一种中央空调室外机以及空调系统

技术领域

本发明涉及中央空调室外机技术领域，更具体地说，是涉及一种中央空调室外机以及空调系统。

背景技术

中央空调室外机是将室内机排出的高温高压气体在室外进行降温散热，使得室内温度逐渐下降的设备。传统的中央空调室外机的换热部件采用冷却水来冷却填料，导致换热效率低下。或者，中央空调室外机的换热部件采用是的翅片管结构采用翅片管结构，其采用管式换热效率低下，且容易结垢堵塞，由于各翅片管之间通过焊接连接，相互不可拆卸，不方便对结垢堵塞的换热部件进行清洗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中央空调室外机以及空调系统，以解决现有技术中的中央空调室外机的换热部件换热效率低下，且不方便对结垢堵塞的换热部件进行清洗的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一方面，本发明提供一种中央空调室外机，包括壳体、板片式换热部件、风机以及喷淋系统，所述壳体上设有进风口和出风口，所述风机设于所述出风口处，所述板片式换热部件设于所述壳体的内部，所述喷淋系统设于所述壳体的内部；其中，所述板片式换热部件包括：

金属板片单元，所述金属板片单元包括多个依次间隔设置的金属板片，且相邻的所述金属板片可拆卸连接；相邻的所述金属板片形成有第一空气缝隙和介质流道，且所述介质流道和所述第一空气缝隙相间设置；多个所述金属板片之间具有贯通的介质进口通道和介质出口通道。

根据上述所述的中央空调室外机，所述喷淋系统包括：

喷淋头，所述喷淋头设于所述板片式换热部件的上方，用于向所述板片式换热部件喷洒冷却水；

集水盘，所述集水盘设于所述板片式换热部件的下方；

喷淋泵，用于将所述集水盘内的水输送至所述喷淋头。

根据上述所述的中央空调室外机，所述板片式换热部件还包括：

第一压紧板，所述第一压紧板设于所述金属板片单元一侧并对所述金属板片单元产生挤压；

第二压紧板，所述第二压紧板设于所述金属板片单元的另一侧并对所述金属板片单元产生挤压；

所述第一压紧板和所述第二压紧板可拆卸连接。

根据上述所述的中央空调室外机，所述第一压紧板上设有至少一个第一连接孔，所述第二压紧板上设有至少一个第二连接孔，连接杆穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔将所述第一压紧板和所述第二压紧板连接，以对所述金属板片单元产生挤压。

根据上述所述的中央空调室外机，相邻的所述金属板片之间通过可拆卸连接的第一密封圈隔离所述介质进口通道和所述介质出口通道，以形成所述第一空气缝隙；

相邻的所述金属板片之间通过可拆卸连接的密封条密封，以所述形成介质流道。

根据上述所述的中央空调室外机，形成所述第一空气缝隙的相邻所述金属板片上均设有第一安装槽，所述第一密封圈的两侧分别插设于所述第一安装槽内并与所述第一安装槽挤压连接；

和/或，形成所述介质流道的相邻所述金属板片上均设有第二安装槽，所述密封条的两侧分别插设于所述第二安装槽内并与所述第二安装槽挤压连接。

根据上述所述的中央空调室外机，每一所述金属板片上设有第一通孔和第二通孔，多个所述金属板片的所述第一通孔对齐连通形成所述介质进口通道，多个所述金属板片的第二通孔对齐连通形成所述介质出口通道，且所述介质进口通道位于所述介质出口通道的上部，并呈对角线设置。

