆垛挤压造成。块状料处理上难度较大，没有设备处理，依靠人力将大块敲碎成小块或粉状，不仅增加人工，而且粉碎效率低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种粉状乳化炸药块状料粉碎装置，通过设置三组对辊对块状料进行粉碎，达到了机械粉碎的目的，同时通过三组对辊每组对辊间距离可调，达到分级粉碎的目的，提升粉碎效率。

根据本发明实施例的一种粉状乳化炸药块状料粉碎装置，包括壳体、第一对辊、第二对辊、第三对辊、输送带，所述壳体上端开设有进料口，所述壳体下端开设有出料口，所述进料口处安装有上盖，所述输送带安装在所述出料口下方，所述第一对辊、第二对辊、第三对辊由上至下依次安装在所述壳体内部，所述壳体外侧对应所述第一对辊位置处安装有用于调节对辊间距离的第一对辊传动组件，所述壳体外侧对应所述第二对辊位置处安装有用于调节对辊间距离的第二对辊传动组件，所述壳体外侧对应所述第三对辊处安装有用于调节对辊间距离的第三对辊传动组件，所述壳体下部安装有联动组件，所述联动组件与所述第一对辊传动组件、第二对辊传动组件、第三对辊传动组件传动连接。

优选的，所述第一对辊传动组件、第二对辊传动组件、第三对辊传动组件结构相同，所述第一对辊传动组件包括第二从动轮、固定轴辊传动轮、皮带拉紧组件、调节轮、气缸、位移轴辊传动轮，所述第一对辊包括第一固定轴辊、第一位移轴辊，所述第一固定轴辊可转动安装在所述壳体内部，所述固定轴辊传动轮安装在所述壳体外侧对应所述第一固定轴辊位置处，所述固定轴辊传动轮与所述第一固定轴辊传动连接，所述外壳位于所述固定轴辊传动轮的一侧开设有滑槽，所述滑槽内部可滑动安装有滑块，所述第一位移轴辊与所述滑块可转动安装，所述滑块远离所述固定轴辊传动轮的一侧连接有气缸，所述位移轴辊传动轮安装在所述滑块外侧，所述位移轴辊传动轮与所述第一位移轴辊传动连接，所述调节轮设置在所述固定轴辊传动轮与所述位移轴辊传动轮之间，所述调节轮通过皮带拉紧组件与所述壳体外侧连接，所述固定轴辊传动轮远离所述滑槽的一侧设置有第二从动轮，所述第二从动轮与所述为壳体可转动连接，所述第二从动轮、固定轴辊传动轮、调节轮与位移轴辊传动轮之间通过传动皮带连接。

优选的，所述皮带拉紧组件包括安装块、提升杆，所述安装块与所述壳体固定安装，所述安装块中部开设有上下贯穿的提升杆安装槽，所述提升杆可滑动安装在所述提升杆安装槽内部，所述安装块一侧还安装有用于将所述提升杆固定的锁紧螺栓。

优选的，所述联动组件包括主动轮、联动皮带、第一从动轮，所述主动轮安装在所述外壳下部，所述主动轮通过主动轴连接有转动电机，所述第一对辊传动组件、第二对辊传动组件、第三对辊传动组件外侧均安装所述第一从动轮，所述第一从动轮与所述主动轮之间通过所述联动皮带连接。

优选的，所述固定轴辊传动轮与所述调节轮之间、所述位移轴辊传动轮与所述调节论之间均设置有水平轮，所述水平轮与所述壳体可转动连接。

优选的，所述滑槽内部靠近所述固定轴辊传动轮的一侧安装有防止所述滑块过度位移的限位块。

优选的，所述第一对辊外表面均匀安装有呈锯齿状的刀片。

本发明中，通过第一对辊、第二对辊、第三对辊对块状料进行处理，从而实现将不同块度的块状料处理成粉状，节约成本，节省人力，并且第一对辊、第二对辊、第三对辊每组对辊间距离可调，从而实现对块状料进行逐步分级粉碎，防止块状料块度与对辊间距相差过大，导致物料难以下降进入到碾压部，需要人工捣压，对工作人员存在安全隐患，提升粉碎效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的一种粉状乳化炸药块状料粉碎装置的结构示意图；

