一种消防安全逃生门

技术领域

本发明属于消防器材技术领域，具体涉及一种消防安全逃生门。

背景技术

文献号为CN204691605U的中国专利文献公开了一种家用防火门，包括外门板和内门板，所述外门板外表面涂有防火材料，所述外门板与所述内门板件间隙设有隔热层，所述内门板内部设有空腔，所述空腔内置有灭火腔体，所述灭火腔体上部连接灭火管路，所述灭火管路连接灭火喷口，所述灭火喷口置于门体内与外界连通。本实用新型所述的一种家用防火门，外门板涂有防火材料，外门板与内门板间设有隔热层，可以有效隔绝热量，阻止物体进一步燃烧，内门板腔体内设有灭火装置，发生火灾时可主动喷射灭火，可小范围灭火，并阻止火情进一步扩大，具有结构简单，使用安全等特点。

上述专利仅能灭火，阻止火情扩大，当火灾发生时，门受热变形，极易与门框卡柱，使得逃生人员在经过该门时，门不能顺利打开，从而使得逃生人员被困，同时，在火场这样危险的场景下，逃生人员也经常会由于紧张，不能顺利快速的开门，延长了逃生人员在火场中的滞留时间，威胁逃生人员的生命安全，上述专利，在一定程度上并不能满足实际的使用需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种能够在火灾中门能够轻易推倒的便于人员逃生的消防逃生门。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种消防安全逃生门，包括有安装在门上的安装外壳和滑动连接在所述安装外壳内的能够与合页固定连接的滑动内壳；所述安装外壳与所述滑动内壳之间设置有用于使所述滑动内壳向内侧滑动的第二弹簧。

所述滑动内壳内设置有多个用于安装螺丝的安装部；所述安装部包括有滑动连接在所述滑动内壳内的能够与所述安装外壳插接的插接板、滑动连接在所述滑动内壳内的用于驱动所述插接板滑动的限位块以及设置在所述滑动内壳内的用于与螺丝固定连接的低熔点螺纹套；所述低熔点螺纹套能够与所述限位块相抵并使得所述限位块向内侧滑动。

初始状态下，所述插接板与所述安装外壳插接，所述第二弹簧具有弹力，所述滑动内壳位于外侧极限位置，螺丝旋进所述低熔点螺纹套能够使得合页与所述滑动内壳相对固定，同时使得所述低熔点螺纹套驱动所述限位块向内侧运动，进而使得所述插接板滑动至不再与所述安装外壳插接。

火灾发生时，所述低熔点螺纹套在高温下液化不再与螺丝固定连接，所述滑动内壳在所述第二弹簧的弹力作用下滑动至内侧极限位置，所述滑动内壳不再与螺丝接触，门能够被轻易推倒。

作为优选方案：还包括有安装在门下部的灭火外壳、两个分别位于门两侧的与所述灭火外壳转动连接的用于灭火的喷射管以及安装在所述灭火外壳内的用于向所述喷射管供给灭火物质的灭火部；所述喷射管与所述灭火外壳之间设置有用于使所述喷射管与所述灭火外壳相对固定的低熔点熔胶。

所述灭火外壳下部靠近所述喷射管的转动轴设置有两个能够分别与所述喷射管连通的连通部；所述连通部包括有滑动连接在所述灭火外壳内的能够与对应的所述喷射管连通的第二壳体、滑动连接在所述灭火外壳内的能够与所述第二壳体连通的用于驱动所述第二壳体滑动的第一壳体以及设置在所述第一壳体与所述灭火外壳之间的用于使所述第一壳体驱动所述第二壳体运动的第一弹簧。

各个所述喷射管远离所述连通部的一端成型有用于喷射灭火物质的喷射灭火口；各个所述喷射管靠近所述连通部的一端分别成型有用于使所述第二壳体插入的插入口。

自然状态下，所述喷射管与所述灭火外壳相互贴合，位于内侧极限位置，所述第二壳体与所述喷射管外壁相抵，不与所述喷射管连通，所述第二壳体不与所述第一壳体连通，所述第一弹簧具有弹力。

火灾发生时，所述低熔点熔胶在高温下熔化，所述喷射管能够向外侧转动至极限位置，所述第一弹簧弹力驱动所述第一壳体滑动，进而使得所述第二壳体滑动插入到所述插入口内，所述第二壳体与所述喷射管连通，所述第二壳体与所述第一壳体连通。

作为优选方案：所述灭火部包括有固定连接在所述灭火外壳内的存储罐和设置在所述存储罐与各个所述第一壳体之间的阀门；所述灭火外壳内转动连接有能够驱动所述阀门转动的驱动套管。

所述驱动套管与所述灭火外壳之间设置有用于驱动所述驱动套管转动的发条；所述灭火外壳内固定连接有与所述驱动套管插接的低熔点止动柱；所述驱动套管下端成型有用于驱动所述阀门转动的驱动孔；所述驱动套管外壁成型有螺旋设置的导向螺旋槽；所述灭火外壳上成型有与所述导向螺旋槽滑动连接的导向凸头。

