一种翻转式电机外壳打孔装置及打孔方法

技术领域

本发明属于电机加工技术领域，特别涉及一种翻转式电机外壳打孔装置及打孔方法。

背景技术

电机外壳是一种把电子元件装配在上面的的机箱壳，支撑着电子元件的固定和搬运，没有了外壳的支撑，就不能生产出电机，所有的电机都有外壳，每个电机外壳在设计之初都设有螺丝孔用来安装电机铁芯，和一些电子元件。

电机外壳在加工时需要对两个端面进行打孔以便于进行端盖以及各种电子元件的连接，现有的电机外壳在进行打孔时需要对电机进行固定，一端打孔完成后对电机外壳进行旋转，而后再次固定进行另一个端面的打孔，这种方式效率低，操作复杂。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种翻转式电机外壳打孔装置及打孔方法，具体技术方案如下：

一种翻转式电机外壳打孔装置，包括外防护箱，所述外防护箱的内部设置有翻转件，所述翻转件用于固定以及带动电机外壳翻转；所述翻转件还用于带动电机外壳移动；

所述外防护箱的内部顶端设有处置件，所述处置件用于进行钻孔以及孔内打磨；所述处置件的侧部固定有喷头，且所述喷头用于在对电机外壳处置时进行喷液降温；所述外防护箱的开口处滑动连接有防护门。

进一步的，所述处置件包括钻孔头、打磨头、横杆、第一电机、第一气动伸缩杆、第一电磁铁、第一连接头、第二电机、第二气动伸缩杆和第二连接头，所述第一电机安装于所述外防护箱的内部底端，且所述第一电机的底端安装有第一气动伸缩杆；所述第一气动伸缩杆的底端连接两个横杆，且每个所述横杆的端部均固定有第一电磁铁；每个所述第一电磁铁的内侧配合连接第一连接头，且其中一个所述第一连接头的底端安装有钻孔头；另一个所述第一连接头的底端安装有打磨头；所述外防护箱的底端固定有第二电机，且所述第二电机的底端安装有第二气动伸缩杆；所述第二气动伸缩杆的底端安装有第二连接头，且所述第二连接头与所述第一连接头配合连接。

进一步的，所述第一电磁铁采用月牙形结构，且所述第一电磁铁的侧部配合连接有圆环形结构的第一连接头；所述第一连接头的内侧开设连接槽；所述第二连接头的外侧固定有第二电磁铁，且所述第二电磁铁配合连接所述连接槽。

进一步的，所述翻转件包括压紧件、第三电机、第一转轴、托盘、第二转轴、底座和移动件，所述第三电机的端部连接第一转轴，且所述第一转轴的端部连接托盘；所述托盘的顶端设有压紧件，且所述压紧件用于对电机外壳进行压紧；所述托盘的另一端连接第二转轴，且所述第二转轴转动连接于所述底座的顶端；所述底座的底端连接有移动件，所述移动件与所述外防护箱固定用于驱动底座进行移动。

进一步的，所述压紧件包括锁紧螺栓、螺杆和压板，所述托盘的截面采用U字形结构，所述托盘的顶表面设有凸起；所述托盘的顶端固定有两个所述螺杆；所述螺杆的顶端螺纹连接有锁紧螺栓，且所述螺杆的外侧配合连接压板；所述压板的侧部开设卡槽。

进一步的，所述移动件包括第三气动伸缩杆、第一气缸、移动板、第四气动伸缩杆、第二气缸，所述底座的侧部固定有第四气动伸缩杆，且所述第四气动伸缩杆的端部连接第二气缸，所述第二气缸固定于所述移动板的顶端；所述移动板的侧部固定有第三气动伸缩杆，所述第三气动伸缩杆的端部连接第一气缸，所述第一气缸的固定于所述外防护箱的内部。

