一种酶解海藻精全水溶微颗粒的生产设备及其生产方法

技术领域

本发明涉及农产品生产加工领域，具体的说是一种酶解海藻精全水溶微颗粒的生产设备及其生产方法。

背景技术

海藻有机肥是以天然海藻为原料，用作肥料的海藻一般是大型经济藻类，如巨藻、泡叶藻、海带、马尾藻、海藻囊等褐藻，通常使用海带为原料，经过特殊生化工艺提取的天然海藻提取物。

海藻精全水溶微颗粒的制备首先需要将褐藻和氢氧化钠、复合酶放在反应釜中反应制成酶解液，该过程中使用普通的反应釜，大型的褐藻容易缠绕在反应釜的搅拌器上，不利于褐藻、氢氧化钠和复合酶的混合，还会造成设备损坏，进而影响生产效率。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种酶解海藻精全水溶微颗粒的生产设备及其生产方法，包括釜体，釜体的底部设有晃动机构，在工作时，釜体在晃动机构的带动下，可以持续左右晃动，使得釜体内的原料可以充分混合，且相较于设置有搅拌器的反应釜，不会产生大型的褐藻缠绕在搅拌器上的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种酶解海藻精全水溶微颗粒的生产设备，包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口，釜体的底部设有基座，釜体的底部安装有多个起支撑作用的可伸缩的支撑杆，支撑杆的两端分别与釜体的底部和基座的顶部转动连接，釜体的内部设有自边缘至中心向下倾斜的隔板，隔板的边缘与釜体的内壁固定密封连接，所述隔板的顶部设有用于帮助排料的刮板机构，隔板的中部设有第一出料口，第一出料口内设有第一阀门，隔板的底部设有用于用于离心酶解液的离心机构，釜体的底部设有用于晃动釜体的晃动机构，釜体的一侧设有吸液管，吸液管的一端贯穿釜体的侧壁并伸入釜体内，所述吸液管的一端设置在隔板的底部，釜体的底部设有排料口；所述晃动机构包括第一电机、往复丝杆、螺母、齿条、第一齿轮、第二连杆和固定块，所述固定块的顶部与釜体的底部中心位置固定连接，所述第二连杆贯穿固定块并与其固连，第二连杆的两端分别通过键连接有第一齿轮，第一电机固定安装在釜体的顶部，第一电机的输出轴通过联轴器与往复丝杆的一端固连，往复丝杆的表面套装有螺母，螺母的表面与齿条的底部固连，齿条与第一齿轮相啮合。

具体的，分别与第二连杆两端的第一齿轮相啮合的齿条均呈楔形，且两个齿条的朝向相反。

具体的，所述刮板机构包括导轨、刮板、顶杆、顶板、第一连杆、第一弹簧和推板，所述隔板的顶部设有以第一出料口为中心且沿周向均匀分布的多个刮板，隔板的顶部固定安装有沿隔板中心至边缘设置的导轨，刮板通过底部设置的第一凹槽卡入导轨中并可沿导轨滑动，刮板内设有通槽，通槽的两端对称设有顶杆，顶杆倾斜的一端伸入通槽内且与顶板抵接，顶板的一侧与第一连杆的一端固连，第一连杆的另一端贯穿刮板并与推板的一侧固连，第一弹簧的两端分别与顶板的一侧以及通槽的内壁抵接，顶杆的另一端固定安装有半球形的顶块。

具体的，所述离心机构包括第二电机、转鼓、顶盖和滤网，第二电机固定安装在釜体内底壁的中部，第二电机的驱动轴通过联轴器与第一转轴的一端固连，第一转轴的表面固定安装有转鼓，转鼓的顶部设有起密封作用的顶盖，顶盖的顶端与第一出料口的底端固连且连通，顶盖的底端与转鼓的顶端转动连接，滤网的边缘与转鼓的内侧壁固连，转鼓的底部设有排液口，排液口内设有第二阀门。

