一种开口拉链的链带接合机

技术领域

本发明属于拉链设备技术领域，涉及一种开口拉链的链带接合机。

背景技术

开口拉链是一种可从两端任意开启与闭合的拉链，现有开口拉链的生产过程为通过在两端留有空白段的链带上安装拉头，从而得到完整的产品。为提高产品的生产效率，可以在上拉头前将链带进行接合，使得链带不用分开进入上拉头设备，且可以持续不断地用于上拉头加工。

如图1所示，由于开口拉链的链带两端为没有链牙的空白段，因此开口拉链的链带接合是通过连接其空白段来完成的，如图3所示，为保证拉头在链带上的正常安装与使用，在链带接合后，链带中位于空白段两侧的两个链牙应当分别按一上一下的规律进行排列，且每段链牙的始末两侧的也应当按一上一下的规律进行排列。

当开口拉链成型后，将接合在一起的链带从空白段切下，被裁下后的开口拉链即可直接投入使用。为使得每段被切下后开口拉链的长度规格相同，在接合链带的过程中应当控制每段链带上空白段上的长度，使得接合后总链带上每段空白段的长度一致。

现有的链带接合机往往只能满足普通链带的接合，很难满足开口拉链的链带接合需求。

发明内容

本发明根据上述问题，提供了一种开口拉链的链带接合机，该设备使得接合后链带上的链牙按正确规律排布，并保证链带中空白段的长度一致。

本发明的目的是这样实现的：

一种开口拉链的链带接合机，包括机架，机架上设有加工台，机架上设有位于所述加工台两侧的夹带装置，夹带装置可相对所述加工台前后与上下移动，所述加工台内设有：第一裁切装置，包括第一裁切下模与第一裁切上模，所述第一裁切下模上设有超声波切刀，所述第一裁切上模与超声波切刀上形成有相互对齐的裁切缺口；第二裁切装置，包括第二裁切下模与第二裁切上模，所述第二裁切下模上连接有下切刀，所述第二裁切上模上连接有上切刀，所述上切刀内形成有下压槽；送胶装置，包括呈前后分布的第一送胶座与第二送胶座，以及呈上下分布的送胶夹具，所述第二送胶座可相对所述第一送胶座前后移动，所述第一送胶座前端设有送胶下模与送胶上模，所述送胶夹具依次穿过所述第二送胶座与第一送胶座后，分别从所述送胶下模与送胶上模中伸出，所述送胶下模前端连接有可相对所述送胶夹具上下移动的刀片；压合装置，包括设于所述送胶下模与送胶上模前端的压合下模与压合上模，所述压合下模下端连接有超声波发生器；打标装置，包括打标下模与打标上模；所述第一裁切装置、第二裁切装置、打标装置、压合装置以及送胶装置依次按直线排列，所述夹带装置依次将链带送至所述第一裁切装置、第二裁切装置、压合装置以及打标装置，所述送胶装置从后方将胶块送入所述压合装置。

进一步的，所述夹带装置包括设于所述加工台两侧的下夹板，下夹板上连接有可相对其上下移动的上夹板。

进一步的，所述下夹板与上夹板内形成有相互对齐的链牙槽。

进一步的，所述下夹板与上夹板内均设有朝向所述加工台，并可向外伸出的履平杆。

进一步的，所述下夹板朝向所述加工台的一侧形成有定位槽，定位槽内设有向上伸出的钩针，钩针可相对所述下夹板左右移动。

进一步的，所述第一送胶座与第二送胶座上端均连接有下压气缸，下压气缸内设有可向下伸入所述第一送胶座与第二送胶座的下压轴，所述第一送胶座与第二送胶座内均设有被夹于所述送胶夹具之间的垫块。

进一步的，所述送胶上模上端连接有伸入其内部，并上下移动的压杆。

进一步的，所述第二裁切下模前端连接有朝向所述第一裁切下模的第一导向板。

进一步的，所述打标下模前后两端连接有第二导向板。

进一步的，所述打标上模内形成有容纳槽。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

通过该设备接合后开口拉链的链带能够实现链牙按规律排布，从而使得拉头能够正确地在链带上安装与使用，同时也保证了接合后链带上的每段空白段保持长度一致，接合后的链带可持续不断地用于上拉头加工，有效地提高了开口拉链的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为开口拉链链带的正视图。

