夹纱管及其生产装置

技术领域

本发明属于给排水管道领域，尤其涉及一种夹纱管。

背景技术

在给排水领域，常用到夹纱管。现有的夹纱管在内衬层和内结构层的外面包裹有浸润树脂后的石英砂，且石英砂外面包裹有兜纱布，从而形成夹纱层，在夹纱层外面还包裹纤维后形成外结构层。

现有夹纱管的缺陷是：

1、夹纱层不致密，结构强度低，易破坏和渗漏；

2、为了固定石英砂，必须设置兜纱布；然而，兜纱布与石英砂材料不一致，导致夹纱管易分层。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种夹纱管，欲克服现有技术的缺陷。

本发明的技术方案如下：一种夹纱管，包括内衬层(1)、内结构层(2)和外结构层(3)，其中内结构层(2)设在内衬层(1)外面，其特征在于：所述内结构层(2)和外结构层(3)之间具有夹纱层(4)，该夹纱层(4)由浸润有树脂的石英砂挤压后形成的致密层。

本案摒弃了传统结构利用兜纱布来固定石英砂，转而采用挤压方式直接挤压石英砂，从而形成致密的夹纱层(4)，并且取消了兜纱布。采用上述结构，一是大幅增强了结构强度，有利于避免破坏和渗漏，另外又取消了兜纱布，从而很好地避免夹纱管易分层，这样就通过小改动解决了大问题。

作为优选，所述内衬层(1)通过预制玻璃钢板带螺旋缠绕而成，这样就便于快速制造。与传统的玻璃钢夹砂管道生产方式相比，生产效率大幅提高。

本案还提出一种用于生产所述夹纱管的生产装置，包括模具轴(20)和主机箱(5)，其中模具轴(20)左端与主机箱(5)的输出轴同轴固定，并在主机箱(5)的输出轴带动下转动，其特征在于：所述模具轴(20)左部外面空套有一个凸轮盘(6)，该凸轮盘与所述主机箱(5)固定，且凸轮盘(6)的右盘面为凸轮面；所述凸轮盘(6)右侧设有一组驱动块(7)，这些驱动块(7)沿周向布置在所述模具轴(20)外面，并与模具轴(20)上的导向槽滑动配合；每个所述驱动块(7)左端以转动配合方式安装有滚轮(8)，这些滚轮(8)与所述凸轮盘(6)的凸轮面滚动配合，且驱动块(7)左部与模具轴(20)左端之间通过复位弹簧(9)相连；

所述驱动块(7)右侧设有预制玻璃钢板带上料机构和内结构层上料机构，其中预制玻璃钢板带上料机构将预制玻璃钢板带上到所述模具轴(20)外面，螺旋缠绕成所述内衬层(1)，所述内结构层上料机构将浸润有树脂的纤维上到内衬层(1)外面，缠绕成所述内结构层(2)，且所述驱动块(7)向右推动形成的内衬层(1)和内结构层(2)；所述预制玻璃钢板带上料机构和内结构层上料机构右侧设有夹纱机构，该夹纱机构的作用是将浸润有树脂的石英砂挤压在所述内结构层(2)外面形成夹纱层(4)。

在本案中，所述夹纱机构包括夹纱套(10)和弧形压紧条(14)，其中：所述夹纱套(10)固定在夹纱座(11)上，夹纱座(11)固定不动，该夹纱套(10) 空套在所述模具轴(20)外面，且夹纱套(10)顶部固设有与夹纱套(10)中心孔相通的进纱口(10a)；所述夹纱套(10)左侧同轴设有一个转动套(12)，该转动套(12)与夹纱套(10)转动配合，且转动套(12)空套在所述模具轴 (20)外面；所述转动套(12)通过传动组件与夹纱座(11)上的电机(13) 相连，并在该电机(13)的带动下转动；

所述弧形压紧条(14)沿周向均布在夹纱套(10)与模具轴(20)之间，所有弧形压紧条(14)的左端与所述转动套(12)右表面固定，所有弧形压紧条(14)的右端悬空。