根据上述所述的中央空调室外机，所述第一密封圈包括：

第一介质进口密封圈，所述第一介质进口密封圈设于所述第一通孔处，所述第一介质进口密封圈的第三通孔与所述第一通孔对齐连通形成所述介质进口通道；

第一介质出口密封圈，所述第一介质出口密封圈设于所述第二通孔处，所述第一介质出口密封圈的第四通孔与所述第二通孔对齐连通形成所述介质出口通道；

相邻所述金属板片之间通过所述第一介质进口密封圈和所述第一介质出口密封圈隔离所述质进口通道和所述介质出口通道，以形成所述第一空气缝隙。

根据上述所述的中央空调室外机，所述密封条环设于所述金属板片的边缘，相邻的所述金属板片之间通过所述密封条密封，以形成所述介质流道；

所述第一通孔位于所述密封条的内侧，对应形成的所述介质进口通道与所述介质流道连通；

所述第二通孔位于所述密封条的内侧，对应形成的所述介质出口通道和所述介质流道连通。

另一方面，本发明还提供一种空调系统，包括上述所述的中央空调室外机。

本发明提供的中央空调室外机以及空调系统的有益效果至少在于：

(1)本发明提供的中央空调室外机以及空调系统，其板片式换热部件通过设置有多个金属板片，各金属板片呈板片式结构，其形成的介质流道和第一空气缝隙也呈板片式结构，其可以增加介质流道与金属板片的接触面积，进而增加介质与金属板片进行热交换的效率，同时也增加了冷风或冷却水与金属板片的接触面积，进而增加冷风或冷却水与金属板片进行热交换的效率。相较于传统采用的翅片管结构，换热效率大幅度提高。

(2)本发明提供的中央空调室外机以及空调系统，多个金属板片之间为可拆卸连接，方便对第一空气缝隙和/或介质流道内结垢堵塞处对应的一个或多个金属板片拆卸下来进行清洗，且操作过程非常的方便、快捷、灵活、高效，且可以不限次清理介质流道，整体成本降低。相较于传统的焊接工艺，本发明中的金属板片采用模压工艺制成，且采用可拆卸的方式组装成板片式换热部件，生产效率大幅度提高，且方便检修。

(3)本发明提供的中央空调室外机以及空调系统，既可以实现风冷，也可以实现水冷，冬季适用于启用风冷的方式，可以节水，不易结冰，夏季适用于启用水冷的方式，可以节能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的中央空调室外机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的板片式换热部件的简化剖视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的板片式换热部件的爆炸结构示意图；

图4为本发明实施例提供的金属板片的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的第一密封圈的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的空调系统的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实施例提供了一种中央空调室外机1000，包括壳体100、板片式换热部件200、风机300以及喷淋系统400，所述壳体100上设有进风口110和出风口120，所述风机300设于所述出风口120处，所述板片式换热部件200设于所述壳体100的内部，所述喷淋系统400设于所述壳体100的内部；其中，所述板片式换热部件200包括：金属板片单元210，所述金属板片单元210包括多个依次间隔设置的金属板片211，且相邻的所述金属板片211可拆卸连接；相邻的所述金属板片211形成有第一空气缝隙215和介质流道217，且所述介质流道217和所述第一空气缝隙215相间设置；多个所述金属板片211之间具有贯通的介质进口通道212和介质出口通道213。

本实施例提供的中央空调室外机1000的工作原理如下：

本实施例提供的中央空调室外机1000，其采用板片式换热部件200，其在进风口110、出风口120以及风机300的作用下进行热交换，通过通入冷风的方式来制冷，冬季适用于启用风冷的方式，可以节水；当然，板片式换热部件200还可以在喷淋系统400的作用下进行热交换，通过喷洒冷却水的方式来制冷，夏季适用于启用水冷的方式，可以节能。

具体地，板片式换热部件200包括的多个金属板片211构成金属板片单元210，且多个金属板片211之间平行间隔设置，多个金属板片211之间具有贯通的介质进口通道212和介质出口通道213，其中一相邻的两个金属板片211之间形成第一空气缝隙215，另一相邻的两个金属板片211之间形成介质流道217，且第一空气缝隙215和介质流道217相间设置，可见，由于多个金属板片211均呈板片式结构，其形成的介质流道217和第一空气缝隙215也呈板片式结构。