图2为开口拉链链带经过一次热切后的正视图。

图3为开口拉链链带完成裁切并接合的正视图。

图4为本发明的立体示意图。

图5为加工台的立体示意图。

图6为图5的局部放大图。

图7为夹带装置的立体示意图。

图8为送胶装置的剖视图。

0-机架，01-加工台，1-夹带装置，11-下夹板，111-定位槽，12-上夹板，13-履平杆，14-链牙槽，15-钩针，2-第一裁切装置，21-第一裁切下模，22-第一裁切上模，23-超声波切刀，24-裁切缺口，3-第二裁切装置，31-第二裁切下模，32-第二裁切上模，33-下切刀，34-下压槽，341-下压槽，4-送胶装置，41-第一送胶座，42-第二送胶座，43-送胶夹具，44-送胶下模，45-送胶上模，451-压杆，46-刀片，47-下压气缸，471-下压轴，48垫块，5-压合装置，51-压合下模，52-压合上模，53-超声波发生器，6-打标装置，61-打标下模，62-打标上模，621-容纳槽，7-第一导向板，8-第二导向板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，

如图1-8所示，一种开口拉链的链带接合机，包括机架0，机架0上设有加工台01，机架0上设有位于所述加工台01两侧的夹带装置1，夹带装置1可相对所述加工台01前后与上下移动，所述加工台01内设有：第一裁切装置2，包括第一裁切下模21与第一裁切上模22，所述第一裁切下模21上设有超声波切刀23，所述第一裁切上模22与超声波切刀23上形成有相互对齐的裁切缺口24；第二裁切装置3，包括第二裁切下模31与第二裁切上模32，所述第二裁切下模31上连接有下切刀33，所述第二裁切上模32上连接有上切刀34，所述上切刀34内形成有下压槽341；送胶装置4，包括呈前后分布的第一送胶座41与第二送胶座42，以及呈上下分布的送胶夹具43，所述第二送胶座42可相对所述第一送胶座41前后移动，所述第一送胶座41前端设有送胶下模44与送胶上模45，所述送胶夹具43依次穿过所述第二送胶座42与第一送胶座41后，分别从所述送胶下模44与送胶上模45中伸出，所述送胶下模44前端连接有可相对所述送胶夹具43上下移动的刀片46；压合装置5，包括设于所述送胶下模44与送胶上模45前端的压合下模51与压合上模52，所述压合下模51下端连接有超声波发生器53；打标装置6，包括打标下模61与打标上模62；所述第一裁切装置2、第二裁切装置3、打标装置6、压合装置5以及送胶装置4依次按直线排列，所述夹带装置1依次将链带送至所述第一裁切装置2、第二裁切装置3、压合装置5以及打标装置6，所述送胶装置4从后方将胶块送入所述压合装置5。具体的，在该设备工作前，工作人员将开口拉链的链带装入所述夹带装置1中，通过所述夹带装置1来带动链带进行移动。链带需要分两次装入所述夹带装置，第一次装入后链带先受到裁切，经过裁切后的链带从所述夹带装置1中卸下后重新摆放并再次装入所述夹带装置1。在第一次装入所述夹带装置1时，两段长度相等的链带以上下重叠放置并装入同一侧的一个夹带装置1中，在重叠时，链带一侧的空白段朝向所述加工台01，并从所述夹带装置1中伸出，链带伸出所述加到装置1的距离根据后续链带完成接合后空白段所需要的距离来进行调整，链带以展开后接合在一起的链带上空白段两侧的链牙呈一上一下为前提进行重叠。重叠后的链带由一侧的所述夹带装置1送入所述第一裁切装置2，并使得链带空白段放置于所述第一裁切下模21上，链带的空白段分为带筋与布带两部分，在放置于所述第一裁切下模21上时，空白段的带筋部分对准所述裁切缺口24，随后所述第一裁切上模22下降并压住空白段的布带，布带受压的同时被所述超声波切刀23切割，由于空白段的带筋位于所述裁切缺口24处，所述超声波切刀23不会切到空白段的带筋，只会切到布带。