一种高效率粉料混合工艺方法

技术领域

本发明涉及粉末冶金混料技术领域，具体而言，涉及一种高效率粉料混合工艺方法。

背景技术

通常，传统粉末冶金在粉末混合工序采用滚筒湿法球磨、行星式球磨等方式制备混合粉浆料，然后采用干燥箱烘干，如此操作存在两个问题，一是步骤繁杂，所耗时间长，二是粉末物料在转移至干燥箱时容易被污染。

申请内容

本发明提供了一种高效率粉料混合工艺方法，能够有效解决上述问题。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种高效率粉料混合工艺方法，包括如下两个步骤：

S1、利用球磨筒对物料进行湿法球磨；

S2、对步骤S1中的球磨筒进行加热。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本发明所提供的高效率粉料混合工艺方法，通过对球磨筒加热，球磨结束后直接在球磨筒内对粉末物料进行干燥，将原湿法混合、粉末干燥两个工序合二为一，大大提高了生产效率，使得工艺时间大大缩短，并且干燥过程在球磨筒内进行，物料无需工序转运，可降低引入杂质的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的高效率粉料混合工艺方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的高效率粉料混合工艺方法配套的设备的结构示意图；

图3为图2中球磨筒的结构示意图。

图标：1-球磨筒，11-筒体，111-凸起，112-滑轨，113-母扣，12-筒颈，121-保护套，13-筒底，131-公扣，2-主机，21-控制面板，22-机头，221-旋转轴，23-电动转轴，24-三通瓶，3-水浴锅，31-电动伸缩杆，32-滑轮，4-冷凝塔，41-第一连通管，42-第二连通管，43-压力表，44-第四连通管，5-三通接头，6-真空泵，61-第三连通管，7-介质回收箱，71-第五连通管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种高效率粉料混合工艺方法，包括如下四个步骤：

S1、湿法球磨：利用球磨筒对物料进行湿法球磨；

S11、配料得到混合物料；

S12、将步骤S11所得混合物料与球磨介质和浆料介质转入至球磨筒中进行球磨，其中，混合物料与球磨介质的球料比为(1-4):1，在该球料比下，后续干燥的效率最高；

其中，浆料介质为无水乙醇，无水乙醇易于挥发，能够使得后续干燥过程更易进行。球磨筒中还加入有添加剂，添加剂包括石蜡和/或橡胶，加入添加剂的目的在于使得球磨更加均匀。

在本步骤中，混料可以是将物料混合后一起加入到球磨筒中，也可以是分批次将各物料单独加入至球磨筒中。

S2、物料干燥：对步骤S1中的球磨筒采用水浴锅进行加热，水浴锅的温度为80℃，在该温度下，更利于浆料介质蒸发，使得干燥效率更高，且不会对球磨物料造成破坏，水浴锅能够使得球磨筒中的物料受热更均匀，有利于浆料介质的蒸发，易于干燥；

S3、回收浆料介质：采用冷凝塔对球磨筒内加热后产生的蒸发物进行冷凝，并采用回收筒对冷凝液进行收集回收；如此可以使得蒸发成气体的浆料介质(无水乙醇)冷凝回收重复利用；另外，还采用真空泵对球磨筒内加热后产生的蒸发物进行抽吸，如此能够使得浆料介质(无水乙醇)蒸发成气态后从球磨筒中逃逸地更快，使得干燥效率更好。

S4、卸料：关闭水浴锅，待水温降至30℃-40℃后，取下球磨筒，将干燥的混合粉末(为物料粉末与球磨介质的混合物)取出，转移至筛分机上处理，得到物料粉末。

如图2-3所示，本实施例还提供了上述高效率粉料混合工艺方法配套的设备，具体如下：

该设备包括球磨筒1、主机2、水浴锅3、冷凝塔4、三通接头5、真空泵6和介质回收箱7，球磨筒1包括筒体11、筒颈12和筒底13，筒体11呈椭球型，在筒体11的内部设有若干凸起111，凸起111呈条状，沿筒体11的轴向方向设置，筒体11置于水浴锅3内，水浴锅3的底部设有电动伸缩杆31，在筒体11的外周壁上设有滑轨112，在水浴锅3的两相对内侧壁上分别设有与滑轨112相匹配的两个滑轮32，筒底13与筒体11铰接，并且在筒底13上设有公扣131，在筒体11上设有母扣113，在筒颈12上套设有保护套121，保护套121与筒颈12螺纹连接，主机2上分别安装有控制面板21和机头22，在机头22上安装有旋转轴221，在主机2与机头22之间设有电动转轴23，控制面板21的第一信号输出端与旋转轴221的信号输入端连接，控制面板21的第二信号输出端与电动转轴23的信号输入端连接，套设有保护套121的筒颈12通过螺纹安装在旋转轴221内，在旋转轴221另一侧通过螺纹安装有三通瓶24，三通瓶24与筒颈12连通，且三通瓶24与筒颈12之间还设有垫片(被遮挡，图中未示出)，在三通瓶24与冷凝塔4之间设有第一连通管41，在冷凝塔4与介质回收箱7之间设有第二连通管42，三通接头5上设有压力表43、出气口、第一进气口和第二进气口，在出气口与真空泵6之间设有第三连通管61，在第一进气口与冷凝塔4之间设有第四连通管44，在第二进气口与介质回收箱7之间设有第五连通管71。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。