一种酶解海藻精全水溶微颗粒的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：将150kg海带通过进料口投入釜体中，再通过进料口加入10kg氢氧化钾，调节釜体的温度使其维持在40℃，将设备通电并打开第一电机，晃动机构带动釜体不停摇晃，使得釜体内的海带和氢氧化钾充分混合并反应30min；

步骤二：通过进料口向釜体加入7kg复合酶，持续酶解24h；

步骤三：打开第一阀门，步骤二中酶解产生的酶解液在重力的作用下从第一出料口漏下，打开第二电机，酶解液中的固体被滤网过滤，液体从滤网落入转鼓中，第二电机带动转鼓转动进行离心操作；

步骤四：步骤三中的酶解液待离心完全，打开第二阀门，溶液从排液口漏出，使用吸液管吸收上层清液；

步骤五：设置三效浓缩机的基础参数，对步骤四中提取的上层清液进行三效浓缩，在进行浓缩的过程中，需抽取少量溶液进行固形物含量测定，待溶液中的固形物含量为40％时，即可停止机器；

步骤六：将步骤五中含有40％固形物的溶液导入混合机中，向其中加入400kg黄腐酸钾，进行搅拌，混合均匀，将混合均匀的液体导入干燥机中，调节机器参数，进行干燥；

步骤七：待步骤六中的混合液充分干燥后，将产品导入整粒机中，调节机器基础参数，进行整粒，整粒完成后，即可得到成品。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种酶解海藻精全水溶微颗粒的生产设备，晃动机构的使用，在工作时，第一电机通过驱动轴带动往复丝杆低速转动，往复丝杆表面设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，使得往复丝杆在转动的过程中可以带动螺母做左右的往复运动，螺母带动与其固连的齿条做左右的往复运动，齿条在左移动时，带动与其啮合的第一齿轮做顺时针转动，进而通过第二连杆和固定块带动釜体绕着第二连杆顺时针转动；齿条向右移动时，带动与其啮合的第一齿轮做逆时针转动，进而通过第二连杆和固定块带动釜体绕着第二连杆逆时针转动；因此，釜体在晃动机构的带动下，可以持续左右晃动，使得釜体内的原料可以充分混合，加快反应速度和反应效果，且相较于普通设置有搅拌器的反应釜，不会产生大型的褐藻缠绕在搅拌器上的问题。

(2)本发明所述的一种酶解海藻精全水溶微颗粒的生产设备，晃动机构的使用，齿条安装有齿块的顶侧呈倾斜设置，当一侧的齿条做左右的往复移动时，可以带动与其啮合的第一齿轮做上下方向的往复运动，进而使得釜体的一侧做上下往复运动，釜体相对的另一侧，因该侧的齿条朝向左右朝向相反，釜体的另一侧则做相反的上下往复运动，以此补充釜体的晃动方向，使得釜体左右晃动的同时，还可以前后晃动，增加了对釜体内物料的混合效果。

(3)本发明所述的一种酶解海藻精全水溶微颗粒的生产设备，晃动机构和刮板机构的搭配使用，在工作时，将设备接通电源，釜体在晃动机构的作用下持续晃动，当釜体倾斜时，一侧的刮板在重力的作用下沿着导轨来回滑动，酶解完成后，打开第一阀门，酶解产生的酶解液在重力的作用下从第一出料口漏下，刮板将隔板顶部粘稠的酶解液推入第一出料口，帮助排料，同时，顶块在刮板沿着导轨来回移动的过程中互相撞击顶触，带动顶杆向刮板内收缩，顶杆的一端抵触顶板，通过固连的第一连杆带动推板向第一出料口方向移动，进一步推动酶解液从隔板中部的第一出料口漏下，如此设置防止粘稠的酶解液附着在隔板上，影响后续产品的产量。