所述超声波切刀23在切割的同时产生热量，从而完成对链带的热切。重叠在一起的链带空白段的布带在经过后热切后，其受切割端发生熔融并烫合至一起，同时空白段上被切除部分的带筋因未受到切割而保留，即有一段带筋从布带的熔融端伸出。随后所述夹带装置1将经过热切的链带送入所述第二裁切装置，链带空白段上经过上一次切割保留的带筋被送至所述第二裁切下模31上，随后所述第二裁切上模32下降，并对上一次切割中保留的带筋进行切除，从而完成对链带的冷切。在经过一次热切与一次冷切后，所述夹带装置1回退，使得工作人员可从所述夹带装置1上卸下重叠且经过裁切的链带，将重叠的链带展开，此时两段链带的一侧空白段的布带由于经过一次热切已烫合连接，而空白段的带筋由于仅经过一次冷切未形成连接，布带连接后形成的空白段两侧的链牙呈一上一下排布。随后工作人员将展开的两段链带分别装入两侧的所述夹带装置1，使得所述夹带装置1可再次带动链带移动，在链带第二次被装入所述夹带装置1后，所述夹带装置1带动链带进入所述压合装置5。在链带进入所述压合装置5前，所述送胶装置4工作，并将胶送入所述压合装置5中。在所述送胶装置4中，所述送胶夹具43为两块钢板，胶以呈长条状的胶块形式被夹于钢板之间，胶块部分从钢板之间伸出，所述第二送胶座42通过向前移动带动夹有夹块的所述送胶夹具43穿过所述第一送胶座41，并分别从所述送胶下模44与送胶上模45中伸出，随后所述刀片46上升，并先将从所述送胶下模44中伸出的所述送胶夹具43内部分伸出的胶块进行切割，被切后的胶块在链带送至所述压合装置5的压合下模51前先落至所述压合下模51上，随后所述夹带装置1控制链带的空白段落至所述压合下模51上，并压于先掉落于所述压合下模51上的胶块上，随后所述刀片46继续上升，并将从所述送胶上模45中伸出的所述送胶夹具43内部分伸出的胶块进行切割，被切后的胶块落至位于所述压合下模51上的链带空白段上，随后所述压合上模52下降并将链带空白段与胶块压紧于所述压合下模51上，所述超声波发生器53工作，使得链带空白段之间进一步地被烫合，胶块因高温而出现熔融，并粘合于链带空白段的接合处，从而得到接合稳定的链带。在完成接合后，所述夹带装置1带动经过接合的链带移动至所述打标装置6内，使得经过接合的链带空白段位于所述打标下模61上，随后所述打标上模62下降并在接合处进行打标，使得在后续的链带处理中，链带的接合处易于被后续的加工设备检测到。所述夹带装置1、第一裁切装置2、第二裁切装置3、送胶装置4、压合装置5以及打标装置6的动作均由对应的电机与气缸进行控制，实现相应效果即可。

开口拉链的链带空白段由布带以及中间没有链牙存在的带筋组成，带筋的厚度大于布带的厚度，在链带重叠后进行切割时，若直接对链带空白段进行完整热切，热切后的带筋由于受热被烫合，由于带筋的厚度更大，带筋被烫合会增加链带空白段整体被烫合部分的厚度，使得重叠在一起且经过裁切的链带在展开后无法保持平整，链带空白段的接合处将出现翘起，使得后续链带空白段与胶块无法正常贴合，且所述压合装置5与打标装置6将无法正常压紧链带。综上所述，在裁切重叠在一切的链带空白段时，需要针对空白段的布带与带筋分开进行裁切，并对布带进行热切使得布带烫合，对未受到切除的带筋进行冷切来使得多余的带筋被切除。

如图7所示，所述夹带装置1包括设于所述加工台01两侧的下夹板11，下夹板11上连接有可相对其上下移动的上夹板12。具体的，在链带装入所述夹带装置1时，所述夹带装置1通过所述下夹板11与上夹板12来夹紧链带，所述上夹板12的上下移动可调节链带被夹住时的松紧程度。所述上夹板12的动作由对应的气缸进行控制，实现效应效果即可。