一种翻转式电机外壳打孔方法，包括：

利用翻转件对电机外壳进行压紧固定；

通过处置件的钻孔头对所述电机外壳的一端打孔，并驱动翻转件自动翻转对电机外壳的另一端进行打孔；

将所述钻孔头切换成打磨头；

通过所述打磨头对所述电机外壳的孔进行打磨，驱动翻转件自动翻转对电机外壳的另一端的孔进行打磨；

取出打孔完成后的所述电机外壳。

进一步的，还包括利用喷头在打孔和打磨时，对钻孔头或者打磨头进行喷液降温。

进一步的，所述利用翻转件对电机外壳进行压紧固定，包括，

将电机外壳置于托盘表面；

将压板的卡槽对准螺杆，将压板置于所述电机外壳的顶端；

通过旋转锁紧螺栓，利用锁紧螺栓压紧压板，实现对电机外壳进行压紧。

进一步的，所述通过处置件的钻孔头对所述电机外壳的一端打孔，包括

利用钻孔头对所述电机外壳的一端打孔，打孔时间为-秒，而后使钻孔头与电机外壳分离；

再次利用钻孔头对同一位置处再次进行打孔，打孔时间为-秒，而后再次使钻孔头与电机外壳分离；

继续利用钻孔头对同一位置处进行打孔，直至打出的孔达到所需的深度。

本发明的有益效果是：本发明的电机外壳打孔装置，可有效的对电机外壳进行固定，而后利用翻转的方式进行两端打孔，只需固定一次，即可完成两端面的打孔，效率高，同时可自动进行钻孔头和打磨头的切换，在打孔后进行孔内打磨，便捷快速。

附图说明

图1示出了本发明的翻转式电机外壳打孔装置的结构示意图；

图2示出了本发明的处置件的结构示意图；

图3示出了本发明的翻转件的结构示意图；

图4示出了本发明的压板的结构示意图；

图5示出了本发明的图1中的A处放大的结构示意图；

图中所示：1、外防护箱，2、处置件，20、钻孔头，21、打磨头，22、横杆，23、第一电机，24、第一气动伸缩杆，25、第一电磁铁，26、第一连接头，261、连接槽，27、第二电机，28、第二气动伸缩杆，29、第二连接头，291、第二电磁铁，3、喷头，4、翻转件，41、压紧件，411、锁紧螺栓，412、螺杆，413、压板，4131、卡槽，42、第三电机，43、第一转轴，44、托盘，441、凸起，45、第二转轴，46、底座，47、移动件，471、第三气动伸缩杆，472、第一气缸，473、移动板，474、第四气动伸缩杆，475、第二气缸，5、防护门。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种翻转式电机外壳打孔装置，包括外防护箱1，所述外防护箱1的内部设置有翻转件4，所述翻转件4用于固定以及带动电机外壳翻转；所述翻转件4还用于带动电机外壳移动；

所述外防护箱1的内部顶端设有处置件2，所述处置件2用于进行钻孔以及孔内打磨；所述处置件2的侧部固定有喷头3，且所述喷头3用于在对电机外壳处置时进行喷液降温；所述外防护箱1的开口处滑动连接有防护门5；本发明实现在对电机外壳固定一次的状况下对电机外壳的两个端面进行打孔。

作为上述技术方案的改进，所述处置件2包括钻孔头20、打磨头21、横杆22、第一电机23、第一气动伸缩杆24、第一电磁铁25、第一连接头26、第二电机27、第二气动伸缩杆28和第二连接头29，所述第一电机23安装于所述外防护箱1的内部底端，且所述第一电机23的底端安装有第一气动伸缩杆24；所述第一气动伸缩杆24的底端连接两个横杆22，且每个所述横杆22的端部均固定有第一电磁铁25；每个所述第一电磁铁25的内侧拆卸式连接第一连接头26，且其中一个所述第一连接头26的底端安装有钻孔头20；另一个所述第一连接头26的底端安装有打磨头21；所述外防护箱1的底端固定有第二电机27，且所述第二电机27的底端安装有第二气动伸缩杆28；所述第二气动伸缩杆28的底端安装有第二连接头29，且所述第二连接头29与所述第一连接头26配合连接，实现钻孔头20与打磨头21的切换打磨。

作为上述技术方案的改进，所述第一电磁铁25采用月牙形结构，且所述第一电磁铁25的侧部配合连接有圆环形结构的第一连接头26；所述第一连接头26的内侧开设连接槽261；所述第二连接头29的外侧固定有第二电磁铁291，且所述第二电磁铁291配合连接所述连接槽261。

作为上述技术方案的改进，所述翻转件4包括压紧件41、第三电机42、第一转轴43、托盘44、第二转轴45、底座46和移动件47，所述第三电机42的端部连接第一转轴43，且所述第一转轴43的端部连接托盘44；所述托盘44的顶端设有压紧件41，且所述压紧件41用于对电机外壳进行压紧；所述托盘44的另一端连接第二转轴45，且所述第二转轴45转动连接于所述底座46的顶端；所述底座46的底端连接有移动件47，所述移动件47与所述外防护箱1固定用于驱动底座46进行移动，实现对电机外壳的固定和翻转。

