一种固定装置以及显示屏

技术领域

本发明属于显示屏技术设备领域，尤其涉及一种固定装置以及显示屏。

背景技术

目前，随着LED显示屏行业的不断发展，技术也日渐成熟，被广泛应用在舞台、展会、会议室、体育馆等场合。

在应用时，一般需要将多个显示单元拼装在一起，以形成整块显示屏。显示屏的运输及安装都会消耗大量的人力、物力。另外，在一些特定的场合，对显示屏的整体重量和强度都有严格的限制，就要求产品做到重量轻，同时满足足够的强度。

而显示屏的主要重量集中在显示单元的固定装置上。因此，固定装置的轻量化显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固定装置，旨在解决如何对显示单元进行固定并减少固定装置重量的问题。

本发明提供了一种固定装置，用于固定显示单元，所述固定装置包括：

框架结构，包括相对设置的两横梁以及相对设置且位于两所述横梁之间的的两纵梁，各所述横梁与各所述纵梁依次首尾连接并形成用于固定所述显示单元的环形框架；以及

加强结构，包括加强梁，所述加强梁的两端分别连接两所述横梁或所述加强梁的两端分别连接两所述纵梁，且所述加强梁至少设置一根；

其中，所述框架结构与所述加强结构一体成型，且各所述横梁、各所述纵梁以及各所述加强梁均呈中空结构。

本发明的技术效果是：框架结构和加强结构均由碳纤维材料制成，并通过模压和吹气工艺一体成型，从而保证固定装置的整体结构强度。各横梁、各纵梁以及各加强梁均呈中空结构，进而减轻了框架结构与加强结构的重量，使固定装置整体轻量化。

附图说明

图1是本发明实施例所提供的固定装置的立体结构图；

图2是图1的固定装置的爆炸图；

图3是图2的A处的局部放大图；

图4是图1的另一实施例中固定装置的爆炸图；

图5是图4的B处的局部放大图；

图6是图1的固定装置于后端螺栓的装配示意图；

图7是图6的固定装置的剖视图；

图8是图7的C处的局部放大图。

附图中标号与名称对应的关系如下所示：

100、固定装置；10、框架结构；11、纵梁；13、横梁；31、加强梁；30、加强结构；15、把手；20、锁扣结构；22、锁扣套；21、锁钩；211、转动轴；212、钩本体；2111、驱动孔；23、锁柱；26、锁扣槽；251、导向槽；253、定位销；41、螺纹销；42、固定槽；252、导向柱；254、定位槽；111、安装面；51、磁吸件；52、磁吸槽；53、定位孔；54、安装凸台；101、内腔；102、后端螺栓；103、安装孔；104、沉头槽；

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“垂直”、“平行”、“底”、“角”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。

请参阅图1至图3，本发明实施例提供了一种固定装置100，其用于固定显示单元。固定装置100包括：框架结构10以及加强结构30。框架结构10包括相对设置的两横梁13以及相对设置且位于两横梁13之间的的两纵梁11。可选地，两横梁13水平且上下设置，两纵梁11竖直且左右设置。各横梁13与各纵梁11依次首尾连接并形成用于固定显示单元的环形框架。可以理解的是，显示单元固定于环形框架朝前设置的表面。加强结构30包括加强梁31，加强梁31的两端分别连接两横梁13或加强梁31的两端分别连接两纵梁11，且加强梁31至少设置一根。具体地，本实施例中加强梁31设置有两根，且两加强梁31的两端均分别连接两横梁13。框架结构10与加强结构30一体成型，且各横梁13、各纵梁11以及各加强梁31均呈中空结构，即各横梁13、各纵梁11以及各加强梁31均具有内腔101，且各内腔101均连通。

框架结构10和加强结构30均由碳纤维材料制成，并通过模压和吹气工艺一体成型，从而保证固定装置100的整体结构强度。各横梁13、各纵梁11以及各加强梁31均呈中空结构，进而减轻了框架结构10与加强结构30的重量，使固定装置100整体轻量化。