图2为本发明提出的粉状乳化炸药块状料粉碎装置的剖视图；

图3为本发明提出的图1中A处的局部放大图；

图4为本发明提出的粉状乳化炸药块状料粉碎装置另一种实施方式的结构示意图。

图中：1-壳体、2-进料口、3-上盖、4-第一对辊、5-第二对辊、6-第三对辊、7-出料口、8-输送带、9-压轮、10-联动组件、11-第三对辊传动组件、12-第二对辊传动组件、13-第一对辊传动组件、101-主动轴、102-主动轮、103-联动皮带、104-第一从动轮、130-第二从动轮、131-固定轴辊传动轮、132-水平轮、133-调节轮、134-气缸、135-位移轴辊传动轮、136-滑块、137-滑槽、138-传动皮带、141-锁紧螺栓、142-安装块、143-提升杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，一种粉状乳化炸药块状料粉碎装置，包括壳体1、第一对辊2、第二对辊5、第三对辊6、输送带8，壳体1上端开设有进料口2，壳体1下端开设有出料口7，进料口2处安装有上盖3，输送带8安装在出料口7下方，第一对辊2、第二对辊5、第三对辊6由上至下依次安装在壳体1内部，壳体1外侧对应第一对辊2位置处安装有用于调节对辊间距离的第一对辊传动组件13，壳体1外侧对应第二对辊5位置处安装有用于调节对辊间距离的第二对辊传动组件12，壳体1外侧对应第三对辊6处安装有用于调节对辊间距离的第三对辊传动组件11，壳体1下部安装有联动组件10，联动组件10与第一对辊传动组件13、第二对辊传动组件12、第三对辊传动组件11传动连接；第一对辊传动组件13、第二对辊传动组件12、第三对辊传动组件11结构相同，第一对辊传动组件13包括第二从动轮130、固定轴辊传动轮131、皮带拉紧组件、调节轮133、气缸134、位移轴辊传动轮135，第一对辊2包括第一固定轴辊、第一位移轴辊，第一固定轴辊可转动安装在壳体1内部，固定轴辊传动轮131安装在壳体1外侧对应第一固定轴辊位置处，固定轴辊传动轮131与第一固定轴辊传动连接，外壳1位于固定轴辊传动轮131的一侧开设有滑槽137，滑槽137内部可滑动安装有滑块136，第一位移轴辊与滑块136可转动安装，滑块136远离固定轴辊传动轮131的一侧连接有气缸134，位移轴辊传动轮135安装在滑块136外侧，位移轴辊传动轮135与第一位移轴辊传动连接，调节轮133设置在固定轴辊传动轮131与位移轴辊传动轮135之间，调节轮133通过皮带拉紧组件与壳体1外侧连接，固定轴辊传动轮131远离滑槽137的一侧设置有第二从动轮130，第二从动轮130与为壳体1可转动连接，第二从动轮130、固定轴辊传动轮131、调节轮133与位移轴辊传动轮135之间通过传动皮带138连接；皮带拉紧组件包括安装块142、提升杆143，安装块142与壳体1固定安装，安装块142中部开设有上下贯穿的提升杆安装槽，提升杆143可滑动安装在提升杆安装槽内部，安装块142一侧还安装有用于将提升杆143固定的锁紧螺栓141；联动组件10包括主动轮102、联动皮带103、第一从动轮104，主动轮102安装在外壳1下部，主动轮102通过主动轴101连接有转动电机，第一对辊传动组件13、第二对辊传动组件12、第三对辊传动组件11外侧均安装第一从动轮104，第一从动轮104与主动轮102之间通过联动皮带103连接；固定轴辊传动轮131与调节轮133之间、位移轴辊传动轮135与调节论133之间均设置有水平轮132，水平轮132与壳体1可转动连接；滑槽137内部靠近固定轴辊传动轮131的一侧安装有防止滑块136过度位移的限位块；第一对辊4外表面均匀安装有呈锯齿状的刀片。

工作时，依据块状料块度分别调整第一对辊4、第二对辊5以及第三对辊6每组对辊之间的间距，由于第一对辊4、第二对辊5以及第三对辊6调整方式相似，此处以调整第一对辊4的间距为例，气缸134启动，带动滑块136在滑槽137内部运动，从而使得第一对辊4每组轴辊间距离相离或相近，第一对辊4在调整过程中，通过调整提升杆143安装高度，使得传动皮带138保持紧绷状态，完成第一对辊4的调节，安装上述步骤，依次对第二对辊5、第三对辊6进行调节，调节完成后，打开旋转电机，主动轮102转动带动第一对辊4、第二对辊5以及第三对辊6转动，块状料由进料口2进入，经过第一对辊4、第二对辊5以及第三对辊6的粉碎由下料口7下落至输送带8上端，输送到指定位置。

第一对辊4外表面设置有锯齿状结构，对块状料进行抓、破，对各块度的物料进行有效抓取，将物料带入对辊中，通过对辊间的间隙将物料碾压破碎，通过设置在对辊上的齿类构造的间距，达到侧向破碎的效果，该对辊要达到的效果：通过调整对辊、齿类构造的间距，将需破碎的物料带入对辊并初步破碎，使物料达到颗粒状的效果。

第一对辊4中破碎的物料自然掉落至第二对辊5中，通过调整第二对辊5的间距(也可在此对辊上增设间距更小、大小更小的齿类构造)对掉落的物料进一步粉碎，该对辊可设置为带有齿状结构的对辊或没有齿装结构的光轮，带齿的对辊由于齿状结构的存在，两对辊的间距可能会受限制，光轮的好处就是可最大限度的调整间距，使物料粉碎细度更小。

第二对辊5中破碎的物料自然掉落至第三对辊6中，第三对辊6为光轮，第三对辊6的设置是为了防止通过第二对辊5中的物料由齿间间隙掉落，使得物料存在粉碎不完全的情况，通过光轮的设置，可进一步确保物料粉碎完全。

如图4所示，图4为本装置的另一中实施方式，图4中压轮9可与图2中第三对辊6进行互换，压轮9设置在物料输送方向上，位于输送带8上方，通过压轮9的作用进一步确保物料粉碎完全。

综上所述，该粉状乳化炸药块状料粉碎装置通过第一对辊、第二对辊、第三对辊对块状料进行处理，从而实现将不同块度的块状料处理成粉状，节约成本，节省人力，并且第一对辊、第二对辊、第三对辊每组对辊间距离可调，从而实现对块状料进行逐步分级粉碎，防止块状料块度与对辊间距相差过大，导致物料难以下降进入到碾压部，需要人工捣压，对工作人员存在安全隐患，提升粉碎效率。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。