自然状态下，所述阀门关闭，所述驱动套管位于上方极限位置，所述驱动孔不与所述阀门接触，所述发条具有扭力。

火灾发生时，所述低熔点止动柱在高温下液化不再与所述驱动套管插接，所述驱动套管在所述发条的弹力作用下周向转动，同时在所述导向凸头的导向作用下向下滑动，进而使得所述阀门进入到所述驱动孔内随所述驱动套管同步周向转动，使得所述阀门打开，所述喷射管能够自动喷射灭火。

作为优选方案：所述灭火外壳内设置有与各个所述第一壳体连通的密封插接管；所述灭火部还包括有能够与所述密封插接管密封插接的波纹管；所述阀门设置在所述波纹管与所述存储罐之间。

所述阀门外壁下部成型有与从动齿轮；所述灭火外壳内滑动连接有能够与所述从动齿轮传动连接的驱动杆；所述灭火外壳内滑动连接有用于驱动所述驱动杆滑动的提手。

自然状态下，所述阀门关闭，所述驱动杆位于远离所述阀门的极限位置，不与所述阀门接触，所述提手位于下方极限位置。

火灾发生时，所述提手能够被手动移动至上方极限位置，进而使得所述驱动杆运动至靠近所述阀门的极限位置，所述驱动杆驱动所述从动齿轮转动使得所述阀门打开，所述波纹管能够手动喷射灭火。

作为优选方案：所述灭火外壳外壁上成型与两个向内侧凹陷的用于收纳所述喷射管的收纳槽。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：初始状态下，插接板与外插接口插接，第二弹簧具有弹力，滑动内壳与安装外壳相对固定。自然状态下，低熔点止动柱位于止动孔内，发条具有扭力，驱动套管位于上方极限位置。驱动杆位于远离阀门的极限位置，驱动齿条不与从动齿轮接触，提手位于下方极限位置。喷射管与灭火外壳贴合，连通口a被联动斜面b封闭，连通口b被联动斜面a封闭，扭簧具有弹力。

安装本产品时，根据实际情况确定合页的安装位置，并在门框上开相应的方槽，将安装外壳固定连接在对应的方槽内，同时使得安装外壳外端与门的外表面平齐。随后将合页的螺丝固定孔与对应的低熔点螺纹套正对，将自攻螺丝穿过合页的固定孔，旋紧在低熔点螺纹套内，使得自攻螺丝穿入至低熔点螺纹套内侧极限位置，自攻螺纹外端面与合页端面平切。自攻螺丝向内穿入时将带动低熔点螺纹套向内侧滑动，进而使得低熔点螺纹套与滑动柱相抵并使得滑动柱向内侧滑动，进而使得限位块向内侧运动，限位块向内侧运动与驱动斜面斜面相抵并使得驱动斜面水平滑动，进而使得插接板水平滑动。当自攻螺丝穿入至内侧极限位置时，限位块向内侧运动至限位槽内使得插接板不能水平滑动，插接板水平滑动至不再与外插接口插接，滑动内壳与合页相对固定。按照上述相同步骤旋入自攻螺丝，使得门与合页相对固定，随后移动门至所需安装的门框内，将合页与门框相对固定。

火灾发生时，门燃烧使得该门不能直接被打开，其次，门受高温极易产生形变，门膨胀变形与门框相抵，使门不易被打开，会使得人员被困，影响生命财产安全。在使用本产品遇火灾发生时，随着门附近温度的不断提升，使得低熔点螺纹套温度升高至T1，低熔点螺纹套内的螺纹逐步液化，不再与自攻螺丝相对固定。滑动内壳在第二弹簧的弹力作用下向远离合页方向滑动，使得自攻螺丝与固定管分离，即合页不再与门保持相对固定，自攻螺丝与安装外壳之间具有较大空隙。逃生人员在经过该门进行逃生时，可以直接推门，门与门框分离倒在地面上，无惧门受热变形，无需确定开门方式和方向，也无需开锁，简单方便，节省了宝贵的逃生时间，保护生命及财产安全。

在火灾中，门升温的同时，喷射管与灭火外壳之间的低熔点熔胶温度逐步上升至T2，T2小于T1，低熔点熔胶熔化，使得喷射管与灭火外壳分离，喷射管在扭簧的弹力向外侧转动至与地面贴合。此时，插入口与第二壳体正对，第二壳体能够滑动至插入口内，第一弹簧弹力使得第一壳体运动进而使得联动斜面a运动，联动斜面a运动带动联动斜面b运动进而使得第二壳体滑动至插入口内，连通口a与连通口b连通，喷射出口与喷射管连通。

随着门温度的继续升高，门中部设置的灭火外壳内温度逐步上升，发条弹力使得驱动套管与定位管存在相对运动趋势，当低熔点止动柱温度上升至T1时，低熔点止动柱逐步液化。在发条的弹力作用下，低熔点止动柱断裂，发条弹力带动驱动套管周向转动，导向凸头滑动连接在导向螺旋槽内，驱动套管周向转动的同时在导向凸头的导向作用下向下滑动，进而使得从动柱进入到驱动孔内。随着驱动套管的持续转动，导向凸头将与导向螺旋槽分离，随后，驱动套管将在发条的弹力作用下继续转动至发条恢复至自然状态。驱动套管转动使得驱动孔转动，驱动孔转动带动从动柱转动使得阀门转动打开，存储罐内的灭火物质在罐内高压作用下，依次经波纹管、密封插接管、连通管a、连通管b、连通口a、连通口b、喷射出口、插入口进入到喷射管内，进而从喷射灭火口喷出灭火。使得门两侧不会出现明火，逃生人员在通过该门逃生时，更加安全。