在本案中，所述夹纱机构右侧设有外结构层上料机构，该外结构层上料机构将浸润有树脂的纤维上到所述夹纱层(4)外面，缠绕后形成所述外结构层(3)。

作为优选，所述传动组件为皮带传动组件。

有益效果：本案摒弃了传统结构利用兜纱布来固定石英砂，转而采用挤压方式直接挤压石英砂，从而形成致密的夹纱层，并且取消了兜纱布。采用上述结构，一是大幅增强了结构强度，有利于避免破坏和渗漏，另外又取消了兜纱布，从而很好地避免夹纱管易分层，这样就通过小改动解决了大问题。

附图说明

图1为夹纱管的结构示意图。

图2为夹纱管生产装置的轴测图。

图3为夹纱管生产装置的正视图。

图4为图3中A部分的局部放大图。

图5为图4中弧形压紧条14的设置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种夹纱管，包括内衬层1、内结构层2和外结构层3，其中内结构层2设在内衬层1外面。所述内结构层2和外结构层3之间具有夹纱层4，该夹纱层4由浸润有树脂的石英砂挤压后形成的致密层。所述内衬层1通过预制玻璃钢板带螺旋缠绕而成。

参照图2-4，本案还公开一种夹纱管的生产装置，包括模具轴20和主机箱 5，其中模具轴20左端与主机箱5的输出轴同轴固定，并在主机箱5的输出轴带动下转动。所述模具轴20左部外面空套有一个凸轮盘6，该凸轮盘通过连接杆21与所述主机箱5固定，且凸轮盘6的右盘面为凸轮面。所述凸轮盘6右侧设有一组驱动块7，这些驱动块7沿周向布置在所述模具轴20外面，并与模具轴20上的导向槽滑动配合；每个所述驱动块7左端以转动配合方式安装有滚轮 8，这些滚轮8与所述凸轮盘6的凸轮面滚动配合，且驱动块7左部与模具轴20 左端之间通过复位弹簧9相连。在凸轮盘6和复位弹簧9的共同作用下，驱动块7会循环着左右移动，且所有的驱动块7移动时此起彼伏，从而使内衬层1、内结构层2向右移动。

所述驱动块7右侧设有预制玻璃钢板带上料机构和内结构层上料机构，其中预制玻璃钢板带上料机构将预制玻璃钢板带上到所述模具轴20外面，螺旋缠绕成所述内衬层1，所述内结构层上料机构将浸润有树脂的纤维上到内衬层1外面，缠绕成所述内结构层2，且所述驱动块7向右推动形成的内衬层1和内结构层2。由于现在是将预制玻璃钢板带上到所述模具轴20外面，与传统方式将浸润有树脂的纤维缠绕方式完全不同，随之而来的是本生产装置取消了传统夹纱管生产装置的钢带、钢带扶正机构和钢带循环机构等，这样还大幅简化了主机箱5的结构。所述预制玻璃钢板带上料机构和内结构层上料机构右侧设有夹纱机构，该夹纱机构的作用是将浸润有树脂的石英砂挤压在所述内结构层2外面形成夹纱层4。所述夹纱机构右侧设有外结构层上料机构，该外结构层上料机构将浸润有树脂的纤维上到所述夹纱层4外面，缠绕后形成所述外结构层3。

参照图2-4，所述夹纱机构包括夹纱套10和弧形压紧条14，其中：所述夹纱套10固定在夹纱座11上，夹纱座11固定不动，该夹纱套10空套在所述模具轴20外面，且夹纱套10顶部固设有与夹纱套10中心孔相通的进纱口10a；所述夹纱套10左侧同轴设有一个转动套12，该转动套12与夹纱套10转动配合，且转动套12空套在所述模具轴20外面；所述转动套12通过传动组件与夹纱座 11上的电机13相连，并在该电机13的带动下转动。

弧形压紧条14沿周向均布在夹纱套10与模具轴20之间，所有弧形压紧条 14的左端与转动套12右表面固定，所有弧形压紧条14的右端悬空。在本案中，弧形压紧条14的作用有两个，一是夹紧、压实石英砂，二是驱动形成的夹纱层跟随内结构层一起向右移动。所述传动组件为皮带传动组件。

生产时，石英砂和树脂按比例先用搅拌机搅拌均匀，然后导入进纱口10a，进入夹纱套10与模具轴20之间的区域，并由夹纱套10与模具轴20限位，且由转动的弧形压紧条14夹紧、压实，从而形成致密的夹纱层，且形成的夹纱层被弧形压紧条14推着向右移动，以便在夹纱层外面缠绕外结构层。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。