在某一具体运行实施例中，当冷媒流入呈板片式结构的介质流道217时，增加了冷媒与介质流道217两侧的金属板片211的接触面积，进而增加了冷冻水与介质流道217两侧的金属板片211进行热交换的效率，同时当冷风或冷却水流过介质流道217的一侧或者两侧的呈板片式结构的第一空气缝隙215时，增加了冷风或冷却水与金属板片211的接触面积，使得第一空气缝隙215内流动的冷风或冷却水可以被高效率的冷却，实现高效供冷。

进一步地，由于各金属板片211之间为可拆卸连接，当第一空气缝隙215和/或介质流道217内结垢堵塞时，可以将结垢堵塞处对应的一个或多个金属板片211拆卸下来进行清洗，无需将所有的金属板片211逐个拆卸，其操作更加的灵活，当清洗完成后，金属板片211之间的安装，整个过程操作非常的方便、快捷、高效。

本实施例提供的中央空调室外机1000的有益效果至少在于：

(1)本实施例提供的中央空调室外机，其板片式换热部件200通过设置有多个金属板片211，各金属板片211呈板片式结构，其形成的介质流道217和第一空气缝隙215也呈板片式结构，其可以增加介质流道217与金属板片211的接触面积，进而增加介质与金属板片211进行热交换的效率，同时也增加了冷风或冷却水与金属板片211的接触面积，进而增加冷风或冷却水与金属板片211进行热交换的效率。相较于传统采用的翅片管结构，换热效率大幅度提高。

(2)本实施例提供的中央空调室外机，多个金属板片211之间为可拆卸连接，方便对第一空气缝隙215和/或介质流道217内结垢堵塞处对应的一个或多个金属板片211拆卸下来进行清洗，且操作过程非常的方便、快捷、灵活、高效，且可以不限次清理介质流道217，整体成本降低。相较于传统的焊接工艺，本实施例中的金属板片211采用模压工艺制成，且采用可拆卸的方式组装成板片式换热部件200，生产效率大幅度提高，且方便检修。

(3)本实施例提供的中央空调室外机1000，既可以实现风冷，也可以实现水冷，冬季适用于启用风冷的方式，可以节水，不易结冰，夏季适用于启用水冷的方式，可以节能。

在一个实施例中，请参阅图1，所述喷淋系统400包括：喷淋头410，所述喷淋头410设于所述板片式换热部件200的上方，用于向所述板片式换热部件200喷洒冷却水；集水盘420，所述集水盘420设于所述板片式换热部件200的下方；喷淋泵430，用于将所述集水盘420内的水输送至所述喷淋头410。

在一个实施例中，请继续参阅图2和图3，相邻的所述金属板片211之间通过可拆卸连接的第一密封圈214隔离所述介质进口通道212和所述介质出口通道213，以形成第一空气缝隙215；相邻的所述金属板片211之间通过可拆卸连接的密封条216密封，以形成介质流道217；所述介质流道217和所述第一空气缝隙215相间设置。可选的是，第一密封圈214和密封条216为弹性橡胶。

第一密封圈214的设置可以隔离介质进口通道212和介质出口通道213，从而使得在介质进口通道212和介质出口通道213内流动的介质不会进入第一空气缝隙215内，同时由于第一密封圈214与两个金属板片211之间为可拆卸连接，使得第一密封圈214方便从两个金属板片211上拆卸下来，进而方便对金属板片211上的污垢进行清洗，其整个拆装过程非常的方便、快捷、高效。

密封条216的设置将相邻的两个金属板片211密封起来，并形成用于介质储存、流动的空间，即介质流道217，同于由于密封条216与两个金属板片211为可拆卸连接，使得密封条216方便从两个金属板片211上拆卸下来，进而方便对金属板片214上的污垢进行清洗，其整个拆装过程非常的方便、快捷、高效。

