一种立体叠层养猪系统

技术领域

本发明涉及家畜养殖的技术领域，特别是涉及一种立体叠层养猪系统。

背景技术

养猪厂在对猪进行养殖时，随着猪数量的不断增加，导致养猪厂所需要的养殖空间越来越大。因此，为了保证每只猪的饲养空间，养殖场会采用楼房式养殖，但是，猪在生活时会排泄粪污，例如：在对二层以上的粪污进行清理时，往往会出现粪污外流或洒落的情况，从而使得传统楼房式结构的饲养方式效果较差。

发明内容

基于此，有必要针对传统楼房式结构的饲养方式效果较差的问题，提供一种立体叠层养猪系统。

一种立体叠层养猪系统。所述一种立体叠层养猪系统包括：饲养房体、分隔机构、回收机构、排污输送件、接料部与多个饲养栏，所述分隔机构装设在所述饲养房体中并沿所述饲养房体的高度方向将所述饲养房体分隔为两个以上饲养层，多个所述饲养栏装设在所述饲养层中，所述分隔机构上开设有排污孔，所述接料部用于接收所述排污孔导出的粪污，所述排污输送件与所述接料部可移动配合，且所述回收机构用于接收所述接料部中的粪污。

在其中一个实施例中，所述回收机构包括集粪池与排粪管，所述集粪池设在所述饲养房体的底部，所述排粪管用于将所述集粪池中的粪污导出，当所述分隔机构装设在所述饲养房体中后，所述分隔机构与所述饲养房体之间形成有排污通道，所述排污通道与所述集粪池相连通，所述接料部与所述排污通道相连通。

在其中一个实施例中，所述接料部设有接料槽，所述接料槽用于接收所述排污孔导出的粪污，所述排污输送件在所述接料槽中移动，且所述接料槽与所述回收机构的接收端相连通。

在其中一个实施例中，所述接料部包括第一拼接板、第二拼接板与第三拼接板，所述第一拼接板、所述第二拼接板与所述第三拼接板配合形成所述接料槽，当所述排污输送件装设在所述接料槽中时，所述第一拼接板与所述第二拼接板分别位于所述排污输送件的两侧，且沿所述排污输送件的高度方向所述第一拼接板与所述第二拼接板均凸出于所述排污输送件。

在其中一个实施例中，所述排污输送件包括驱动件、排污输送带与刮污板，所述排污输送带可转动地装设在所述接料槽中，所述排污输送带用于输送掉落在所述接料槽中的粪污，所述刮污板用于对所述排污输送带朝向所述回收机构的一端抵触配合。

在其中一个实施例中，所述排污输送带上设有排污凹槽，所述排污凹槽用于接收所述粪污。

在其中一个实施例中，所述排污输送件包括牵引件与排污件，所述排污件可移动地装设在所述接料槽中，所述牵引件与所述排污件相连，所述牵引件用于带动所述排污件在所述接料槽中往复移动。

在其中一个实施例中，所述一种立体叠层养猪系统还包括第一导板与第二导板，所述第一导板的其中一侧与所述分隔机构朝向所述接料部的一面相贴合，所述第一导板的另一侧与所述接料部的其中一侧相贴合，所述第二导板的其中一侧与所述分隔机构朝向所述接料部的一面相贴合，所述第二导板的另一侧与所述接料部的另一侧相贴合。

在其中一个实施例中，所述排污件上设有第一导轮组与第二导轮组，所述接料槽的底壁上间隔设有第一导向槽与第二导向槽，所述第一导轮组与所述第一导向槽移动配合，所述第二导轮组与所述第二导向槽移动配合。

在其中一个实施例中，所述一种立体叠层养猪系统还包括通风机构，所述通风机构装设在所述饲养房体内部。

上述一种立体叠层养猪系统在使用时，首先根据猪的个数，确定所需使用的饲养栏以及根据饲养房体的高度与饲养栏的个数确定分隔机构在饲养房体内的分层(例如：两层或三层等)。即上述这种方式充分利用了饲养房体的纵向高度，当处于二层以上的猪进行排污时，可以根据猪在饲养栏中的排污位置，在分隔机构上进行对应开孔(指排污孔)，此时猪所排出的粪污会经过排污孔掉落到接料部中，然后，通过排污输送件对掉落在接料部中的粪污进行推运，由于粪污掉落在接料部的位置不同，排污输送件在接料部中朝回收机构移动的过程中能够对不同位置的粪污进行推运汇集，并最终将粪污推入回收机构中进行回收。即在此过程中，接料部实现了对粪污的预存，即避免了粪污经过排污孔后洒落或外流。然后，在排污输送件的作用下对接料部回收的粪污进行统一推运，最终通过回收机构实现对该层所有粪污的统一回收。上述一种立体叠层养猪系统实现了对粪污的有效处理，保证了一种立体叠层养猪系统的使用效果。