进一步的，所述下夹板11与上夹板12内形成有相互对齐的链牙槽13。具体的，在链带被夹于所述下夹板11与上夹板12之间时，所述链牙槽13可容纳链带的链牙，使得所述下夹板11与上夹板12能够压紧链带。

进一步的，所述下夹板11与上夹板12内均设有朝向所述加工台01，并可向外伸出的履平杆14。具体的，在链带被所述压合装置5压紧烫合之前，所述履平杆14可从所述下夹板11与上夹板12中伸出，并将链带空白段的表面履平，使得胶块能够贴合与链带空白段，链带能够在保持平整的情况下被烫合。所述履平杆14的动作由对应的气缸进行控制，实现相应效果即可。

进一步的，所述下夹板11朝向所述加工台01的一侧形成有定位槽111，定位槽111内设有向上伸出的钩针15，钩针15可相对所述下夹板11左右移动。具体的，当链带重叠放入所述夹带装置1，在被所述下夹板11与上夹板12夹住前可让链带靠近空白段一侧的链牙抵住所述钩针15，通过左右移动所述钩针15来调整空白段一侧链牙与所述钩针15相抵时的位置，即调整了从所述下夹板11与上夹板12中伸出的链带空白段的长度，从而改变了被裁切的链带空白段长度，最终使得完成接合后的链带能够得到长度更加精确的空白段，在裁切过程中，所述钩针15通过抵住链牙还可防止链带的位置发生偏移。在经过裁切后的链带展开并重新装入所述夹带装置1时，所述钩针15还可通过移动抵住链带空白段两侧的链牙，起到辅助定位与固定的左右。

如图8所示，所述第一送胶座41与第二送胶座42上端均连接有下压气缸47，下压气缸47内设有可向下伸入所述第一送胶座41与第二送胶座42的下压轴471，所述第一送胶座41与第二送胶座42内均设有被夹于所述送胶夹具43之间的垫块48。具体的，在所述第二送胶座42带动所述送胶夹具43移动时，所述第二送胶座42上的下压气缸47工作，通过所述下压轴471向下伸入所述第二送胶座42来将位于上方的所述送胶夹具43压于所述垫块48上，所述垫块48则将下方的所述送胶夹具43压紧，使得所述第二送胶座42可稳定地带动所述送胶夹具43前移。当所述送胶夹具43穿过所述第一送胶座41后从所述分别从所述送胶下模44与送胶上模45中伸出，所述第二送胶座42上的下压气缸47停止工作，所述送胶夹具43在所述第二送胶座42中不再被夹紧，所述第一送胶座41上的下压气缸47工作，通过所述下压轴471向下移动伸入所述第一送胶座41来将位于上方的所述送胶夹具43压于所述垫块48上，所述垫块48则将下方的所述送胶夹具43压紧，即所述送胶夹具43在所述第一送胶座41中被固定住，使得后续所述送胶夹具43中的胶块在受到切割时，所述送胶夹具43能够保持稳定，被切割后落下的胶块能落到正确的位置。所述刀片46的动作由对应的气缸控制，实现相应动作即可。

进一步的，所述送胶上模45上端连接有伸入其内部，并上下移动的压杆451。具体的，所述压杆451伸入所述送胶上模45内，起到固定所述送胶上模45与送胶下模44的作用。

如图6所示，所述第二裁切下模31前端连接有朝向所述第一裁切下模21的第一导向板7。具体的，在链带从所述第一裁切下模21上移动至所述第二裁切下模31上时，所述第一导向板7对从所述夹带装置1中伸出的链带起到支撑作用。

进一步的，所述打标下模61前后两端连接有第二导向板8。具体的，所述第二导向板8可在链带经过所述打标下模61前后两端时对链带从所述夹带装置1中伸出的部分起到支撑作用。

进一步的，所述打标上模62内形成有容纳槽621。具体的，在所述链带被送至所述打标装置6中时，链带上的链牙对准所述打标上模62内的容纳槽，使得所述打标上模62下降后链带的链牙进入所述容纳槽621，保证了所述打标上模62在下降后能够压紧所述链带，从而实现在链带上的准确打标。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。