一种枕头热压装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及热压领域，尤其涉及一种枕头热压装置及其使用方法。

背景技术

当前枕头都是采用枕芯加枕套的构造，而单纯枕芯市场上已经出现很多，类似于记忆海绵、乳胶海绵等等，这些枕芯的柔软性已经符合人体需求但是侧边的回弹性还是一般，需要底部固定衬布以减小枕芯底部摩擦力，即可通过衬布带动枕芯侧边回弹，且由于枕芯摩擦力较大，套枕套时较为不变，而通过衬布的设置减小摩擦，套起来更方便，但是市场上都是通过胶水将衬布和枕芯粘合，而采用这样的固定方式牢固性较低，但是市场上并没有一个装置能够很好解决上述牢固度较低的问题，因此设计一款能够实现枕头与衬布连接牢固的热压装置及其使用方法十分必要。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够实现枕头与衬布连接牢固的枕头热压装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

这种枕头热压装置，包括支撑架、上模和下模，所述上模上端固定伸缩组件，所述伸缩组件固定在支撑架上，所述支撑架内设有横向设置的移动架，所述移动架上端设有移动板，所述移动板通过移动装置在移动架上来回移动，所述上模下方正对着移动板，所述上模下端面固定有热压板，所述下模通过人工或机械手放置在移动板上端，所述支撑架外侧端固定有总控箱，所述总控箱与伸缩组件和移动装置电连接。

进一步的，所述移动板均分成两截，所述移动板前半截移动至移动架最后端时，上模下端正对着移动板后半段，所述移动板后半截移动至移动架最前端时，上模下端正对着移动板前半段。

进一步的，所述伸缩组件为若干个伸缩气缸，所述若干个伸缩气缸的伸缩杆下端皆于上模上端面固定，所述伸缩气缸与总控箱电连接。

进一步的，所述下模上设有模具腔，所述模具腔为枕头倒向放置的形状。

进一步的，所述移动装置为若干条直线导轨，所述若干条直线导轨等间距固定在移动架上，所述移动板下端面固定在直线导轨的移动区上，所述直线导轨与总控箱电连接。

进一步的，所述移动装置为拉伸气缸，所述拉伸气缸的尾端固定在移动架上，拉伸头固定移动板上，所述移动板下端设有滚轮，所述移动架上设有移动槽，所述滚轮假设在移动槽上。

这种枕头热压装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)枕头放置：将预先准备好的枕头通过人工或机械手倒扣放置在下模的模具腔内，枕头顶部倒扣设置在模具腔内，枕头底面朝上为平面且平行与上模的下底面，将带有枕头的下模通过人工或机械手放置在移动板的后半截上，再通过人工或机械手将衬布放置在下模的模具腔上端；

(b)移动热压：按下总控箱的控制直线导轨的按钮，控制直线导轨向前运动，移动板前半截移动至最底部时，直线导轨停下，带有枕头和衬布的下模在移动板的后半截且上端正对着上模，按下总控箱控制伸缩气缸的按钮，伸缩气缸带动上模和热压板向下挤压，热压板衬布接触后继续向下挤压将衬布热压在枕头后端面上，热压完毕后通过总控箱控制伸缩气缸上移，在热压的过程中，通过人工或机械手将带有枕头和衬布的下模放置在移动板前半截，伸缩气缸上移后，通过总控箱控制直线导轨向后移动，移动板后半截移动至最前端时，直线导轨停下，重复上述热压操作；

(c)取件：将热压粘合完毕后的下模通过人工或机械手从移动板上取出，将带有衬布的枕头整体倒出，即实现枕头与衬布热压。

本发明的有益效果：

1、通过下模的模具腔设置，使枕头放置在下模的模具腔上时底面呈平面，与衬布完全贴合，在上模下移热压板热压衬布与枕芯，实现衬布与枕芯的固定，通过热压固定的方式牢固度高

2、移动板分为前半截和后半截，在移动板通过直线导轨前后移动后，在前半截在热压过程中，可以在后半截进行处理，在后半截进行热压中，前半截可以进行其他例如放置模具和取出枕芯这类操作，增加工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中下模的立体结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、上模；20、伸缩气缸；3、热压板；4、移动板；5、移动架；6、移动装置；7、下模；70、模具腔；8、总控箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是点连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-2，本实施例的工作原理：将预先准备好的枕头通过人工或机械手倒扣放置在下模7的模具腔70内，枕头顶部倒扣设置在模具腔70内，枕头底面朝上为平面且平行与上模2的下底面，将带有枕头的下模7通过人工或机械手放置在移动板4的后半截上，再通过人工或机械手将衬布放置在下模7的模具腔70上端，按下总控箱8的控制直线导轨的按钮，控制直线导轨向前运动，移动板4前半截移动至最底部时，直线导轨停下，带有枕头和衬布的下模7在移动板4的后半截且上端正对着上模2，按下总控箱8控制伸缩气缸20的按钮，伸缩气缸20带动上模2和热压板3向下挤压，热压板3衬布接触后继续向下挤压将衬布热压在枕头后端面上，热压完毕后通过总控箱8控制伸缩气缸20上移，在热压的过程中，通过人工或机械手将带有枕头和衬布的下模7放置在移动板4前半截，伸缩气缸20上移后，通过总控箱8控制直线导轨向后移动，移动板4后半截移动至最前端时，直线导轨停下，重复上述热压操作，将热压粘合完毕后的下模7通过人工或机械手从移动板4上取出，将带有衬布的枕头整体倒出，即实现枕头与衬布热压。