在上述喷射灭火口灭火的同时，两个喷射管与地面贴合，使得灭火外壳位置固定，即使门被推倒后，灭火外壳不易倾倒，保持安全通路通畅。当门的一面靠墙或者有异物遮挡时，喷射管不能转动至外侧极限位置，第二壳体不能进入到插入口内，联动斜面b密封连通口a，灭火物质不能从该喷射管中喷出，从而更大效率的保持灭火物质的利用率，延长存储罐的使用时间，为人员逃生延长了时间。T2小于T1，可以保证门在推倒前，喷射管已转动至外侧极限位置，进而支撑灭火外壳位置相对固定，保证逃生通道通畅。

在火灾发生的过程中，喷射管与灭火外壳之间的低熔点熔胶熔化，喷射管与地面贴合，但还未喷射灭火物质时。逃生人员能够取出灭火外壳，随后逃生人员手部握持灭火外壳，经管出口向外侧拉出波纹管，使得波纹管与密封插接管分离。随后，手部握持提手并上提，使得提手向上运动至上方极限位置，提手向上运动使得滑动柱向上运动，滑动柱向上运动带动倾斜滑动槽运动，进而使得驱动杆下向阀门方向运动。驱动杆运动运动将使得驱动齿条与从动齿轮啮合并带动从动齿轮周向转动，进而使得阀门打开，波纹管向外侧喷射灭火物质，手部握持波纹管使得波纹管指向着火点进行灭火。防止火势进一步蔓延，也能够保护人员或财产远离火源，为人员逃生争取了时间，安全可靠。

本发明通过设置插接板，在安装外壳安装进门内前，插接板与外插接口插接，使得滑动内壳与安装外壳相对固定，滑动内壳位于安装外壳外侧，便于与自攻螺丝进行相对固定，便于安装；在安装外壳安装进门内时，自攻螺丝旋入低熔点螺纹套的同时，使得限位块向内侧运动，进而带动插接板水平滑动至不再与外插接口插接，没有增加新的操作步骤，安装使用简单。

本发明通过设置低熔点螺纹套，自然状态下，低熔点螺纹套固定连接在固定管内，并能够与自攻螺丝相对固定，从而使得门稳固的安装在合页上；火灾发生时，低熔点螺纹套温度上升，使得低熔点螺纹套内的螺纹液化不再与自攻螺丝相对固定，滑动内壳在第二弹簧的弹力作用下向内侧滑动至内侧极限位置，滑动内壳与自攻螺丝分离并存在较大空隙，即滑动内壳与合页分离，此时，门能够被推倒，防止门受热膨胀变形与门框卡住，逃生人员在经过该门时，无需开锁，无需关注开门方向，节约了宝贵的逃生时间，保障人员的生命财产安全。

本发明通过设置喷射管，自然状态下，喷射管位于收纳槽内，低熔点熔胶使得喷射管与收纳槽相对固定，门的外观规则整齐，喷射管不占用过多存储空间；当火灾发生时，低熔点熔胶熔化，喷射管在扭簧的弹力作用下向外侧转动至与地面贴合，喷射管能够向外侧喷射灭火物质，从而使得门两侧的火情被遏制，为人员逃生提供了安全通路，防止人员被火灼烧；同时喷射管与地面贴合，使得灭火外壳位置相对固定，并保持竖直状态，即使门被推倒后，灭火外壳不易倾倒，保持安全通路始终通畅。

本发明通过设置连通部，自然状态下，连通口a被联动斜面b封闭，连通口b被联动斜面a封闭，存储罐内的灭火物质不能经喷射管喷出，从而防止阀门意外打开造成灭火物质的泄露；当喷射管向外侧转动至外侧极限位置时，第二壳体与插入口正对，第一壳体在第一弹簧的弹力作用下驱动第一壳体运动，进而使得第二壳体进入到插入口内，连通口a与连通口b连通，存储罐内的灭火物质能够经喷射管喷出，继而进行灭火，当门的一面靠墙或者有异物遮挡时，喷射管不能转动至外侧极限位置，第二壳体不能进入到插入口内，联动斜面b保持密封连通口a，灭火物质不能从该喷射管中喷出，从而提高了灭火物质的利用率，延长存储罐的使用时间，为人员逃生延长了时间。

本发明通过设置提手，自然状态下，提手位于下方极限位置，驱动杆位于远离阀门的极限位置，当火灾发生时，取出灭火外壳进行灭火，手部握持提手使得灭火外壳能够被移动至着火点进行定向灭火，防止火势蔓延；同时，手部握持提手的同时，提手向上方运动至上方极限位置，进而带动驱动杆运动至靠近阀门的极限位置，使得阀门转动打开，操作简单方便，没有增加新的操作步骤，节省了灭火的准备时间。