附图说明

图1为一种立体叠层养猪系统的截面结构示意图；

图2为其中一实施例所述一种立体叠层养猪系统的结构示意图；

图3为另一实施例所述一种立体叠层养猪系统的结构示意图。

100、饲养房体，110、第一导板，120、第二导板，200、分隔机构，300、回收机构，310、集粪池，320、排粪管，400、排污输送件，401、排污输送带，410、牵引件，420、排污件，500、接料部，501、接料槽，510、第一拼接板，520、第二拼接板，530、第三拼接板，600、饲养栏，610、定位栏，620、分娩栏，700、通风机构。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图3所示，在一个实施例中，所述一种立体叠层养猪系统包括：饲养房体100、分隔机构200、回收机构300、排污输送件400、接料部500与多个饲养栏600，所述分隔机构200装设在所述饲养房体100中并沿所述饲养房体100的高度方向将所述饲养房体100分隔为两个以上饲养层，多个所述饲养栏600装设在所述饲养层中，所述分隔机构200上开设有排污孔，所述接料部500用于接收所述排污孔导出的粪污，所述排污输送件400与所述接料部500可移动配合，且所述回收机构300用于接收所述接料部500中的粪污。

上述一种立体叠层养猪系统在使用时，首先根据猪的个数，确定所需使用的饲养栏600以及根据饲养房体100的高度与饲养栏600的个数确定分隔机构200在饲养房体100内的分层(例如：两层或三层等)。即上述这种方式充分利用了饲养房体100的纵向高度，当处于二层以上的猪进行排污时，可以根据猪在饲养栏600中的排污位置，在分隔机构200上进行对应开孔(指排污孔)，此时猪所排出的粪污会经过排污孔掉落到接料部500中，然后，通过排污输送件400对掉落在接料部500中的粪污进行推运，由于粪污掉落在接料部500的位置不同，排污输送件400在接料部500中朝回收机构300移动的过程中能够对不同位置的粪污进行推运汇集，并最终将粪污推入回收机构300中进行回收。即在此过程中，接料部500实现了对粪污的预存，即避免了粪污经过排污孔后洒落或外流。然后，在排污输送件400的作用下对接料部500回收的粪污进行统一推运，最终通过回收机构300实现对该层所有粪污的统一回收。上述一种立体叠层养猪系统实现了对粪污的有效处理，保证了一种立体叠层养猪系统的使用效果。

如图1所示，在一个实施例中，所述回收机构300包括集粪池310与排粪管320，所述集粪池310设在所述饲养房体100的底部，所述排粪管320用于将所述集粪池310中的粪污导出，当所述分隔机构200装设在所述饲养房体100中后，所述分隔机构200与所述饲养房体100之间形成有排污通道，所述排污通道与所述集粪池310相连通，所述接料部500与所述排污通道相连通。具体地，首先根据养殖房体的内部空间以及猪群所需用到的饲养空间，确定集粪池310的开口面积。在本实施例中，集粪池310的开口开设在饲养房体100的底部，即在地面深挖用于集粪的集粪池310。上述这种实施方式可以节省饲养房体100内的空间，提高饲养房体100的空间利用率。进一步地，分隔机构200可以是分隔板或分隔杆。根据实际情况，通过分隔机构200将饲养房体100分隔为两个以上饲养层，同时在每个分隔机构200处均设置相应的接料部500与粪污输送件，以实现对不同饲养层的粪污进行清理。另外，考虑到处于高层的粪污在向集粪池310掉落时，会经过下层的饲养区域，因为，为了避免上层粪污意外掉落到下层的饲养区域(例如：下层的饲养栏600中)，可以在排污通道中加设排污挡板对下层饲养区域进行阻隔。

如图1至图3所示，在一个实施例中，所述接料部500设有接料槽501，所述接料槽501用于接收所述排污孔导出的粪污，所述排污输送件400在所述接料槽501中移动，且所述接料槽501与所述回收机构300的接收端相连通。具体地，在装设接料部500时，可以在相邻两个分隔板之间架设支撑杆，或者是在分隔机构200与饲养房体100底面架设支撑杆，然后支撑杆上装设支撑板，最后将接料部500装设在支撑板上。上述这种实施方式实现了对接料部500的有效支撑。另外，通过在接料槽501中对粪污进行清理推运，可以有效避免粪污的意外流出或洒出，保证了接料部500与排污输送件400的清理效果。

如图2所示，在一个实施例中，所述接料部500包括第一拼接板510、第二拼接板520与第三拼接板530，所述第一拼接板510、所述第二拼接板520与所述第三拼接板530配合形成所述接料槽501，当所述排污输送件400装设在所述接料槽501中时，所述第一拼接板510与所述第二拼接板520分别位于所述排污输送件400的两侧，且沿所述排污输送件400的高度方向所述第一拼接板510与所述第二拼接板520均凸出于所述排污输送件400。具体地，第一拼接板510、第二拼接板520与第三拼接板530可以一体成型或拼接成型。在本实施例中，第三拼接板530为接料槽501的底壁，第一拼接板510与第第二拼接板520为接料槽501的侧壁，第一拼接板510与第三拼接板530呈夹角设置，第二拼接板520与第三拼接板530呈夹角设置，即第一拼接板510、第二拼接板520与第三拼接板530拼接完成后可以呈喇叭状，上述这种结构更加便于粪污在接料槽501中汇集。另外，第一拼接板510与第二拼接板520凸出于排污输送件400用于接收粪污的表面，从而可以有效避免排污输送件400在输送粪污时粪污出现洒落现象。