在一个实施例中，各横梁13的两端以及各纵梁11的两端均开设有锁扣槽26，固定装置100还包括锁扣结构20，锁扣结构20包括设置于锁扣槽26内的锁扣套22以及设置于锁扣套22内且用于与外部的结构件锁扣连接的锁扣件。可选地，可以在模压成型中，在模压成型模具的四个直角处预埋金属定位角块，其中锁扣槽26开设于定位角块上。锁扣套22嵌于金属定位角块内，呈隐藏式设置。通过锁扣结构20可以快速连接，实现相邻两框架结构10的快速拼接，提高安装效率，并保证拼接后的强度。

可选地，金属定位角块的锁扣槽26内预留CNC安装台阶及安装螺丝孔，CNC安装台阶通过CNC加工后保证锁钩21套的安装平整度。

可选地，金属定位角块还通过螺栓锁附于框架结构10，使得金属定位角块更加牢固嵌于碳纤维的框架结构10内，保证碳纤维框架结构10的整体刚性。

在一个实施例中，锁扣件为锁钩21，锁钩21的一端转动设置于锁扣套22，锁钩21的另一端转动伸出锁扣套22，以扣接外部的结构件。具体地，通过锁钩21可以实现两框架结构10的快速扣接，可以理解的是，其中一个框架结构10设置有锁钩21，而另一框架结构10上开设有与锁钩21适配的连接部。

在一个实施例中，锁扣套22相对设置的两侧内壁开设有转动孔，锁钩21包括两端分别转动设置于两转动孔的转动轴211以及一端与转动轴211连接的钩本体212，钩本体212的另一端设有扣接外部结构件的钩部。可选地，锁扣槽26对应各转动孔的位置开设有调试孔，转动轴211的端面均开设有驱动孔2111，专用扳手经调试孔而插入驱动孔2111，并驱动转动轴211旋转，从而驱动钩部转出或缩回锁扣套22，以使锁钩21于锁紧和打开状态之间切换。

在一个实施例中，锁扣件为锁柱23，锁柱23的两端分别连接锁扣套22的两侧内壁。可选地，锁柱23的形状与钩部适配。

在一个实施例中，锁扣套22的内壁开设有连接孔，锁柱23的两端均开设有横截面为L形的环槽，锁柱23的两端分别插接于两连接孔，且各环槽的槽底抵接对应的连接孔的孔口边沿。

可以理解的是，对于某一个固定装置100而言，即设置有锁钩21，也设置有锁柱23，从而使得多个固定装置100在相互连接中，单个固定装置100即通过锁钩21而扣住另一固定装置100上的锁柱23，也通过锁柱23被其它固定装置100的锁钩21扣接，从而形成复杂的连接关系，有利于消除拼接过程中的误差，使得连接更加紧凑，保证整体的结构强度。

在一个实施例中，纵梁11竖立设置，其中一横梁13的侧表面朝背离另一横梁13的方向凸设有定位销253，另一横梁13对应定位销253的位置开设有定位槽254。可以理解的是，两横梁13上分别设置定位销253和定位槽254，从而使得两框架结构10在上下拼接时，可以实现快速定位，从而提高安装效率和安装精度。具体地，定位销253和定位槽254均成对设置。

在一个实施例中，所述横梁13水平设置，其中一所述纵梁11的侧表面朝背离另一所述纵梁11的方向凸设有导向槽251，所述导向槽251的延伸方向与所述纵梁11的轴向相同，另一所述纵梁11对应所述导向槽251的位置凸设有导向柱252。可以理解的是，两纵梁11上分别设置导向槽251和导向柱252，从而使得两框架结构10进行上下拼接时，在导向槽251和导向柱252的引导下，实现两固定装置100的快速拼接，从而提高安装效率和安装精度。可选地，导向槽251和导向柱252均成对设置。