本发明在火灾发生时，能够自动与合页分离，便于顺利打开，防止由于门受热变形卡在门框上，避免人员被困；本发明在火灾发生时，能够自动向门两侧喷射灭火物质，杜绝明火环绕逃生通道，保证逃生通道安全，防止人员受伤；本发明在火灾发生时，能够取下灭火外壳进行定向灭火，防止火势蔓延，为人员逃生争取时间。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的剖视结构示意图。

图3是本发明的分解结构示意图。

图4是本发明安装外壳结构示意图。

图5是本发明滑动内壳的剖视结构示意图。

图6是本发明安装部的分解结构示意图。

图7是本发明喷射管的剖视结构示意图。

图8是本发明灭火外壳的剖视结构示意图。

图9是本发明灭火部的结构示意图。

图10是本发明驱动套管的结构示意图。

图11是本发明驱动杆和提手的结构示意图。

图12、图13是本发明连通部的剖视结构示意图。

图14是本发明自然状态下结构示意图。

图15是本发明火灾发生时的结构示意图。

图16是本发明安装外壳安装过程中的结构示意图。

图17是本发明灭火外壳定向灭火的结构示意图。

1、灭火外壳；11、下隔板；111、支撑柱；12、封口板；13、管出口；14、纵向滑动槽；15、收纳槽；151、转动孔；16、定位管；161、低熔点止动柱；162、导向凸头；17、密封插接管；171、连通管a；2、灭火部；21、存储罐；22、连通架；221、导向槽；23、波纹管；24、阀门；241、从动柱；242、从动齿轮；3、驱动套管；31、发条；32、导向螺旋槽；33、止动孔；34、驱动孔；41、驱动杆；411、驱动齿条；412、联动板；413、倾斜滑动槽；42、提手；421、滑动柱；5、喷射管；51、转动柱；52、插入口；53、喷射灭火口；6、连通部；61、第一壳体；611、联动斜面a；6111、连通口a；612、连通管b；62、第二壳体；621、联动斜面b；6211、连通口b；622、喷射出口；63、第一弹簧；7、安装外壳；71、滑动腔；72、外插接口；73、限位檐；8、滑动内壳；81、固定管；811、定向槽；82、第二弹簧；83、内插接口；84、导向板；9、安装部；91、插接板；911、限位槽；9111、驱动斜面；92、限位块；921、滑动柱；93、低熔点螺纹套；94、第三弹簧。

具体实施方式

根据图1至图17所示，本实施例所述的一种消防安全逃生门，包括有安装在门上的安装外壳7和水平滑动连接在所述安装外壳7内的能够与合页固定连接的滑动内壳8；所述安装外壳7与所述滑动内壳8之间设置有用于使所述滑动内壳8向内侧滑动的第二弹簧82。

所述安装外壳7朝向合页的一端成型有与所述滑动内壳8滑动连接的滑动腔71；所述滑动腔71靠近合页成型有向内侧延伸的用于限制所述滑动内壳8滑出所述滑动腔71的限位檐73。

所述滑动内壳8内设置有多个用于安装螺丝的安装部9；所述安装部9包括有滑动连接在所述滑动内壳8内的能够与所述安装外壳7插接的插接板91、滑动连接在所述滑动内壳8内的用于驱动所述插接板91滑动的限位块92以及设置在所述滑动内壳8内的用于与螺丝固定连接的低熔点螺纹套93；所述低熔点螺纹套93能够与所述限位块92相抵并使得所述限位块92向内侧滑动；所述插接板91的滑动方向与所述限位块92的滑动方向相互垂直，所述限位块92的滑动方向与所述滑动内壳8的滑动方向平行。

所述滑动内壳8内壁成型有多个用于使对应的所述插接板91向外穿出的内插接口83；所述滑动内壳8与所述内插接口83正对的内壁位于对应的所述插接板91滑动方向四周成型有与所述插接板91外壁相抵的导向板84；所述插接板91滑动连接在对应的所述导向板84之间；所述安装外壳7内壁成型有多个能够与对应的所述插接板91插接的外插接口72；所述插接板91与所述滑动内壳8之间设置有用于使所述插接板91向所述外插接口72滑动的第三弹簧94。

所述滑动内壳8朝向合页的一侧成型有多个固定管81；所述低熔点螺纹套93分别固定连接在对应的所述固定管81内；所述限位块92朝向合页的一端中央位置成型有与所述固定管81水平滑动连接的滑动柱921；所述固定管81内成型有与所述滑动柱921滑动连接的定向槽811；所述限位块92仅能沿所述固定管81水平滑动，不能周向转动；所述插接板91朝向所述限位块92的一侧成型有能够与对应的所述限位块92插接的限位槽911；所述插接板91朝向所述限位块92的一侧成型有倾斜设置的能够与所述限位块92相抵的驱动斜面9111。

初始状态下，所述插接板91位于所述外插接口72内，与所述安装外壳7插接，所述第二弹簧82具有弹力，所述滑动内壳8位于靠近合页的外侧极限位置，穿过合页的螺丝旋进所述低熔点螺纹套93能够使得合页与所述滑动内壳8相对固定，所述滑动内壳8与所述限位檐73相抵，进而使得门能够稳固的安装在门框上，同时使得所述低熔点螺纹套93驱动所述限位块92向内侧运动，所述限位块92向内侧运动带动所述驱动斜面9111运动，进而使得所述插接板91滑动至所述外插接口72外侧，不再与所述安装外壳7插接，安装过程简单方便，没有增加新的操作步骤。

