一种大型复杂结构铸件用高压水清洗机及工作方法

技术领域

本发明属于光缆技术领域，具体地，涉及一种大型复杂结构铸件用高压水清洗机及工作方法。

背景技术

长期以来，砂型铸造一直是铸造生产中的基本工艺，在机械行业中有很重要的地位，并且应用广泛，目前，我国大部分铸件的清砂是通过传统的工艺处理，比如通过振动、气爆、抛丸等工艺完成，这些传统的工艺通常只适用于小型的铸件处理，对于较大且结构复杂的铸件难以处理。而且，在传统工艺的处理过程中，如振动、抛丸等还会对一些细小的连接件产生损坏，有导致铸件报废的风险。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种大型复杂结构铸件用高压水清洗机及工作方法，结构设计合理，使用便捷；分两次进行高压水清洗，清洗的更彻底，避免铸砂残留；通过为止调整装置和第二清洗装置的配合，复杂铸件表面拐角、孔等难以清洗的位置均能够进行清洗，进一步的增加清洗效果。

技术方案：本发明提供了一种大型复杂结构铸件用高压水清洗机及工作方法，包括支撑架，所述支撑架上端部设置有滚轮传送带，所述滚轮传送带的上端部依次设置有第一清洗装置、位置调整装置、第二清洗装置，所述的第二清洗装置包括第二外壳、所述第二外壳内部设置有多个第二高压喷头。本发明所述的大型复杂结构铸件用高压水清洗机及工作方法，结构设计合理，使用便捷；分两次进行高压水清洗，清洗的更彻底，避免铸砂残留；通过为止调整装置和第二清洗装置的配合，复杂铸件表面拐角、孔等难以清洗的位置均能够进行清洗，进一步的增加清洗效果。

进一步的，上述的大型复杂结构铸件用高压水清洗机及工作方法，所述第二高压喷头上连接有硬管，所述硬管远离第二高压喷头的一端穿过第二壳体，且所述硬管可在第二外壳上沿其轴向方向移动。

进一步的，上述的大型复杂结构铸件用高压水清洗机及工作方法，所述第一清洗装置包括第一外壳、高位水箱、第一高压喷头，所述高位水箱设置在第一外壳的上端部；所述第一高压喷头设置在第一外壳的内部，且所述第一高压喷头与高位水箱管道连接。

进一步的，上述的大型复杂结构铸件用高压水清洗机及工作方法，所述第一高压喷头为两组上下对称设置，且分别设置在第一外壳的顶端，及滚轮传送带的下端部。

进一步的，上述的大型复杂结构铸件用高压水清洗机及工作方法，所述位置调整装置包括顶升气缸、旋转盘，所述旋转盘与顶升气缸的上端部转动链接，且所述旋转盘的上表面低于滚轮传送带的上表面。

进一步的，上述的大型复杂结构铸件用高压水清洗机及工作方法，所述滚轮传送带的下端部设置有第一排污口、第二排污口，所述第一排污口设置在第一外壳的正下方；所述第二排污口设置在第二外壳的正下方。

进一步的，上述的大型复杂结构铸件用高压水清洗机及工作方法，所述第二外壳和第一外壳沿滚轮传送带的传送方向上均设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口内均设置有挡板，且所述挡板的上端部与进料口和出料口转动连接。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的大型复杂结构铸件用高压水清洗机及工作方法，结构设计合理，使用便捷；分两次进行高压水清洗，清洗的更彻底，避免铸砂残留；通过为止调整装置和第二清洗装置的配合，复杂铸件表面拐角、孔等难以清洗的位置均能够进行清洗，进一步的增加清洗效果，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本发明所述大型复杂结构铸件用高压水清洗机的结构示意图；

图2为图1中A-A处的结构示意图。

图中：1支撑架、11滚轮传送带、12第一排污口、13第二排污口、14进料口、15出料口、16挡板、2第一清洗装置、21第一外壳、22高位水箱、23第一高压喷头、3位置调整装置、31顶升气缸、32旋转盘、4第二清洗装置、41第二外壳、42第二高压喷头、421硬管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-2所示的一种大型复杂结构铸件用高压水清洗机及工作方法，包括支撑架1，所述支撑架1上端部设置有滚轮传送带11，所述滚轮传送带11的上端部依次设置有第一清洗装置2、位置调整装置3、第二清洗装置4，所述的第二清洗装置4包括第二外壳41、所述第二外壳41内部设置有多个第二高压喷头42。所述第二高压喷头42上连接有硬管421，所述硬管421远离第二高压喷头42的一端穿过第二壳体41，且所述硬管421可在第二外壳41上沿其轴向方向移动。

第一清洗装置2包括第一外壳21、高位水箱22、第一高压喷头23，所述高位水箱22设置在第一外壳21的上端部；所述第一高压喷头23设置在第一外壳21的内部，且所述第一高压喷头23与高位水箱22管道连接。所述第一高压喷头23为两组上下对称设置，且分别设置在第一外壳21的顶端，及滚轮传送带11的下端部。

位置调整装置3包括顶升气缸31、旋转盘32，所述旋转盘32与顶升气缸31的上端部转动链接，且所述旋转盘32的上表面低于滚轮传送带11的上表面。

滚轮传送带11的下端部设置有第一排污口12、第二排污口13，所述第一排污口12设置在第一外壳21的正下方；所述第二排污口13设置在第二外壳41的正下方。所述第二外壳31和第一外壳21沿滚轮传送带11的传送方向上均设置有进料口14和出料口15，所述进料口14和出料口15内均设置有挡板16，且所述挡板16的上端部与进料口14和出料口15转动连接。

工作时，基于以上的结构基础，如图1-2所示，其工作方法为：1）铸件从第一外壳21的进料口14进入，在第一外壳21的内部经过第一高压喷头23对其上下表面进行初步冲洗，初步冲洗后的污染物通过第一排污口12排出；2）铸件通过滚轮传送带11传送至位置调节装置3的正上方，顶升气缸31启动，通过旋转盘32将铸件顶起，操作人员对铸件进行旋转调整位置，之后顶升气缸31复位，将铸件放回至滚轮传送带11上继续传送；3）铸件传送进入第二外壳41的内部，第二高压喷头42对铸件再次进行冲洗，冲洗后的污染物通过第二排污口13排出；4）在步骤3）之间，可沿硬管421的轴向方向，且仿形铸件的外形调整第二高压喷头42的位置。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。