一种烟气脱硫脱硝系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及烟气脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种烟气脱硫脱硝系统及其使用方法。

背景技术

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术，在烟气脱硫脱硝过程中反应罐内壁会聚集罐体中污染物和杂尘，在罐体内聚体会影响烟气脱硫脱硝反应。

经检索，中国专利申请号为CN201711438052.7的专利，本发明公开了净化烟气技术领域的一种烟气脱硫脱硝装置，包括脱硫脱硝设备，所述脱硫脱硝设备右侧通过管道连接吸附设备，所述吸附设备右侧通过管道连接设有湿式洗涤设备，所述湿式洗涤设备顶部左端安装有脱硫剂水箱，所述脱硫剂水箱通过管道连接两组相同结构的喷淋盘，所述湿式洗涤设备顶部中央安装有电机，所述湿式洗涤设备顶部右端安装烟气排气管，所述烟气排气管底部安装气液分离器，所述湿式洗涤设备内腔底部安装空气分布器，所述空气分布器正上方平行安装两组筛板；上述专利中的一种烟气脱硫脱硝装置存在以下不足：喷洒固定，不利于反应，导致反应效率低下，反应产生的罐体内壁附着物不能清理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中烟气脱硫脱硝效率低下且不能清理罐体内壁附着物的问题，而提出的一种烟气脱硫脱硝系统及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种烟气脱硫脱硝系统及其使用方法，包括底板，所述底板顶部连接有反应罐，所述底板顶部连接有送烟机构和输送机构，所述送烟机构和输送机构均与反应罐相配合，所述反应罐顶部固定连接有传动箱，所述传动箱内腔连接有驱动机构，所述驱动机构包括驱动组件和从动组件，所述驱动机构驱动端和从动机构相配合，所述反应罐内腔连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括第二外轴，所述第二外轴转动连接在反应罐顶部，所述第二外轴内壁转动连接有清壁机构，所述清壁机构包括第二内轴，所述第二内轴转动连接在第二外轴内腔，所述第二内轴顶部转动连接有从动盘，所述从动盘上开设有滑槽，所述第二内轴底部固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有刮板，所述刮板和反应罐内壁相配合，所述反应罐底部连接有收集组件，所述反应罐内腔连接有喷洒机构。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在传动箱侧壁，所述驱动电机输出端连接有驱动轴，所述驱动轴侧壁固定连接有第一锥齿轮，所述传动箱内腔顶壁固定连接有连接架，所述连接架和驱动轴转动相连。

优选的，所述从动组件包括第二锥齿轮，所述第二锥齿轮转动连接在连接架内壁，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮相啮合，所述连接架内壁转动连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮和第一锥齿轮相啮合，所述第三锥齿轮底壁连接有第一外轴，所述第一外轴底部固定连接有圆盘，所述第二锥齿轮底部连接有第一内轴，所述第一内轴底部固定连接有驱动齿盘，所述第一内轴外壁和第一外轴内腔转动相连，所述圆盘外缘处固定连接有凸块，所述凸块和滑槽相配合。

优选的，所述搅拌机构包括从动齿盘，所述从动齿盘固定连接在第二外轴顶部，所述从动齿盘和驱动齿盘相啮合，所述第二外轴外壁上连接有3-4组组扇叶。

优选的，所述喷洒机构包括第一转动组件和第二转动组件，所述第一转动组件和第二转动组件相配合，所述第一转动组件包括第二转动电机，所述第二转动电机固定连接在反应罐内腔顶壁，所述反应罐内腔顶壁固定连接有限位块，所述第二转动电机输出端连接有转动架，所述转动架和限位块转动相连，所述转动架侧壁转动连接有配合轴，所述配合轴外壁固定连接有驱动架，所述驱动架底部固定连接有传送架，所述传送架底部固定连接有雾化喷头，所述传送架顶部固定连接有进水口。

优选的，所述第二转动组件包括第一转动电机，所述第一转动电机固定连接在反应罐内腔顶壁，所述第一转动电机输出端连接有驱动柱，所述驱动柱外壁连接有螺纹条，所述配合轴外壁固定连接有调节齿盘，所述调节齿盘和螺纹条相啮合。

优选的，所述送烟机构包括鼓风机，所述鼓风机固定连接在底板顶部，所述鼓风机吹风端连接有输气管，所述输气管与反应罐内腔贯通，所述输气管侧壁连接有进气管。

优选的，所述输送机构包括混合罐，所述混合罐固定连接在底板顶部，所述混合罐顶部固定连接有混合电机，所述混合电机输出端连接有混合组件，所述混合罐顶部连接有两组进料口，所述混合罐侧壁固定连接有连接管，所述连接管远离混合罐的一端连接有软管，所述软管远离连接管的一端与进水口相连。

优选的，所述反应罐顶部固定连接有压力仪，所述收集组件包括收集盒，所述收集盒滑动连接在反应罐底部，所述收集盒侧壁固定连接有密封板，所述密封板侧壁固定连接有把手。

一种烟气脱硫脱硝系统的使用方法，包括以下步骤：

使用时首先将不通过化学试剂通过进料口加入混合罐内，启动混合电机使混合组件对加入的不同化学试剂进行混合，混合后的化学试剂通过连接管输入至反应罐内，实现搅拌混合输送功能；