火灾发生时，所述低熔点螺纹套93升温至T1温度，进而在高温下液化不再与螺丝固定连接，所述滑动内壳8在所述第二弹簧82的弹力作用下滑动至内侧极限位置，所述滑动内壳8不再与螺丝接触，螺丝与所述滑动内壳8之间存在较大间隙，门能够被轻易推倒，逃生人员在经过该门时，无需确认门的开启方向，可直接推倒通过，避免门由于高温产生膨胀变形，与门框卡住，使得人员被困，耽误宝贵的逃生时间。

还包括有安装在门下部的灭火外壳1、两个分别位于门两侧的与所述灭火外壳1转动连接的用于灭火的喷射管5以及安装在所述灭火外壳1内的用于向所述喷射管5供给灭火物质的灭火部2；所述喷射管5与所述灭火外壳1之间设置有用于使所述喷射管5与所述灭火外壳1相对固定的低熔点熔胶；所述喷射管5与所述灭火外壳1之间设置有用于使所述喷射管5向外侧转动的扭簧。

所述灭火外壳1下部靠近所述喷射管5的转动轴设置有两个能够分别与所述喷射管5连通的连通部6；所述连通部6包括有滑动连接在所述灭火外壳1内的能够与对应的所述喷射管5连通的第二壳体62、滑动连接在所述灭火外壳1内的能够与所述第二壳体62连通的用于驱动所述第二壳体62滑动的第一壳体61以及设置在所述第一壳体61与所述灭火外壳1之间的用于使所述第一壳体61驱动所述第二壳体62运动的第一弹簧63。

所述灭火外壳1内下部固定连接有水平设置的下隔板11；所述下隔板11将所述灭火外壳1分为位于所述下隔板11上方的用于安装所述灭火部2的灭火腔和位于所述下隔板11下方的用于安装所述连通部6的安装腔；所述灭火外壳1下端固定连接有用于封闭所述安装腔的封口板12；所述下隔板11下端中央位置成型有与所述封口板12相抵的用于支撑所述下隔板11的支撑柱111。

所述第一壳体61与所述第二壳体62的滑动方向相互垂直；所述第一壳体61朝向所述第二壳体62的一侧成型有倾斜设置的联动斜面a611；所述第二壳体62朝向所述第一壳体61的一侧成型有倾斜设置的与所述联动斜面a611相抵的联动斜面b621；所述联动斜面a611朝向所述联动斜面b621的一端成型有与所述第一壳体61内部连通的连通口a6111；所述联动斜面b621朝向所述联动斜面a611的一端成型有与所述第二壳体62内部连通的能够与所述连通口a6111连通的连通口b6211；自然状态下，所述连通口a6111被所述联动斜面b621封闭，所述连通口b6211被所述联动斜面a611封闭。

各个所述喷射管5远离所述连通部6的一端成型有多个均匀设置的用于喷射灭火物质的喷射灭火口53；各个所述喷射管5靠近所述连通部6的一端分别成型有用于使所述第二壳体62插入的插入口52；所述第二壳体62朝向对应的所述喷射管5的一端成型有能够与所述插入口52连通的喷射出口622。

自然状态下，所述喷射管5与所述灭火外壳1相互贴合，位于内侧极限位置，所述第二壳体62上的所述喷射出口622与所述喷射管5外壁相抵，不与所述喷射管5连通，所述联动口a6111不与所述连通口b6211连通使得所述第二壳体62不与所述第一壳体61连通，所述第一弹簧63具有弹力。

火灾发生时，所述低熔点熔胶升温至T2温度在高温下熔化，所述喷射管5不再与所述灭火外壳1相对固定，所述喷射管5能够向外侧转动至极限位置，所述喷射管5与地面贴合，所述第一弹簧63弹力驱动所述第一壳体61滑动，所述第一壳体61滑动使得所述联动斜面a611运动，所述联动斜面a611运动带动所述联动斜面b621运动进而使得所述第二壳体62滑动插入到所述插入口52内，所述第二壳体62与所述喷射管5连通，所述第二壳体62与所述第一壳体61连通。

进而所述灭火部2向所述喷射管5输送灭火物质，使得所述喷射灭火口53向外喷射灭火，进而使得门附近的明火被扑灭，为人员逃生提供安全通路，保障逃生人员的生命安全，同时，两个所述喷射管5与地面贴合，使得所述灭火外壳1位置固定，即使门被推倒后，所述灭火外壳1不易倾倒，保持安全通路通畅；当门的一面靠墙或者有异物遮挡时，所述喷射管5不能转动至外侧极限位置，所述第二壳体62不能进入到所述插入口52内，所述联动斜面b621密封所述连通口a6111，灭火物质不能从该所述喷射管5中喷出，从而更大效率的保持灭火物质的利用率，延长所述存储罐21的使用时间，为人员逃生延长了时间。