这种枕头热压装置，包括支撑架1、上模2和下模7，所述上模2上端固定伸缩组件，所述伸缩组件固定在支撑架1上，所述支撑架1内设有横向设置的移动架5，所述移动架5上端设有移动板4，所述移动板4通过移动装置6在移动架5上来回移动，所述上模2下方正对着移动板4，所述上模2下端面固定有热压板3，所述下模7通过人工或机械手放置在移动板4上端，所述支撑架1外侧端固定有总控箱8，所述总控箱8与伸缩组件和移动装置6电连接。

热压板3为现有技术本发明不在进行过多阐述。

通过总控箱8实现总控操作，更加方便，能够增加工作效率。

作为改进的一种具体实施方式，所述移动板4均分成两截，所述移动板4前半截移动至移动架5最后端时，上模2下端正对着移动板4后半段，所述移动板4后半截移动至移动架5最前端时，上模2下端正对着移动板4前半段。

在移动班前半截在热压时，后半截可做放置下模7和安装枕头等操作，反之，同理，可增加工作效率。

作为改进的一种具体实施方式，所述伸缩组件为若干个伸缩气缸20，所述若干个伸缩气缸20的伸缩杆下端皆于上模2上端面固定，所述伸缩气缸20与总控箱8电连接。

通过伸缩气缸20带动上模2和热压板3的移动，连接更加牢固，且下压可使热压板3与衬布完全贴合，热压更加彻底。

作为改进的一种具体实施方式，所述下模7上设有模具腔70，所述模具腔70为枕头倒向放置的形状。

枕头倒放设置的模具腔70，使枕芯放入模具腔70时底部呈现平面状，热压更加牢固。

作为改进的一种具体实施方式，所述移动装置6为若干条直线导轨，所述若干条直线导轨等间距固定在移动架5上，所述移动板4下端面固定在直线导轨的移动区上，所述直线导轨与总控箱8电连接。

通过直线导轨的设置，将移动板4实现来回移动的效果，且移动稳定性较强，以配合上模2和伸缩气缸20实现在移动板4的前半截和后半截来回反复下压热压效果。

作为改进的一种具体实施方式，所述移动装置6为拉伸气缸，所述拉伸气缸的尾端固定在移动架5上，拉伸头固定移动板4上，所述移动板4下端设有滚轮，所述移动架5上设有移动槽，所述滚轮假设在移动槽上。

通过拉伸气缸带动移动板4在移动架5上前后移动，通过滚轮和移动槽的设置，实现限位且加快移动速度。

这种枕头热压装置的使用方法，包括以下步骤：

(a)枕头放置：将预先准备好的枕头通过人工或机械手倒扣放置在下模7的模具腔70内，枕头顶部倒扣设置在模具腔70内，枕头底面朝上为平面且平行与上模2的下底面，将带有枕头的下模7通过人工或机械手放置在移动板4的后半截上，再通过人工或机械手将衬布放置在下模7的模具腔70上端；

(b)移动热压：按下总控箱8的控制直线导轨的按钮，控制直线导轨向前运动，移动板4前半截移动至最底部时，直线导轨停下，带有枕头和衬布的下模7在移动板4的后半截且上端正对着上模2，按下总控箱8控制伸缩气缸20的按钮，伸缩气缸20带动上模2和热压板3向下挤压，热压板3衬布接触后继续向下挤压将衬布热压在枕头后端面上，热压完毕后通过总控箱8控制伸缩气缸20上移，在热压的过程中，通过人工或机械手将带有枕头和衬布的下模7放置在移动板4前半截，伸缩气缸20上移后，通过总控箱8控制直线导轨向后移动，移动板4后半截移动至最前端时，直线导轨停下，重复上述热压操作；

(c)取件：将热压粘合完毕后的下模7通过人工或机械手从移动板4上取出，将带有衬布的枕头整体倒出，即实现枕头与衬布热压。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。