一种用于板材加工的辊筒式输送设备

技术领域

本发明属于板材加工技术领域，尤其涉及一种用于板材加工的辊筒式输送设备。

背景技术

家具是人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具，尤其，板式家具以款式新颖、拆装方便、节省木材、色彩鲜艳、木纹清晰以及不易变形、防蛀、价格适中等优点，在家具市场中日趋升温。现阶段的板材输送装置大多数都是采用传送带进行传送。而在木板等板材的生产过程中，一条传送带上往往同时运送多块板材，并且要求多块板材在输送线的不同工位上同步间歇式行进以便于对板材进行加工。

但现有技术中，实现此任务的板材输送装置大多采用输送带间歇运动的方式，由此造成：输送带的松弛会影响板材的行停位移精度，进而影响板材的加工质量。

专利申请号为CN 202010907417.1，公告日为2020113的中国发明申请公开了一种间歇式板材输送装置，包括：安装座；工位限定机构，所述工位限定机构间隔设置在所述安装座上，所述工位限定机构之间的距离构成用于存放和加工板材的加工位槽；水平运输机构，所述水平运输机构设置在所述安装座下端，所述水平运输机构具有：定位块，多个所述定位块分布在所述安装座下端；横向导轨，所述横向导轨设置在所述定位块之间；横向滑块，所述横向滑块滑动连接所述横向导轨；纵向导轨，所述纵向导轨连接所述横向滑块；纵向滑块，所述纵向滑块滑动连接所述纵向导轨，所述纵向滑块上具有：顶杆；托盘，所述托盘连接所述顶杆；主轴，所述主轴位于所述横向导轨下方，所述主轴上具有：滑套；连接杆，所述连接杆与所述滑套滑动连接，所述连接杆活动连接所述纵向滑块；定位弹簧，所述定位弹簧连接所述滑套与所述连接杆。

但是该申请方案中需要多个气缸或电机等动力设备完成，才能达到避免输送带的松弛产生影响板材的行停位移精度的不利效果的目的，而且该装置无法实现对板材进行抬升以便于对板材进行取放加工或抽样检查的目的。

发明内容

本发明提供一种用于板材加工的辊筒式输送设备，其能通过在立架上设置辊筒、齿轮、链条、传动单元、偏心轮单元以及第一顶起单元的方式，达到输送板材的同时可在特定位置将板材顶起以用于对板材进行取放加工或抽样检查等操作的目的。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：用于板材加工的辊筒式输送设备，包括立架，设置在所述立架上并用于输送板材的辊筒，设置在所述辊筒侧端并带动所述辊筒转动的齿轮，设置在所述齿轮下端并与所述齿轮啮合用于传递动力的链条，还包括设置在所述立架上并与所述链条啮合的传动单元，设置在相邻两个所述辊筒的空隙下端并与所述传动单元连接的偏心轮单元，设置在所述偏心轮单元上端并通过被所述偏心轮单元周期性顶起的方式用于周期性顶起所述板材的第一顶起单元。

进一步优选的技术方案在于：还包括设置在所述第一顶起单元上端并通过被所述第一顶起单元周期性顶起的方式用于周期性顶起所述板材的第二顶起单元。

进一步优选的技术方案在于：所述传动单元包括支撑板，设置在所述支撑板上的安装板，设置在所述安装板侧端的安装孔，设置在所述安装孔内的转动轴，以及设置在转动轴外并与所述链条啮合的传动齿轮。

进一步优选的技术方案在于：所述第一顶起单元包括设置在所述支撑板上并位于所述偏心轮单元侧端的立板，设置在所述立板侧端的固定杆，设置在所述固定杆远离所述立板的端部并与所述固定杆铰接的铰接杆，设置在所述铰接杆上并用于与所述固定杆连接的铰接孔，以及设置在所述铰接杆侧端并通过被所述偏心轮单元周期性顶起的方式进行周期性抬升的抬升杆。

进一步优选的技术方案在于：所述第一顶起单元还包括设置在所述抬升杆远离所述铰接杆端部处的开槽，设置在所述开槽内的固定轴，以及设置在所述固定轴上的滚轮。

进一步优选的技术方案在于：所述第二顶起单元包括设置在所述支撑板上并位于所述偏心轮单元侧端的立柱，设置在所述立柱上端的横板，设置在所述横板远离所述立柱端部的安装环，以及设置在所述安装环内并通过被所述第一顶起单元顶起的方式向上运动用于顶起所述板材的顶起柱。