作为上述技术方案的改进，所述压紧件41包括锁紧螺栓411、螺杆412和压板413，所述托盘44的截面采用U字形结构，所述托盘44的顶表面设有凸起441；所述托盘44的顶端固定有两个所述螺杆412；所述螺杆412的顶端螺纹连接有锁紧螺栓411，且所述螺杆412的外侧配合连接压板413；所述压板413的侧部开设卡槽4131。

作为上述技术方案的改进，所述移动件47包括第三气动伸缩杆471、第一气缸472、移动板473、第四气动伸缩杆474、第二气缸475，所述底座46的侧部固定有第四气动伸缩杆474，且所述第四气动伸缩杆474的端部连接第二气缸475，所述第二气缸475固定于所述移动板473的顶端；所述移动板473的侧部固定有第三气动伸缩杆471，第三气动伸缩杆471的端部连接第一气缸472，所述第一气缸472的固定于所述外防护箱1的内部。

图1示出了本发明的整体结构示意图，示例性的，如图1所示，包括

外防护箱1，外防护箱1用于在打孔时进行遮蔽，避免打孔产生的废屑造成环境的污染；

防护门5，所述防护门5滑动连接于所述外防护箱1的开口面，便于开启取放电机外壳；翻转件4，所述翻转件如图3所示，包括压紧件41、第三电机42、第一转轴43、托盘44、第二转轴45、底座46和移动件47，其中所述第三电机42的端部连接第一转轴43，且所述第一转轴43的端部连接托盘44；所述托盘44的截面采用顶端为开口的“口”字形结构，且所述托盘44的表面开设孔；所述托盘44的顶端设有凸起441，且所述凸起441采用圆盘形结构；所述凸起441用于限制电机外壳一端；所述托盘44的顶端设有压紧件41，且所述压紧件41用于对电机外壳进行压紧；所述压紧件41包括锁紧螺栓411、螺杆412和压板413，所述托盘44的顶端固定有两个所述螺杆412，所述螺杆412的顶端螺纹连接有锁紧螺栓411，所述压板413的侧部开设卡槽4131，所述卡槽4131配合连接压板413；所述压板413与所述托盘44之间有一定的夹角，即压板413倾斜的设置于托盘44上，加强压板413固定电机外壳的另一端；所述托盘44的另一端连接第二转轴45，且所述第二转轴45转动连接于所述底座46的顶端；所述底座46的底端连接有移动件47，所述移动件47与所述外防护箱1固定用于驱动底座46进行移动；所述移动件47包括第三气动伸缩杆471、第一气缸472、移动板473、第四气动伸缩杆474、第二气缸475，所述底座46的侧部固定有第四气动伸缩杆474，且所述第四气动伸缩杆474的端部连接第二气缸475，所述第二气缸475固定于所述移动板473的顶端，通过所述第二气缸475驱动第四气动伸缩杆474进行伸缩从而推动底座46进行移动；所述移动板473的侧部固定有第三气动伸缩杆471，第三气动伸缩杆471的端部连接第一气缸472，所述第一气缸472的固定于所述外防护箱1的内部，

在进行电机外壳的固定时，首先将电机外壳的一端插入到凸起441的外侧，而后在电机外壳的顶端放置压紧件41，将卡槽4131对准螺杆412，而后旋转锁紧螺栓411，通过锁紧螺栓411对压板413进行锁紧，实现对电机外壳的两端进行限位固定；在进行翻转式通过第三电机42驱动第一转轴43进行旋转，即可带动托盘44在底座46上翻转；通过第一气缸472、第二气缸475驱动第三气动伸缩杆471、第四气动伸缩杆474进行伸缩，实现带动底座46进行左右、前后的移动。