所述低熔点螺纹套93为低熔点合金，通过控制各种合金中各种金属的混合比例，使得低熔点螺纹套93的熔化温度T1在100-200℃之间；所述低熔点熔胶的熔化温度在60-80℃之间，T2小于T1，从而保证了门能够在推倒前，所述喷射管5已转动至外侧极限位置，进而支撑所述灭火外壳1位置相对固定。

所述灭火部2包括有多个固定连接在所述灭火外壳1内的存储罐21和设置在所述存储罐21与各个所述第一壳体61之间的阀门24；所述灭火外壳1内转动连接有转动轴纵向设置的能够驱动所述阀门24转动的驱动套管3；所述灭火外壳41内位于所述驱动套管3外周成型有与所述驱动套管3转动连接的定位管16；所述存储罐21内存在高压并存储有用于灭火的灭火物质。

所述驱动套管3与所述灭火外壳1之间设置有用于驱动所述驱动套管3转动的发条31；所述灭火外壳1内固定连接有与所述驱动套管3插接的低熔点止动柱161；所述驱动套管3下端中央位置成型有用于驱动所述阀门24转动的驱动孔34；所述驱动套管3外壁成型有螺旋设置的导向螺旋槽32；所述灭火外壳1上成型有与所述导向螺旋槽32滑动连接的导向凸头162。

所述阀门24外周上部成型有从动柱241；所述驱动孔34与所述从动柱241横截面为形状相同的非圆形结构，所述驱动孔34转动带动所述从动柱241转动进而使得所述阀门24转动，所述从动柱241能够在所述驱动孔34内纵向滑动；所述驱动套管3外壁成型有与所述低熔点止动柱161插接的止动孔33；所述导向凸头162成型在所述定位管16内壁上；所述低熔点止动柱161固定连接在所述定位管16内壁上。

自然状态下，所述阀门24关闭，所述驱动套管3位于上方极限位置，所述驱动孔34不与所述阀门24接触，所述发条31具有扭力。

火灾发生时，所述低熔点止动柱161升温至T1温度，在高温下液化不再与所述驱动套管3插接，所述驱动套管3在所述发条31的弹力作用下周向转动，同时在所述导向凸头162的导向作用下向下滑动，进而使得所述阀门24进入到所述驱动孔34内随所述驱动套管3同步周向转动，使得所述阀门24打开，所述喷射管5能够自动喷射灭火，无需人工干预和操作，安全可靠，为人员逃生提供了便利条件，节省了宝贵时间。

所述灭火外壳1内设置有与各个所述第一壳体61连通的密封插接管17；所述灭火部2还包括有能够与所述密封插接管17密封插接的波纹管23；所述阀门24设置在所述波纹管23与所述存储罐21之间。

所述密封插接管17成型在所述下隔板11上端；所述密封插接管17下端位于所述中隔板11下方成型有两个分别与对应的所述第一壳体61连通的连通管a171；所述第一壳体61上成型有与对应的所述连通管a171连通的连通管b612。

所述灭火部2还包括有固定连接在各个所述存储罐21上端的与各个所述存储罐21连通的连通架22；所述波纹管23设置在所述连通架22的一端并与所述连通架22连通；所述阀门24设置在所述波纹管23正上方；所述灭火外壳1外壁成型有贯穿至所述灭火外壳1内部的用于使所述波纹管23向外穿出的管出口13。

所述阀门24外壁下部成型有与从动齿轮242；所述灭火外壳1内水平滑动连接有能够与所述从动齿轮242传动连接的驱动杆41；所述驱动杆41靠近所述从动齿轮242的一端成型有能够与所述从动齿轮242传动连接的驱动齿条411；所述灭火外壳1内纵向滑动连接有用于驱动所述驱动杆41滑动的提手42。

所述连通架22上端沿长度方向成型有与所述驱动杆41滑动连接的导向槽221；所述驱动杆41上端位于所述提手42两侧分别成型有联动板412；所述提手42为倒U型结构，所述提手42的两个U型边两端分别成型有与所述联动板412滑动连接的滑动柱421；所述联动板412朝向所述提手42的一端分别成型有多个与对应的所述滑动柱421滑动连接的倾斜设置的倾斜滑动槽413；所述灭火外壳1内壁分别成型有多个与对应的所述滑动柱421滑动连接的纵向设置的纵向滑动槽14。

自然状态下，所述阀门24关闭，所述驱动杆41位于远离所述阀门24的极限位置，不与所述阀门24接触，所述提手42位于下方极限位置；所述驱动套管3驱动所述阀门24转动的过程中，所述驱动杆41不运动。

火灾发生时，所述低熔点熔胶升温至T2温度在高温下熔化，所述喷射管5向外侧转动至极限位置，所述提手42能够被手动移动至上方极限位置，所述提手42向上运动使得所述滑动柱421向上运动，所述滑动柱421向上运动带动所述倾斜滑动槽413运动，进而使得所述驱动杆41运动至靠近所述阀门24的极限位置，所述驱动杆41驱动所述从动齿轮242转动使得所述阀门24打开，经所述管出口13向外侧拉出所述波纹管23，使得所述波纹管23能够手动喷射灭火，此时可以通过所述提手42提示所述灭火外壳1移动至着火位置，将所述波纹管23指向着火点进行定向灭火，防止火情蔓延，保护生命财产安全。