(4)本发明所述的一种酶解海藻精全水溶微颗粒的生产设备，离心机构的使用，在工作时，打开第一阀门，酶解产生的酶解液在重力的作用下从第一出料口漏下，打开第二电机，酶解液中的固体被滤网过滤，液体从滤网落入转鼓中，第二电机带动转鼓转动进行离心操作，待酶解液离心完全，打开第二阀门，溶液从排液口漏出，使用吸液管吸收上层清液，通过设置滤网将酶解液的固体物质提前过滤，同时滤网上的固体物质随转鼓转动，其中残留的液体也从滤网甩落至转鼓上继续进行离心，如此设置通过预先向酶解液中的固体物质和液体分离，提升了离心效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种酶解海藻精全水溶微颗粒的生产设备的整体结构示意图；

图2为图1所示的整体机构的内部示意图；

图3为图2所示的a-a剖视图；

图4为图2所示的晃动机构的连接示意图；

图5为图3所示的刮板的示意图；

图6为图5所示的b-b剖视图。

图中：1、釜体；11、进料口；12、支撑杆；13、隔板；131、第一出料口；1311、第一阀门；14、吸液管；15、排料口；16、加热块；17、透明观察口；2、基座；3、刮板机构；31、导轨；32、刮板；321、第一凹槽；322、通槽；33、顶杆；331、顶块；34、顶板；35、第一连杆；36、第一弹簧；37、推板；4、离心机构；41、第二电机；411、第一转轴；42、转鼓；421、排液口；4211、第二阀门；43、顶盖；44、滤网；5、晃动机构；51、第一电机；52、往复丝杆；53、螺母；54、齿条；541、齿块；55、第一齿轮；56、第二连杆；57、固定块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种酶解海藻精全水溶微颗粒的生产设备，包括釜体1，所述釜体1的顶部设有进料口11，釜体1的底部设有基座2，釜体1的底部安装有多个可伸缩的支撑杆12，支撑杆12的两端分别与釜体1的底部和基座2的顶部转动连接，釜体1的内部设有自边缘至中心向下倾斜的隔板13，隔板13的边缘与釜体1的内壁固定密封连接，所述隔板13的顶部设有用于帮助排料的刮板机构3，隔板13的中部设有第一出料口131，第一出料口131内设有第一阀门1311，隔板13的底部设有用于用于离心酶解液的离心机构4，釜体1的底部设有用于晃动釜体1的晃动机构5，釜体1的一侧设有吸液管14，吸液管14的一端贯穿釜体1的侧壁并伸入釜体1内，所述吸液管14的一端设置在隔板13的底部，釜体1的底部设有排料口15。

在工作时，将设备接通电源，将海带通过进料口11投入釜体1中，再通过进料口11加入适量氢氧化钾，通过釜体1内侧壁上固定安装的加热块16调节釜体1内部的温度使其维持在40℃，此时晃动机构5带动釜体1不停摇晃，使得釜体1内的海带和氢氧化钾充分混合并反应30min；随后通过进料口11向釜体1加入适量复合酶并持续酶解24h；打开第一阀门1311，酶解产生的酶解液在重力的作用下从第一出料口131漏入离心机构4中，离心机构4对酶解液进行离心，离心完成后，通过釜体1侧壁上设置的透明观察口17观察酶解液的分层情况，并使用吸液管14吸收上层清液，剩余的溶液从排料口15排出。