进一步优选的技术方案在于：所述偏心轮单元包括设置在所述转动轴远离所述安装板端部的延长转轴，以及设置在所述延长转轴上并与所述传动齿轮同轴转动的偏心轮。

进一步优选的技术方案在于：所述第一顶起单元还包括设置在所述抬升杆靠近所述开槽的端部上表面的倒角。

进一步优选的技术方案在于：所述偏心轮单元的数量为2~20个，所述第一顶起单元的数量小于所述偏心轮单元的数量。

进一步优选的技术方案在于：所述第二顶起单元的数量与所述第一顶起单元数量相同。

本发明具有精确平稳输送板材的优点，并可在预设位置对板材顶起以使板材抬升脱离辊筒传输，从而满足对板材进行取放加工或抽样检查等的工艺生产要求，而且还具有抬升板材的位置灵活可调，板材不易磨损，对于硬度中等或较低的板材都适用的优点。

本发明中与外部的驱动电机连接链条，驱动与链条啮合并位于链条上端的齿轮以及与链条啮合并位于链条下端的传动单元转动，上述设置的优点在于：第一，齿轮与所述传动单元上下错位分布的结构可保证链条张紧，从而避免输送带的松弛产生影响板材的行停位移精度的不利效果，第二，本设备只需一个动力源即可保证所述齿轮带动所述辊筒输送板材，传动单元带动偏心轮单元通过周期性顶起所述第一顶起单元的方式用于周期性顶起所述板材。

本发明中第一顶起单元中所述立板、固定杆、铰接杆、铰接孔、抬升杆的连接构成一个可转动的杠杆结构；立板用于控制所述抬升杆的水平位置以及竖直距离，使得所述偏心轮单元位于所述抬升杆的下端便于顶起所述抬升杆，且所述偏心轮单元还位于所述抬升杆的中部靠近所述立板处，由此来保证当偏心轮单元转动并顶起抬升杆的时刻，所述偏心轮单元对所述抬升杆的作用是一个费力杠杆，从而使得抬升杆的端部将所述偏心轮单元的顶起距离放大，增大了对板材的抬升距离。

附图说明

图1为本发明在俯视角度下的结构示意图。

图2为本发明中传动单元以及与齿轮、链条的位置结构示意图。

图3为本发明中偏性轮单元与传动单元的位置结构示意图。

图4为本发明中第一顶起单元和第二顶起单元的结构及位置示意图。

图5为本发明中第一顶起单元的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4以及附图5所示，一种用于板材加工的辊筒式输送设备，包括立架11、设置在所述立架11上并用于输送板材a的辊筒12，设置在所述辊筒12侧端并带动所述辊筒12转动的齿轮13，设置在所述齿轮13下端并与所述齿轮13啮合用于传递动力的链条14，还包括设置在所述立架11上并与所述链条14啮合的传动单元1，设置在相邻两个所述辊筒12的空隙下端并与所述传动单元1连接的偏心轮单元2，设置在所述偏心轮单元2上端并通过被所述偏心轮单元2周期性顶起的方式用于周期性顶起所述板材a的第一顶起单元3。

在本实施例中，所述链条14与外部的驱动电机连接，从而驱动与所述链条14啮合并位于所述链条14上端的所述齿轮13以及与所述链条14啮合并位于所述链条14下端的所述传动单元1转动，上述设置的优点在于：第一，所述齿轮13与所述传动单元1上下错位分布的结构可保证链条14张紧，从而避免输送带的松弛产生影响板材的行停位移精度的不利效果，第二，本设备只需一个动力源即可保证所述齿轮13带动所述辊筒12输送板材a，所述传动单元1带动偏心轮单元2通过周期性顶起所述第一顶起单元3的方式用于周期性顶起所述板材a。

还包括设置在所述第一顶起单元3上端并通过被所述第一顶起单元3周期性顶起的方式用于周期性顶起所述板材a的第二顶起单元4。

在本实施例中，考虑到偏心轮单元2不大，因此采用第一顶起单元3和第二顶起单元4传动的方式可放大向上顶起板材a的距离。

所述传动单元1包括支撑板101，设置在所述支撑板101上的安装板102，设置在所述安装板102侧端的安装孔103，设置在所述安装孔103内的转动轴104，以及设置在转动轴104外并与所述链条14啮合的传动齿轮105。

所述第一顶起单元3包括设置在所述支撑板101上并位于所述偏心轮单元2侧端的立板301，设置在所述立板301侧端的固定杆302，设置在所述固定杆302远离所述立板301的端部并与所述固定杆302铰接的铰接杆303，设置在所述铰接杆303上并用于与所述固定杆302连接的铰接孔304，以及设置在所述铰接杆303侧端并通过被所述偏心轮单元2周期性顶起的方式进行周期性抬升的抬升杆305。