在一个实施例中，请继续参阅图2和图3，形成所述第一空气缝隙215的相邻所述金属板片211上均设有第一安装槽(图中未示出，下同)，所述第一密封圈214的两侧分别插设于两侧的所述第一安装槽内并与所述第一安装槽挤压连接。

在装配金属板片单元210的过程中，将第一密封圈214插接于相邻的两个金属板片211的第一安装槽后，并相对挤压相邻的两个金属板片211，实现将第一密封圈214稳定的连接在两个金属板片211之间，以实现隔离介质进口通道212和介质出口通道213，并使得两个金属板片211之间形成第一空气缝隙215。当需要对第一空气缝隙215内的污垢进行清洗时，施力于第一空气缝隙215任意一侧或两侧的金属板片211，可实现将第一密封圈214从第一安装槽内拔出，从而实现拆卸相邻的金属板片211，并对金属板片211上的污垢进行清洗，且金属板片211与第一密封圈214的拆装结构简单，操作方便、高效。

在一个实施例中，形成所述介质流道217的相邻所述金属板片211上均设有第二安装槽(图中未示出，下同)，所述密封条216的两侧分别插设于两侧的所述第二安装槽内并与所述第二安装槽挤压连接。

在装配金属板片单元210的过程中，将密封条216插接于相邻的两个金属板片211的第二安装槽后，并相对挤压相邻的两个金属板片211，实现将密封条216稳定的连接在两个金属板片211之间，以实现在两个金属板片211之间密封形成介质流道217。当需要对介质流道217内的污垢进行清洗时，施力于介质流道217任意一侧或两侧的金属板片211，可以实现将密封条216从第二安装槽内拔出，从而实现拆卸相邻的金属板片211，并对金属板片211上的污垢进行清洗，且金属板片211与密封条216的拆装结构简单，操作方便、高效。

可选的是，第二安装槽和第一安装槽可以是直接开设在金属板片211上，也可以是开设在金属板片211的连接件(图中未示出，下同)上，此处不作限制。

在一个实施例中，请继续参阅图2和图3，所述板片式换热部件200还包括：第一压紧板220，所述第一压紧板220设于所述金属板片单元210一侧并对所述金属板片单元210产生挤压；第二压紧板230，所述第二压紧板230设于所述金属板片单元210的另一侧并对所述金属板片单元210产生挤压；所述第一压紧板220和所述第二压紧板230可拆卸连接。

可选的是，第一压紧板220与靠近所述第一压紧板220的所述金属板片211平行，第二压紧板230与靠近所述第二压紧板230的所述金属板片211平行。

在组装板片式换热部件200时，可以在待金属板片单元210安装完成之后，在金属板片单元210的两侧分别放置第一压紧板220和第二压紧板230，并将第一压紧板220和第二压紧板230进行连接，使得第一压紧板220和第二压紧板230对金属板片单元210进行挤压，使得整个板片式换热部件200结构牢固。

当需要对金属板片单元210进行拆卸清洗时，可以首先将设置在金属板片单元210两侧的第一压紧板220和第二将压紧230拆卸下来，也即撤销了对金属板片单元210的挤压力，便可以实现对金属板片单元210的拆卸，且金属板片单元210之间可以根据实际需求拆出对应的一个或者多个金属板片211。

通过在金属板片单元210的两侧分别设置第一压紧板220和第二压紧板230，其不仅可以使得整个板片式换热部件200的结构更加稳定，且拆装结构也非常的简单，拆装也非常的方便。

在一个实施例中，靠近所述第一压紧板220的所述金属板片211与所述第一压紧板220接触抵接；靠近所述第二压紧板230的所述金属板片211与所述第二压紧板230接触抵接，实现对金属板片单元210进行挤压，使得金属板片单元210连接稳定。