具体的，所述晃动机构5包括第一电机51、往复丝杆52、螺母53、齿条54、第一齿轮55、第二连杆56和固定块57，所述固定块57的顶部与釜体1的底部中心位置固定连接，所述第二连杆56贯穿固定块57并与其固连，第二连杆56的两端分别通过键连接有第一齿轮55，两个第一电机51对称固定安装在釜体1的顶部，第一电机51的输出轴通过联轴器与往复丝杆52的一端固连，往复丝杆52的表面套装有螺母53，螺母53的表面与齿条54的底部固连，齿条54与第一齿轮55相啮合。将第一电机51接通电源后，第一电机51通过驱动轴带动往复丝杆52低速转动，往复丝杆52表面设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，使得往复丝杆52在转动的过程中可以带动螺母53做左右的往复运动，螺母53带动与其固连的齿条54做左右的往复运动，齿条54在左移动时，带动与其啮合的第一齿轮55做顺时针转动，进而通过第二连杆56和固定块57带动釜体1绕着第二连杆56顺时针转动；齿条54向右移动时，带动与其啮合的第一齿轮55做逆时针转动，进而通过第二连杆56和固定块57带动釜体1绕着第二连杆56逆时针转动；因此，釜体1在晃动机构5的带动下，可以持续左右晃动，使得釜体1内的原料可以充分混合，加快反应速度和反应效果，且相较于普通设置有搅拌器的反应釜，不会产生大型的褐藻缠绕在搅拌器上的问题。

具体的，所述分别与第二连杆56两端的第一齿轮55相啮合的齿条54均呈楔形，且两个齿条54的朝向相反。如图所示，齿条54安装有齿块541的顶侧呈倾斜设置，当一侧的齿条54做左右的往复移动时，可以带动与其啮合的第一齿轮55做上下方向的往复运动，进而使得釜体1的一侧做上下往复运动，釜体1相对的另一侧，因该侧的齿条54朝向左右朝向相反，釜体1的另一侧则做相反的上下往复运动，以此补充釜体1的晃动方向，使得釜体1左右晃动的同时，还可以前后晃动，增加了对釜体1内物料的混合效果。

具体的，所述刮板机构3包括导轨31、刮板32、顶杆33、顶板34、第一连杆35、第一弹簧36和推板37，所述隔板13的顶部设有以第一出料口131为中心且沿周向均匀分布的多个刮板32，隔板13的顶部固定安装有沿隔板13中心至边缘设置的导轨31，刮板32通过底部设置的第一凹槽321卡入导轨31中并可沿导轨31滑动，刮板32内设有通槽322，通槽322的两端对称设有顶杆33，顶杆33倾斜的一端伸入通槽322内且与顶板34抵接，顶板34的一侧与第一连杆35的一端固连，第一连杆35的另一端贯穿刮板32并与推板37的一侧固连，第一弹簧36的两端分别与顶板34的一侧以及通槽322的内壁抵接，顶杆33的另一端固定安装有半球形的顶块331。在工作时，将设备接通电源，釜体1在晃动机构5的作用下持续晃动，当釜体1倾斜时，一侧的刮板32在重力的作用下沿着导轨31来回滑动，酶解完成后，打开第一阀门1311，酶解产生的酶解液在重力的作用下从第一出料口131漏下，刮板32将隔板13顶部粘稠的酶解液推入第一出料口131，帮助排料，同时，顶块331在刮板32沿着导轨31来回移动的过程中互相撞击顶触，带动顶杆33向刮板32内收缩，顶杆33的一端抵触顶板34，通过固连的第一连杆35带动推板37向第一出料口131方向移动，进一步推动酶解液从隔板13中部的第一出料口131漏下，如此设置防止粘稠的酶解液附着在隔板13上，影响后续产品的产量。

具体的，所述离心机构4包括第二电机41、转鼓42、顶盖43和滤网44，第二电机41固定安装在釜体1内底壁的中部，第二电机41的驱动轴通过联轴器与第一转轴411的一端固连，第一转轴411的表面固定安装有转鼓42，转鼓42的顶部设有起密封作用的顶盖43，顶盖43的顶端与第一出料口131的底端固连且连通，顶盖43的底端与转鼓42的顶端转动连接，滤网44的边缘与转鼓42的内侧壁固连，转鼓42的底部设有排液口421，排液口421内设有第二阀门4211。在工作时，打开第一阀门1311，酶解产生的酶解液在重力的作用下从第一出料口131漏下，打开第二电机41，酶解液中的固体被滤网44过滤，液体从滤网44落入转鼓42中，第二电机41带动转鼓42转动进行离心操作，待酶解液离心完全，打开第二阀门4211，溶液从排液口421漏出，使用吸液管14吸收上层清液，通过设置滤网44将酶解液的固体物质提前过滤，同时滤网44上的固体物质随转鼓42转动，其中残留的液体也从滤网44甩落至转鼓42上继续进行离心，如此设置通过预先向酶解液中的固体物质和液体分离，提升了离心效率。