所述灭火外壳1外壁上成型与两个向内侧凹陷的用于收纳所述喷射管5的收纳槽15。所述喷射管5为U型结构，所述喷射管5两U型边末端分别成型有与所述灭火外壳1转动连接的转动柱51；所述收纳槽15内成型有多个与对应的所述转动柱51转动连接的转动孔151；自然状态下，所述喷射管5位于所述收纳槽15内，使得门外观规则整齐。

初始状态下，插接板91与外插接口72插接，第二弹簧82具有弹力，滑动内壳8与安装外壳7相对固定。自然状态下，低熔点止动柱161位于止动孔33内，发条31具有扭力，驱动套管3位于上方极限位置。驱动杆41位于远离阀门24的极限位置，驱动齿条411不与从动齿轮242接触，提手42位于下方极限位置。喷射管5与灭火外壳1贴合，连通口a6111被联动斜面b621封闭，连通口b6211被联动斜面a611封闭，扭簧具有弹力。

安装本产品时，根据实际情况确定合页的安装位置，并在门框上开相应的方槽，将安装外壳71固定连接在对应的方槽内，同时使得安装外壳71外端与门的外表面平齐。随后将合页的螺丝固定孔与对应的低熔点螺纹套93正对，将自攻螺丝穿过合页的固定孔，旋紧在低熔点螺纹套93内，使得自攻螺丝穿入至低熔点螺纹套93内侧极限位置，自攻螺纹外端面与合页端面平切。自攻螺丝向内穿入时将带动低熔点螺纹套93向内侧滑动，进而使得低熔点螺纹套93与滑动柱921相抵并使得滑动柱921向内侧滑动，进而使得限位块92向内侧运动，限位块92向内侧运动与驱动斜面9111斜面相抵并使得驱动斜面9111水平滑动，进而使得插接板91水平滑动。当自攻螺丝穿入至内侧极限位置时，限位块92向内侧运动至限位槽911内使得插接板91不能水平滑动，插接板91水平滑动至不再与外插接口72插接，滑动内壳2与合页相对固定。按照上述相同步骤旋入自攻螺丝，使得门与合页相对固定，随后移动门至所需安装的门框内，将合页与门框相对固定。

火灾发生时，门燃烧使得该门不能直接被打开，其次，门受高温极易产生形变，门膨胀变形与门框相抵，使门不易被打开，会使得人员被困，影响生命财产安全。在使用本产品遇火灾发生时，随着门附近温度的不断提升，使得低熔点螺纹套93温度升高至T1，低熔点螺纹套93内的螺纹逐步液化，不再与自攻螺丝相对固定。滑动内壳8在第二弹簧82的弹力作用下向远离合页方向滑动，使得自攻螺丝与固定管81分离，即合页不再与门保持相对固定，自攻螺丝与安装外壳7之间具有较大空隙。逃生人员在经过该门进行逃生时，可以直接推门，门与门框分离倒在地面上，无惧门受热变形，无需确定开门方式和方向，也无需开锁，简单方便，节省了宝贵的逃生时间，保护生命及财产安全。

在火灾中，门升温的同时，喷射管5与灭火外壳1之间的低熔点熔胶温度逐步上升至T2，T2小于T1，低熔点熔胶熔化，使得喷射管5与灭火外壳1分离，喷射管5在扭簧的弹力向外侧转动至与地面贴合。此时，插入口52与第二壳体62正对，第二壳体62能够滑动至插入口52内，第一弹簧63弹力使得第一壳体61运动进而使得联动斜面a611运动，联动斜面a611运动带动联动斜面b621运动进而使得第二壳体62滑动至插入口52内，连通口a6111与连通口b6211连通，喷射出口622与喷射管5连通。

随着门温度的继续升高，门中部设置的灭火外壳1内温度逐步上升，发条31弹力使得驱动套管3与定位管16存在相对运动趋势，当低熔点止动柱161温度上升至T1时，低熔点止动柱161逐步液化。在发条31的弹力作用下，低熔点止动柱161断裂，发条31弹力带动驱动套管3周向转动，导向凸头162滑动连接在导向螺旋槽32内，驱动套管3周向转动的同时在导向凸头162的导向作用下向下滑动，进而使得从动柱241进入到驱动孔34内。随着驱动套管3的持续转动，导向凸头162将与导向螺旋槽32分离，随后，驱动套管3将在发条31的弹力作用下继续转动至发条31恢复至自然状态。驱动套管3转动使得驱动孔34转动，驱动孔34转动带动从动柱241转动使得阀门24转动打开，存储罐21内的灭火物质在罐内高压作用下，依次经波纹管23、密封插接管17、连通管a171、连通管b612、连通口a6111、连通口b6211、喷射出口622、插入口52进入到喷射管5内，进而从喷射灭火口53喷出灭火。使得门两侧不会出现明火，逃生人员在通过该门逃生时，更加安全。