在另一个实施例中，请继续参阅图2和图3，所述第一压紧板220与靠近所述第一压紧板220的所述金属板片211间隔设置，且所述金属板片211与所述第一压紧板220通过可拆卸连接的第二密封圈218隔离所述介质进口通道212和所述介质出口通道213，以形成第二空气缝隙221；和/或，所述第二压紧板230与靠近所述第二压紧板230的所述金属板片211间隔设置，且所述金属板片211与所述第二压紧板230通过可拆卸连接的第三密封圈219隔离所述介质进口通道212和所述介质出口通道213，以形成第三空气缝隙231。可选的是，第二密封圈218和第三密封圈219为弹性橡胶。

通过设置第一压紧板220和第二压紧板230，其不仅实现了对金属板片单元210的挤压，使得金属板片单元210连接稳定，并且第一压紧板220和第二压紧板230与金属板片211之间分别形成了第二空气缝隙221和第三空气缝隙231，增加了空气与金属板片211的接触面积，进而提高了介质流道217的内介质的热交换效率。

请参阅图2，可选的是，所述第一压紧板220靠近所述第二空气缝隙221的一侧设有第三安装槽(图中未示出，下同)，第二密封圈218的一侧插设于第三安装槽内并与第三安装槽挤压连接，第二密封圈218的另一侧插设于金属板片211上的第一安装槽内并与第一安装槽挤压连接。

请参阅图2，可选的是，所述第二压紧板230靠近所述第三空气缝隙231的一侧设有第四安装槽，第三密封圈219的一侧插设于第四安装槽内并与第四安装槽挤压连接，第三密封圈219的另一侧插设于金属板片211的第一安装槽内并与第一安装槽挤压连接。

在一个实施例中，请参阅图3，所述第一压紧板220上设有至少一个第一连接孔222，所述第二压紧板230上设有至少一个第二连接孔232，连接杆240穿设于所述第一连接孔222和所述第二连接孔232将所述第一压紧板220和所述第二压紧板230连接，以对所述金属板片单元210产生挤压。

通过第一连接孔222、第二连接孔232以及连接杆240的设置，使得第一压紧板220和第二压紧板230的连接非常方便，且连接结构牢固，拆装也非常的方便。

可选的是，第一压紧板220上设有多个第一连接孔222，其分别设置在第一压紧板220的上端边缘和下端边缘。第二压紧板230上设有多个第二连接孔232，其分别设置在第二压紧板230的上端边缘和下端边缘。其可以使得第一压紧板220和第二压紧板230连接得更加的稳定、牢固，进而使得整个板片式换热部件200的结构更加的稳定、牢固。

可选的是，第一压紧板220上设有六个第一连接孔222，第一压紧板220的上端边缘和下端边缘分别设置三个第一连接孔222；第二压紧板230上设有六个第二连接孔232，第二压紧板230的上端边缘和下端边缘分别设置三个第二连接孔232。应该理解的是，第一压紧板220上设置的第一连接孔222、第二压紧板230上设置的第二连接孔232的数量和排布方式并不限于为上述情形，此处不作限制。

在一个实施例中，请参阅图3，所述板片式换热部件200还包括：第一挡板250，所述第一挡板250设于所述金属板片单元210的一侧并与所述金属板片单元210抵接，实现对金属板片单元210起到支撑作用，且第一挡板250位于所述第一压紧板220和所述第二压紧板230之间，第一挡板250与金属板片单元210包括的多个金属板片211、第一压紧板220、以及第二压紧板230互相垂直；第二挡板260，所述第二挡板260设于所述金属板片单元210的另一侧并与所述金属板片单元210抵接，实现对金属板片单元210起到支撑作用，且第二挡板260位于所述第一压紧板220和所述第二压紧板230之间，第二挡板260与金属板片单元210包括的多个金属板片211、第一压紧板220、以及第二压紧板230互相垂直。在具体实施例中，可以理解为金属板片单元210的前侧(第一压紧板220)、后侧(第二压紧板230)、上侧(第一挡板250)以及下侧(第二挡板260)均被围起来，也即金属板片单元210的左侧和右侧未被围起来，方便空气在第一空气缝隙215、第二空气缝隙221、第三空气缝隙231内流动。