启动鼓风机通过进气管向输气管内输入烟气，通过输气管输送至反应罐内腔，实现送烟功能；

化学试剂在经过雾化喷头进行雾化，喷向反应罐内腔，在喷洒时启动第一转动电机使驱动柱转动，驱动柱转动通过螺纹条使啮合的调节齿盘转动，调节齿盘转动通过配合轴带动驱动架摆动，驱动架摆动通过传送架带动雾化喷头摆动，使在喷洒雾化后的化学试剂更好的喷洒，提高喷洒效果，通过启动第二转动电机使转动架带动驱动架转动，实现传送架带动雾化喷头在不同方向上摆动，更好的提高反应效果，提高转化效率；

通过启动驱动电机通过驱动轴使第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动使啮合的第二锥齿轮和第三锥齿轮转动，第二锥齿轮转动通过第一内轴使驱动齿盘转动，第三锥齿轮转动通过第一外轴使圆盘转动，驱动齿盘转动通过啮合的从动齿盘使第二外轴转动，第二外轴转动使扇叶转动，扇叶转动时将烟气和通过凸块喷出的化学试剂更好的混合，更好的提高反应效率；

圆盘转动时使凸块通过相配合的滑槽使从动盘间歇转动，从动盘通过第二内轴和连接杆使刮板间歇转动，刮板和反应罐内壁贴合，在刮板过程中对反应过程中附着在反应罐内壁上的附着物进行清理，刮下的附着物通过刮板下落至收集盒内，通过把手抽出收集盒对附着物进行清理后放回，实现清理功能。

与现有技术相比，本发明提供了一种烟气脱硫脱硝系统，具备以下有益效果：

1、该烟气脱硫脱硝系统，通过送烟机构和输送机构实现对反应罐内输送反应物的功能，通过喷洒机构使雾化的的化学试剂在过程中进行摆动，提高喷扫效果，加速反应，提高反应效率。

2、该烟气脱硫脱硝系统，通过驱动组件和搅拌机构相配合使反应罐体内的反应物搅拌的更加均匀，提高反应接触，从而使反应更加彻底，从而更好的提高反应效率。

3、该烟气脱硫脱硝系统，通过驱动组件和清壁机构相配合使刮板对反应罐侧壁的附着物进行清理，通过收集盒及时对反应后收集后物质清理，防止附着物影响后续反应，实现清理功能，提高防护能力。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明在使用过程中可以使雾化后的化学试剂更好的喷洒到罐体内，可以使罐体内的烟气和反应物更好的接触，减少反应时间使反应更加彻底，可防止附着物影响后续反应效果，提高防护能力和反应效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种烟气脱硫脱硝系统及其使用方法的结构示意图之一；

图2为本发明提出的一种烟气脱硫脱硝系统及其使用方法的主视结构示意图；

图3为本发明提出的一种烟气脱硫脱硝系统及其使用方法的结构示意图之二；

图4为本发明提出的一种烟气脱硫脱硝系统及其使用方法的搅拌机构搅拌组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种烟气脱硫脱硝系统及其使用方法的驱动机构结构示意图；

图6为本发明提出的一种烟气脱硫脱硝系统及其使用方法的清壁机构结构示意图；

图7为本发明提出的一种烟气脱硫脱硝系统及其使用方法的喷洒机构结构示意图；

图8为本发明提出的一种烟气脱硫脱硝系统及其使用方法的第一转动组件结构示意图。

图中：1、底板；101、反应罐；102、收集盒；103、密封板；104、把手；2、传动箱；201、驱动电机；202、驱动轴；203、连接架；204、第一锥齿轮；205、第二锥齿轮；206、第三锥齿轮；207、第一内轴；208、第一外轴；209、圆盘；210、凸块；211、驱动齿盘；3、从动盘；301、滑槽；302、第二内轴；303、从动齿盘；304、第二外轴；305、扇叶；306、连接杆；307、刮板；4、第一转动电机；401、限位块；402、驱动柱；403、螺纹条；404、第二转动电机；405、转动架；406、配合轴；407、调节齿盘；408、驱动架；409、传送架；410、雾化喷头；411、进水口；5、混合罐；501、混合电机；502、进料口；503、连接管；6、鼓风机；601、输气管；602、进气管；7、压力仪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

参照图1-8，一种烟气脱硫脱硝系统及其使用方法，包括底板1，底板1顶部连接有反应罐101，底板1顶部连接有送烟机构和输送机构，送烟机构和输送机构与反应罐101相配合，反应罐101顶部固定连接有传动箱2，传动箱2内腔连接有驱动机构，驱动机构包括驱动组件和从动组件，驱动机构驱动端和从动机构相配合，反应罐101内腔连接有搅拌机构，搅拌机构包括第二外轴304，第二外轴304转动连接在反应罐101顶部，第二外轴304内壁转动连接有清壁机构，清壁机构包括第二内轴302，第二内轴302转动连接在第二外轴304内腔，第二内轴302顶部转动连接有从动盘3，从动盘3上开设有滑槽301，第二内轴302底部固定连接有连接杆306，连接杆306顶部固定连接有刮板307，刮板307和反应罐101内壁相配合，反应罐101底部连接有收集组件，反应罐101内腔连接有喷洒机构。