一种酶解海藻精全水溶微颗粒的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：将150kg海带通过进料口11投入釜体1中，再通过进料口11加入10kg氢氧化钾，调节釜体1内的温度使其维持在40℃，将设备通电并打开第一电机51，第一电机51通过驱动轴带动往复丝杆52低速转动，往复丝杆52表面设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，使得往复丝杆52在转动的过程中可以带动螺母53做左右的往复运动，螺母53带动与其固连的齿条54做左右的往复运动，齿条54在左移动时，带动与其啮合的第一齿轮55做顺时针转动，进而通过第二连杆56和固定块57带动釜体1绕着第二连杆56顺时针转动；齿条54向右移动时，带动与其啮合的第一齿轮55做逆时针转动，进而通过第二连杆56和固定块57带动釜体1绕着第二连杆56逆时针转动；因此，釜体1在晃动机构5的带动下，可以持续左右晃动，同时，齿条54安装有齿块541的顶侧呈倾斜设置，当一侧的齿条54做左右的往复移动时，可以带动与其啮合的第一齿轮55做上下方向的往复运动，进而使得釜体1的一侧做上下往复运动，釜体1相对的另一侧，因该侧的齿条54朝向左右朝向相反，釜体1的另一侧则做相反的上下往复运动，以此补充釜体1的晃动方向，使得釜体1左右晃动的同时，还可以前后晃动，使得釜体1内的海带和氢氧化钾充分混合并反应30min；

步骤二：通过进料口11向釜体1加入7kg复合酶，持续酶解24h；

步骤三：打开第一阀门1311，釜体1在晃动机构5的作用下持续晃动，当釜体1倾斜时，一侧的刮板32在重力的作用下沿着导轨31来回滑动，酶解产生的酶解液在重力的作用下从第一出料口131漏下，刮板32将隔板13顶部粘稠的酶解液推入第一出料口131，帮助排料，同时，顶块331在刮板32沿着导轨31来回移动的过程中互相撞击顶触，带动顶杆33向刮板32内收缩，顶杆33的一端抵触顶板34，通过固连的第一连杆35带动推板37向第一出料口131方向移动，进一步推动酶解液从隔板13中部的第一出料口131漏下，打开第二电机41，酶解液中的固体被滤网44过滤，液体从滤网44落入转鼓42中，第二电机41通过驱动轴带动转鼓42转动进行离心操作，待酶解液离心完全，打开第二阀门4211，溶液从排液口421漏出，使用吸液管14吸收上层清液，通过设置滤网44将酶解液的固体物质提前过滤，同时滤网44上的固体物质随转鼓42转动，其中残留的液体也从滤网44甩落至转鼓42上继续进行离心；

步骤四：步骤三中的酶解液待离心完全，打开第二阀门4211，溶液从排液口421漏出，使用吸液管14吸收上层清液；

步骤五：设置三效浓缩机的基础参数，对步骤四中提取的上层清液进行三效浓缩，在进行浓缩的过程中，需抽取少量溶液进行固形物含量测定，待溶液中的固形物含量为40％时，即可停止机器；

步骤六：将步骤五中含有40％固形物的溶液导入混合机中，向其中加入400kg黄腐酸钾，进行搅拌，混合均匀，将混合均匀的液体导入干燥机中，调节机器参数，进行干燥；

步骤七：待步骤六中的混合液充分干燥后，将产品导入整粒机中，调节机器基础参数，进行整粒，整粒完成后，即可得到成品。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。