可选地，导向槽251、导向柱252、定位槽254以及定位销253均设置于金属定位角块上。

在一个实施例中，环形框架具有朝前设置并用于固定显示单元的安装面111，安装面111上凸设有多个间隔设置的安装凸台54，各安装凸台54均开设有磁吸槽52，磁吸槽52内设置有用于与显示单元磁吸配合的磁吸件51。安装凸台54的台面预留加工平面，固定装置100模压成型后，通过CNC加工，保证安装凸台54的平面度。磁吸件51可以与磁性件发生磁吸作用，具体地，本实施例中的磁吸件51为金属铁片，而显示单元对应磁吸槽52的位置设置有磁性件。通过磁吸方式安装显示单元，有利于后续的维护。

请参阅图6至图8，在一个实施例中，安装面111上开设有安装孔103，安装孔103位于相邻的纵梁11与横梁13的连接处，安装孔103贯通至安装面111的一端开设有沉头槽104，安装孔103的另一端开设有内螺纹。具体地，安装孔103贯通至安装面111的一端为前端，相应的，安装孔103的另一端后后端。前端螺栓于前端穿设安装孔103并将框架结构10螺锁至前安装背架上，这样可以实现固定装置100的前安装，且前端螺栓的头部埋设于沉头槽104内，不会干涉显示单元与框架结构10的安装。相应的，也可以进行后安装，具体地，通过在后端开设内螺纹，将后端螺栓102的外螺纹端螺锁于后端，通过后端螺栓102将框架结构10连接至外部的结构件，从而实现固定装置100的后安装。

可选地，安装凸台54上还开设有定位孔53，通过定位孔53，不但可以使显示单元快速安装至固定装置100，而且定位孔53还可以保证显示单元的安装精度。

可选地，在框架结构10的四个直角处，还开设有固定孔，固定孔用于连接块的安装，从而保证箱体拼接后具有足够的强度，且显示屏吊装时的具有足够拉应力。

在一个实施例中，加强梁31设置有两个，两加强梁31的表面均开设有固定槽42，固定槽42的截面形状呈非圆形设置，固定装置100还包括设置于固定槽42内且开设有内螺纹的螺纹销41，螺纹销41的横截面形状与固定槽42的形状适配。可选地，用于对显示单元供电的电源盒通过螺栓而螺锁于两加强梁31上，螺栓的一端连接蒂娜元和，螺栓的另一端螺锁于对应的螺纹销41。而固定槽42的截面呈非圆形设置，使的螺纹销41不会发生自转，有利于电源盒保持稳定。本实施例中固定槽42的截面形状为椭圆形。通过在加强梁31上设置螺纹销41，而连接电源盒，可以防止直接将电源盒螺锁至加强梁31而易发生滑牙现象。可选地，固定装置100位于电源盒与显示单元之间。

在一个实施例中，两纵梁11上均设置有供人手把持的把手15，通过把手15可以方便固定装置100的组装及搬运。具体地，把手15与框架结构10模压一体成型，且符合人机工程学造型。

本发明还提出了一种显示屏，该显示屏包括固定装置100，该固定装置100的具体结构参照上述实施例，由于本显示屏采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在一个实施例中，显示屏还包括多个显示单元以及多个电源盒，各固定装置100依次拼接。各显示单元以及各电源盒均分别连接于对应的固定装置100，且固定装置100位于对应的电源盒与对应的显示单元之间。可以理解的是，多个显示单元拼接成一整块显示屏幕。

在一个实施例中，各环形框架均间隔开设有多个拼接螺纹孔，各框架结构10层叠设置有两层且两两相对设置，显示屏还包括多个连接螺栓；连接螺栓用于连接相对设置的两框架结构10，且连接螺栓的两端分别螺锁于对应的两拼接螺纹孔。

可以理解的是，在各显示单元进行单层设置，即单一平面显示时，框架结构10依次拼接且各安装面111共面设置。通过拼接螺纹孔可以将固定装置100安装于建筑物的墙面上。在各显示单元进行双层设置，即双面显示时，可以通过连接螺栓连接两相对设置的框架结构10，从而使显示屏具有双面显示功能，且保证双面屏安装的强度以及平面度。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。