驱动组件包括驱动电机201，驱动电机201固定连接在传动箱2侧壁，驱动电机201输出端连接有驱动轴202，驱动轴202侧壁固定连接有第一锥齿轮204，传动箱2内腔顶壁固定连接有连接架203，连接架203和驱动轴202转动相连。

从动组件包括第二锥齿轮205，第二锥齿轮205转动连接在连接架203内壁，第二锥齿轮205和第一锥齿轮204相啮合，连接架203内壁转动连接有第三锥齿轮206，第三锥齿轮206和第一锥齿轮204相啮合，第三锥齿轮206底壁连接有第一外轴208，第一外轴208底部固定连接有圆盘209，第二锥齿轮205底部连接有第一内轴207，第一内轴207底部固定连接有驱动齿盘211，第一内轴207外壁和第一外轴208内腔转动相连，圆盘209外缘处固定连接有凸块210，凸块210和滑槽301相配合。

搅拌机构包括从动齿盘303，从动齿盘303固定连接在第二外轴304顶部，从动齿盘303和驱动齿盘211相啮合，第二外轴304外壁上连接有3-4组组扇叶305。

喷洒机构包括第一转动组件和第二转动组件，第一转动组件和第二转动组件相配合，第一转动组件包括第二转动电机404，第二转动电机404固定连接在反应罐101内腔顶壁，反应罐101内腔顶壁固定连接有限位块401，第二转动电机404输出端连接有转动架405，转动架405和限位块401转动相连，转动架405侧壁转动连接有配合轴406，配合轴406外壁固定连接有驱动架408，驱动架408底部固定连接有传送架409，传送架409底部固定连接有雾化喷头410，传送架409顶部固定连接有进水口411。

第二转动组件包括第一转动电机4，第一转动电机4固定连接在反应罐101内腔顶壁，第一转动电机4输出端连接有驱动柱402，驱动柱402外壁连接有螺纹条403，配合轴406外壁固定连接有调节齿盘407，调节齿盘407和螺纹条403相啮合。

送烟机构包括鼓风机6，鼓风机6固定连接在底板1顶部，鼓风机6吹风端连接有输气管601，输气管601与反应罐101内腔贯通，输气管601侧壁连接有进气管602。

输送机构包括混合罐5，混合罐5固定连接在底板1顶部，混合罐5顶部固定连接有混合电机501，混合电机501输出端连接有混合组件，混合罐5顶部连接有两组进料口502，混合罐5侧壁固定连接有连接管503，连接管503远离混合罐5的一端连接有软管，软管远离连接管503的一端与进水口411相连。

反应罐101顶部固定连接有压力仪7，收集组件包括收集盒102，收集盒102滑动连接在反应罐101底部，收集盒102侧壁固定连接有密封板103，密封板103侧壁固定连接有把手104。

本发明使用时，首先将化学试剂通过进料口502加入混合罐5内，启动混合电机501使混合组件对加入的不同化学试剂进行混合，混合后的化学试剂通过连接管503输入至反应罐101内，实现搅拌混合输送功能；

启动鼓风机6通过进气管602向输气管601内输入烟气，通过输气管601输送至反应罐101内腔，实现送烟功能；

化学试剂在经过雾化喷头410进行雾化，喷向反应罐101内腔，在喷洒时启动第一转动电机4使驱动柱402转动，驱动柱402转动通过螺纹条403使啮合的调节齿盘407转动，调节齿盘407转动通过配合轴406带动驱动架408摆动，驱动架408摆动通过传送架409带动雾化喷头410摆动，使在喷洒雾化后的化学试剂更好的喷洒，提高喷洒效果，通过启动第二转动电机404使转动架405带动驱动架408转动，实现传送架409带动雾化喷头410在不同方向上摆动，更好的提高反应效果，提高转化效率；

通过启动驱动电机201通过驱动轴202使第一锥齿轮204转动，第一锥齿轮204转动使啮合的第二锥齿轮205和第三锥齿轮206转动，第二锥齿轮205转动通过第一内轴207使驱动齿盘211转动，第三锥齿轮206转动通过第一外轴208使圆盘209转动，驱动齿盘211转动通过啮合的从动齿盘303使第二外轴304转动，第二外轴304转动使扇叶305转动，扇叶305转动时将烟气和通过凸块210喷出的化学试剂更好的混合，更好的提高反应效率；

圆盘209转动时使凸块210通过相配合的滑槽301使从动盘3间歇转动，从动盘3通过第二内轴302和连接杆306使刮板307间歇转动，刮板307和反应罐101内壁贴合，在刮板307过程中对反应过程中附着在反应罐101内壁上的附着物进行清理，刮下的附着物通过刮板307下落至收集盒102内，通过把手104抽出收集盒102对附着物进行清理后放回，实现清理功能，放置附着物对后续反应产生影响，提高防护能力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。