在一个实施例中，请参阅图4，并结合参阅3，每一所述金属板片211上设有第一通孔2111和第二通孔2112，多个所述金属板片211的所述第一通孔211对齐连通形成所述介质进口通道212，多个所述金属板片211的第二通孔2112对齐连通形成所述介质出口通道213，且所述介质进口通道212位于所述介质出口通道213的上部，并呈对角线设置。这样设置形成的介质进口通道212、质出口通道213结构简单，并且介质进口通道212位于介质出口通道213的上方，从而方便介质从介质进口通道212进入密闭的介质流道217后，在水泵的作用下，介质流至介质出口通道213，且介质进口通道212与介质出口通道213呈对角设置，可以增加介质在介质流道217内的流动路径长度，也即增加介质与金属板片211的接触面积，进而提高介质与金属板片211的换热效率。

应当理解的是，所述介质进口通道212和所述介质出口通道213的排布方式并不限于为上述的呈对角线设置，也可以是其他排布方式，此处不作限制。

在一个实施例中，请参阅图2和图3，并结合参阅图5，所述第一密封圈214包括：第一介质进口密封圈2141，所述第一介质进口密封圈2141设于所述第一通孔2111处，所述第一介质进口密封圈2141的第三通孔2141a与所述第一通孔2111对齐连通形成所述介质进口通道212；第一介质出口密封圈2142，所述第一介质出口密封圈2142设于所述第二通孔2112处，所述第一介质出口密封圈2142的第四通孔2142a与所述第二通孔2112对齐连通形成所述介质出口通道213；相邻所述金属板片211之间通过所述第一介质进口密封圈2141和所述第一介质出口密封圈2142隔离所述质进口通道212和所述介质出口通道213，以形成所述第一空气缝隙215。

由于第一介质进口密封圈2141的第三通孔2141a与第一通孔2111对齐连通形成了介质进口通道212，第一介质出口密封圈2142的第四通孔2142a与第二通孔2112对齐连通形成了介质出口通道213，当介质进入介质进口通道212后并在介质进口通道212内流动经过第三通孔2141a时，第三通孔2141a对应的第一介质进口密封圈2141将介质进口通道212内流动的介质隔离，使得介质不会从第三通孔2141a处溢出到第一空气缝隙215中，介质在质出口通道213内流动经过第四通孔2142a时，介质不会从第四通孔2142a处溢出到第一空气缝隙215中，从而实现相邻所述金属板片211之间通过所述第一介质进口密封圈2141和所述第一介质出口密封圈2142隔离，以形成用于供空气流通的第一空气缝215。

在一个实施例中，请参阅图4，所述密封条216环设于所述金属板片211的边缘，相邻的所述金属板片211之间通过所述密封条216密封，以形成所述介质流道217；所述第一通孔2111位于所述密封条216的内侧，对应形成的所述介质进口通道212与所述介质流道217连通；所述第二通孔2112位于所述密封条216的内侧，对应形成的所述介质出口通道213和所述介质流道217连通。

由于密封条216设置在金属板片211的边缘，介质进入密封条216与相邻金属板片211围成的密闭介质流道217后，可以增加介质与金属板片211接触的面积，进而提高介质与金属板片211的热交换效率。并且将第一通孔2111和第二通孔2112都设置在密封条216的内侧，方便介质通过介质进口通道212进入介质流道217，也方便了在介质流道217内经过热交换的介质从介质出口通道213流出。

应该理解的是，由于介质需要从板片式换热部件200的外部进入板片式换热部件200内，然后从板片式换热部件200内换热后排出，因此，必然的在第一压紧板220上设有第五通孔223，其第五通孔223与第一通孔2111、第三通孔2141a之间对齐连通形成所述介质进口通道212；第一压紧板220上设有第六通孔224，其第六通孔224与第二通孔2112、第四通孔2142a之间对齐连通形成所述介质出口通道213。