在上述喷射灭火口53灭火的同时，两个喷射管5与地面贴合，使得灭火外壳1位置固定，即使门被推倒后，灭火外壳1不易倾倒，保持安全通路通畅。当门的一面靠墙或者有异物遮挡时，喷射管5不能转动至外侧极限位置，第二壳体62不能进入到插入口52内，联动斜面b621密封连通口a6111，灭火物质不能从该喷射管5中喷出，从而更大效率的保持灭火物质的利用率，延长存储罐21的使用时间，为人员逃生延长了时间。T2小于T1，可以保证门在推倒前，喷射管5已转动至外侧极限位置，进而支撑灭火外壳1位置相对固定，保证逃生通道通畅。

在火灾发生的过程中，喷射管5与灭火外壳1之间的低熔点熔胶熔化，喷射管5与地面贴合，但还未喷射灭火物质时。逃生人员能够取出灭火外壳1，随后逃生人员手部握持灭火外壳1，经管出口13向外侧拉出波纹管23，使得波纹管23与密封插接管17分离。随后，手部握持提手42并上提，使得提手42向上运动至上方极限位置，提手42向上运动使得滑动柱421向上运动，滑动柱421向上运动带动倾斜滑动槽413运动，进而使得驱动杆41下向阀门24方向运动。驱动杆41运动运动将使得驱动齿条411与从动齿轮242啮合并带动从动齿轮242周向转动，进而使得阀门24打开，波纹管23向外侧喷射灭火物质，手部握持波纹管23使得波纹管23指向着火点进行灭火。防止火势进一步蔓延，也能够保护人员或财产远离火源，为人员逃生争取了时间，安全可靠。

本发明通过设置插接板91，在安装外壳7安装进门内前，插接板91与外插接口72插接，使得滑动内壳8与安装外壳7相对固定，滑动内壳8位于安装外壳7外侧，便于与自攻螺丝进行相对固定，便于安装；在安装外壳7安装进门内时，自攻螺丝旋入低熔点螺纹套93的同时，使得限位块92向内侧运动，进而带动插接板91水平滑动至不再与外插接口72插接，没有增加新的操作步骤，安装使用简单。

本发明通过设置低熔点螺纹套93，自然状态下，低熔点螺纹套93固定连接在固定管81内，并能够与自攻螺丝相对固定，从而使得门稳固的安装在合页上；火灾发生时，低熔点螺纹套93温度上升，使得低熔点螺纹套93内的螺纹液化不再与自攻螺丝相对固定，滑动内壳8在第二弹簧82的弹力作用下向内侧滑动至内侧极限位置，滑动内壳8与自攻螺丝分离并存在较大空隙，即滑动内壳8与合页分离，此时，门能够被推倒，防止门受热膨胀变形与门框卡住，逃生人员在经过该门时，无需开锁，无需关注开门方向，节约了宝贵的逃生时间，保障人员的生命财产安全。

本发明通过设置喷射管5，自然状态下，喷射管5位于收纳槽15内，低熔点熔胶使得喷射管5与收纳槽15相对固定，门的外观规则整齐，喷射管5不占用过多存储空间；当火灾发生时，低熔点熔胶熔化，喷射管5在扭簧的弹力作用下向外侧转动至与地面贴合，喷射管5能够向外侧喷射灭火物质，从而使得门两侧的火情被遏制，为人员逃生提供了安全通路，防止人员被火灼烧；同时喷射管5与地面贴合，使得灭火外壳1位置相对固定，并保持竖直状态，即使门被推倒后，灭火外壳1不易倾倒，保持安全通路始终通畅。

本发明通过设置连通部6，自然状态下，连通口a6111被联动斜面b621封闭，连通口b6211被联动斜面a611封闭，存储罐21内的灭火物质不能经喷射管5喷出，从而防止阀门24意外打开造成灭火物质的泄露；当喷射管5向外侧转动至外侧极限位置时，第二壳体62与插入口52正对，第一壳体61在第一弹簧63的弹力作用下驱动第一壳体61运动，进而使得第二壳体62进入到插入口52内，连通口a6111与连通口b6211连通，存储罐21内的灭火物质能够经喷射管5喷出，继而进行灭火，当门的一面靠墙或者有异物遮挡时，喷射管5不能转动至外侧极限位置，第二壳体62不能进入到插入口52内，联动斜面b621保持密封连通口a6111，灭火物质不能从该喷射管5中喷出，从而提高了灭火物质的利用率，延长存储罐21的使用时间，为人员逃生延长了时间。

本发明通过设置提手42，自然状态下，提手42位于下方极限位置，驱动杆41位于远离阀门24的极限位置，当火灾发生时，取出灭火外壳1进行灭火，手部握持提手42使得灭火外壳1能够被移动至着火点进行定向灭火，防止火势蔓延；同时，手部握持提手42的同时，提手42向上方运动至上方极限位置，进而带动驱动杆41运动至靠近阀门24的极限位置，使得阀门24转动打开，操作简单方便，没有增加新的操作步骤，节省了灭火的准备时间。

本发明在火灾发生时，能够自动与合页分离，便于顺利打开，防止由于门受热变形卡在门框上，避免人员被困；本发明在火灾发生时，能够自动向门两侧喷射灭火物质，杜绝明火环绕逃生通道，保证逃生通道安全，防止人员受伤；本发明在火灾发生时，能够取下灭火外壳进行定向灭火，防止火势蔓延，为人员逃生争取时间。