处置件2，所述处置件2如图2所示包括钻孔头20、打磨头21、横杆22、第一电机23、第一气动伸缩杆24、第一电磁铁25、第一连接头26、第二电机27、第二气动伸缩杆28和第二连接头29，所述第一电机23安装于所述外防护箱1的内部底端，且所述第一电机23的底端安装有第一气动伸缩杆24；所述第一气动伸缩杆24的底端连接两个横杆22，且每个所述横杆22的端部均固定有第一电磁铁25；每个所述第一电磁铁25的内侧配合连接第一连接头26，且其中一个所述第一连接头26的底端安装有钻孔头20；另一个所述第一连接头26的底端安装有打磨头21；所述外防护箱1的底端固定有第二电机27，且所述第二电机27的底端安装有第二气动伸缩杆28；所述第二气动伸缩杆28的底端安装有第二连接头29，且所述第二连接头29与所述第一连接头26配合连接；所述第一电磁铁25采用月牙形结构，且所述第一电磁铁25的侧部配合连接有圆环形结构的第一连接头26；所述第一连接头26的内侧开设连接槽261；所述第二连接头29的外侧固定有第二电磁铁291，且所述第二电磁铁291配合连接所述连接槽261。

在进行钻孔头20、打磨头21的切换时，打开第一电机23驱动第一气动伸缩杆24进行旋转，若需要使用钻孔头20，则使钻孔头20旋转到所述第二磁铁291的底端，，而后启动第二气动伸缩杆28，使第二电磁铁291插入到第一连接头26内部，此时使第一电磁铁25断电，则钻孔头20即可与第二连接头29连接，打开第二电机27即可使钻孔头20进行工作；同理即可切换到打磨头21的使用。

一种翻转式电机外壳打孔方法，包括以下步骤：

步骤一：利用翻转件4对电机外壳进行压紧固定；

具体包括：首先将电机外壳的一端插入到凸起441的外侧，而后在电机外壳的顶端放置压紧件41，将卡槽4131对准螺杆412，而后旋转锁紧螺栓411，通过锁紧螺栓411对压板413进行锁紧，实现对电机外壳的两端进行限位固定；

步骤二：通过处置件2的钻孔头20对所述电机外壳的一端打孔，并驱动翻转件4自动翻转对电机外壳的另一端进行打孔；

具体的，打孔时利用第二电机27带动钻孔头20进行旋转对电机外壳进行打孔，打孔时打开喷头进行喷液降温，钻孔时为了带动电机外壳进行移动，通过移动件47驱动电机外壳进行移动；在进行翻转式通过第三电机42驱动第一转轴43进行旋转，即可带动托盘44在底座46上翻转，而后进行另一端面的打孔；

步骤三：将所述钻孔头20切换成打磨头21；

具体的，打开第一电机23驱动第一气动伸缩杆24进行旋转，则使打磨头21旋转到所述第二磁铁291的底端，，而后启动第二气动伸缩杆28，使第二电磁铁291插入到第一连接头26内部，此时使第一电磁铁25断电，则打磨头21即可与第二连接头29连接，打开第二电机27即可使打磨头21进行工作；

步骤四：通过所述打磨头21对所述电机外壳的孔进行打磨，驱动翻转件4自动翻转对电机外壳的另一端的孔进行打磨；

步骤五：取出打孔完成后的所述电机外壳。

作为上述技术方案的改进，还包括利用喷头3在打孔和打磨时，对钻孔头20或者打磨头21进行喷液降温。

作为上述技术方案的改进，所述利用翻转件4对电机外壳进行压紧固定，包括，

将电机外壳置于托盘44表面；

将压板413的卡槽4131对准螺杆412，将压板413置于所述电机外壳的顶端；

通过旋转锁紧螺栓411，利用锁紧螺栓411压紧压板413，实现对电机外壳进行压紧。

作为上述技术方案的改进，所述通过处置件2的钻孔头对所述电机外壳的一端打孔，包括

利用钻孔头20对所述电机外壳的一端打孔，打孔时间为1-2秒，而后使钻孔头20与电机外壳分离；

再次利用钻孔头20对同一位置处再次进行打孔，打孔时间为1-2秒，而后再次使钻孔头20与电机外壳分离；

继续利用钻孔头20对同一位置处进行打孔，直至打出的孔达到所需的深度；利用钻孔头20多次伸入打同一个孔，可加快钻孔头20的降温，延长钻孔头20的使用寿命。

本发明的电机外壳打孔装置，可有效的对电机外壳进行固定而后利用翻转的方式进行两端打孔，只需固定一次，即可完成两端面的打孔，效率高，同时可自动进行钻孔头和打磨头的切换，在打孔后进行孔内打磨，便捷快速。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。