如图2所示，在一个实施例中，所述排污输送件400包括驱动件(未标识)、排污输送带401与刮污板(未标识)，所述排污输送带401可转动地装设在所述接料槽501中，所述排污输送带401用于输送掉落在所述接料槽501中的粪污，所述刮污板用于对所述排污输送带401朝向所述回收机构300的一端抵触配合。具体地，驱动件为伺服电机或双向电机。通过驱动件带动排污输送件400在接料槽501中进行周向转动，同时，考虑到粪污在洒落到排污输送带401上后，部分粪污会黏着在排污输送带401上。因此，将刮污板设置在排污输送带401朝向回收机构300的一端，即一部分粪污会在重力作用下掉落到回收机构300中，另一部分粪污则会在刮污板的作用下刮落到回收机构300中。上述这种实施方式避免粪污在排污输送带401上滞留，从而提高了粪污清理效果。

在一个实施例中，所述排污输送带401上设有排污凹槽，所述排污凹槽用于接收所述粪污。具体地，上述这种实施方式通过排污凹槽实现了对粪污的包裹作用，即有效避免粪污在随排污输送带401移动时出现洒落或外流现象。

如图1所示，在一个实施例中，所述排污输送件400包括牵引件410与排污件420，所述排污件420可移动地装设在所述接料槽501中，所述牵引件410与所述排污件420相连，所述牵引件410用于带动所述排污件420在所述接料槽501中往复移动。具体地，牵引件410包括牵引绳与牵引电机。排污件420为排污机或刮污机。根据实际需要确定牵引电机在饲养房体100中的放置位置，例如：可以将牵引电机设置在接料部500的外部，牵引电机通过牵引绳带动排污件420在接料槽501中移动。此时，排污件420在移动过程中便可以对掉落在接料槽501中的粪污进行推运汇集。进一步地，在通过牵引绳带动排污件420移动时，可以对排污件420用于与牵引绳移动配合的牵引盘进行适当的位置调整，避免排污件420上的牵引盘位于接料槽501的接料范围内，此时便可以避免粪污掉落到牵引盘或牵引绳上。另外，还可以通过中枢控制器对牵引件410及排污件420进行电性控制，即通过中枢控制器根据不同饲养层粪污的汇集速度，确定牵引件410与排污件420的动作周期，从而实现对粪污的自动清理。

如图2和图3所示，在一个实施例中，所述一种立体叠层养猪系统还包括第一导板110与第二导板120，所述第一导板110的其中一侧与所述分隔机构200朝向所述接料部500的一面相贴合，所述第一导板110的另一侧与所述接料部500的其中一侧相贴合，所述第二导板120的其中一侧与所述分隔机构200朝向所述接料部500的一面相贴合，所述第二导板120的另一侧与所述接料部500的另一侧相贴合。具体地，在接料部500装设完成后，接料部500与分隔机构200之间会留有一定的间隔，此时，为了保证粪污经过排污孔导出后能够准确落入到接料部500中，在分隔机构200与接料部500之间加设第一导板110与第二导板120。进一步地，第一导板110与接料部500的其中一侧壁呈夹角设置，第二导板120与接料部500的另一侧壁呈夹角设置。即第一导板110、第二导板120与接料部500形成喇叭状结构，一方面能够保证粪污掉落进接料部500的效果，另一方面也避免第一导板110与第二导板120上残留粪污。

在一个实施例中，所述排污件420上设有第一导轮组与第二导轮组，所述接料槽501的底壁上间隔设有第一导向槽与第二导向槽，所述第一导轮组与所述第一导向槽移动配合，所述第二导轮组与所述第二导向槽移动配合。具体地，通过在接料槽501的底壁上开设第一导向槽与第二导向槽，从而使得排污件420能够更加顺利地在接料槽501中移动，保证了排污件420的移动效果。

如图2所示，在一个实施例中，所述一种立体叠层养猪系统还包括通风机构700，所述通风机构700装设在所述饲养房体100内部。具体地，通风机构700可以是通风扇或空调。通过通风机构700对饲养房体100内的温度进行调节或对气体进行换气。进一步地，对于局部温度较高或局部湿度较高的区域，可以增设通风管，即通过通风管将气流引入到目标区域，从而实现对局部区域(目标区域)的针对性处理。

如图2所示，在一个实施例中，饲养栏600包括定位栏610与分娩栏620。当在饲养层中布置的是定位栏610时，猪在定位栏610中往往是在定位栏610的局部区域进行排粪，因此，接料部500的接料的接料范围只需涵盖上述定位栏610的局部区域即可。当在饲养层中布置的是分娩栏620时，由于此时猪在分娩前容易躁动，即猪可能在分娩栏620的任意区域进行排粪，因此，在设置接料部500时，接料部500的接料范围需要涵盖分娩栏620的整个分娩区域。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。