在本实施例中，第一顶起单元3的原理如下：首先，所述立板301、固定杆302、铰接杆303、铰接孔304、抬升杆305的连接构成一个可转动的杠杆结构；然后，立板301用于控制所述抬升杆305的水平位置以及竖直距离，使得所述偏心轮单元2位于所述抬升杆305的下端便于顶起所述抬升杆305，且所述偏心轮单元2还位于所述抬升杆305的中部靠近所述立板301处，由此来保证当偏心轮单元2转动并顶起抬升杆305的时刻，所述偏心轮单元2对所述抬升杆305的作用是一个费力杠杆，从而使得抬升杆305的端部将所述偏心轮单元2的顶起距离放大，强化了对板材a的顶起抬升效果。

所述第一顶起单元3还包括设置在所述抬升杆305远离所述铰接杆303端部处的开槽306，设置在所述开槽306内的固定轴307，以及设置在所述固定轴307上的滚轮308。

在本实施例中，由于所述抬升杆305的端部直接顶起板材a时产生的摩擦为滑动摩擦，对板材a的磨损以及所述抬升杆305本身的磨损较大，因此，在端部通过开槽306、固定轴307、滚轮308可将滑动摩擦转换为滚动摩擦，不仅减少了对板材a以及所述抬升杆305本身的磨损，而且也使得对所述抬升杆305对所述板材a的抬升更为平缓，减少顶起瞬时发生的震动，减少板材a由于震动发生的不利位移。

所述第二顶起单元4包括设置在所述支撑板101上并位于所述偏心轮单元2侧端的立柱401，设置在所述立柱401上端的横板402，设置在所述横板402远离所述立柱401端部的安装环403，以及设置在所述安装环403内并通过被所述第一顶起单元3顶起的方式向上运动用于顶起所述板材a的顶起柱404。

在本实施例中，由于空间所限，所述第一顶起单元3的杠杆结构体型较小，若板材a传输平面较高时，则所述第一顶起单元3无法直接顶起所述板材a，因此设置所述第二顶起单元4用于在竖直方向上传递并提高所述第一顶起单元3的抬升距离，使本设备同样适用于较高位的板材a传输。在本实施例中，顶起柱404上下均为水平面，因此所述第一顶起单元3中所述滑轮308的设计依旧可以达到减少与所述顶起柱404下表面的滑动摩擦的目的，而由于顶起柱404上表面与所述板材a下表面平行，因此产生的滑动摩擦很小，无需增设减少滑动摩擦的结构。

所述偏心轮单元2包括设置在所述转动轴104远离所述安装板102端部的延长转轴201，以及设置在所述延长转轴201上并与所述传动齿轮105同轴转动的偏心轮202。

所述第一顶起单元3还包括设置在所述抬升杆305靠近所述开槽306的端部上表面的倒角309。

在本实施例中，倒角309开设在所述抬升杆305的端部，避免所述抬升杆305的端角在顶起时高于所述滑轮308，产生与板材a之间的滑动摩擦导致磨损。

所述偏心轮单元2的数量为2~20个，所述第一顶起单元3的数量小于所述偏心轮单元2的数量。所述第二顶起单元4的数量与所述第一顶起单元3数量相同。

在本实施例中，可以根据实际场景的需求安装所述偏心轮单元2，也可根据高度选择第一顶起单元3或第一顶起单元3联合第二顶起单元4的组合模式，若选择上述组合模式，则所述第一顶起单元3与第二顶起单元4必定一一对应，因此数量相同。在本实施例中，由于第一顶起单元3和第二顶起单元4是周期性地向上运动，因此需要控制板材进入抬升位置的时机，避免第一顶起单元3或第二顶起单元4顶起的是板材的侧端从而导致板材倾斜的问题。

本实施例的使用方法及优点如下：

第一，外部电机驱动所述链条14带动辊筒12和偏心轮单元2转动，偏心轮单元2周期性顶起所述抬升杆305从而周期性顶起所述顶起柱404，所述顶起柱404运动的最高处高于辊筒12传输面3~5cm；第二，将板材a在特定的时机和相同的间隔置于辊筒12上进行传输，当板材a中部传输至所述顶起柱404正上端时，顶起柱404最上端正好与所述辊筒12传输面位于同一水平线，并且仍具有向上运动的趋势从而顶起所述板材a脱离所述辊筒12传输面；最后，将顶起的所述板材a取出加工/抽样检查，或者就地进行加工，被加工后的板材a直接移至下一生产线或者返回所述辊筒12传输面上进行传输。

本实施例具有精确平稳输送板材的优点，并可在预设位置对板材顶起以使板材抬升脱离辊筒传输，从而满足对板材进行取放加工或抽样检查等的工艺生产要求，而且还具有抬升板材的位置灵活可调，板材不易磨损，对于硬度中等或较低的板材都适用的优点。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。