或者，必然在第二压紧板230上设有第七通孔(图中未示出，下同)，其第七通孔与第一通孔2111、第三通孔2141a之间对齐连通形成所述介质进口通道212；第二压紧板230上设有第八通孔(图中未示出，下同)，其第八通孔与第二通孔2112、第四通孔2142a之间对齐连通形成所述介质出口通道213。

在一个实施例中，所述金属板片211靠近所述介质流道217的一侧设有凹部(图中未示出，下同)，所述金属板片211靠近所述第一空气缝隙215的一侧形成相应的凸部(图中未示出，下同)。

凹部设置在介质流道217的一侧，增加了介质在介质流道217内与金属板片211的接触面积，从而提高了介质与金属板片211的热交换效率，凸部设置在第一空气缝隙215的一侧，可以增加空气与金属板板片211的接触面积，从而提高了空气与金属板片211的换热效率。在其他实施例中，凸部的设置还可以用于支撑形成第一空气缝隙215的相邻金属板片211。可选的是，所述凸部呈波浪形。应当理解的是，凸部的形状并不限于为上述情形，还可以是其他形状，此处不作限制。

可选的是，所述第一空气缝隙215内设有多条凸部，对应的，介质流道217内的凹部也设置有多条，这样设置可以增加介质的换热效率。

在一个实施例中，相邻的所述金属板片211之间通过支撑部件(图中未示出，下同)支撑并呈间隔设置。通过在相邻的金属板片211之间设置支撑部件，方便实现相邻的金属板片211之间呈间隔设置。

请参阅图6，本实施例还提供一种空调系统，包括上述所述的中央空调室外机1000。由于中央空调室外机1000已经在上文中进行描述，此处不再赘述。

在一个实施例中，所述空调系统还包括：压缩机2000、蒸发器3000、空调柜4000以及风机盘管5000，所述风机盘管5000和所述空调柜4000均与所述蒸发器3000连通，所述蒸发器3000与所述压缩机2000连通，所述压缩机2000与所述中央空调室外机1000连通，所述中央空调室外机1000与所述蒸发器3000连通。

在一个实施例中，所述蒸发器3000包括第一换热管3001和第二换热管3002，第一管热管3001与空调柜4000、风机盘管5000连通，第二换热管3002与压缩机2000、中央空调室外机1000连通。

具体的工作过程为：

第一换热管3001内的高温介质与进入第二换热管3002内的低温低压液体进行热交换；

高温介质从第一换热管3001出来变成低温介质再进入空调柜4000、风机盘管5000；

低温低压液体从第二换热管3002出来变成高温低压液体，高温低压液体在压缩机2000的作用下变成高温高压气体，高温高压气体通过介质进口通道212进入介质流道217，高温高压气体在风冷或者水冷的作用下变成低温低压液体，并从介质出口通道213排出，再进入第二换热管3002，如此循环，实现连续不断的制冷。

综上所述，本实施例提供了一种中央空调室外机1000以及空调系统，其中，中央空调室外机1000包括壳体100、板片式换热部件200、风机300以及喷淋系统400，所述壳体100上设有进风口110和出风口120，所述风机300设于所述出风口120处，所述板片式换热部件200设于所述壳体100的内部，所述喷淋系统400设于所述壳体100的内部；其中，所述板片式换热部件200包括：金属板片单元210，所述金属板片单元210包括多个依次间隔设置的金属板片211，且相邻的所述金属板片211可拆卸连接；相邻的所述金属板片211形成有第一空气缝隙215和介质流道217，且所述介质流道217和所述第一空气缝隙215相间设置；多个所述金属板片211之间具有贯通的介质进口通道212和介质出口通道213。(1)本实施例提供的中央空调室外机以及空调系统，其板片式换热部件200通过设置有多个金属板片211，各金属板片211呈板片式结构，其形成的介质流道217和第一空气缝隙215也呈板片式结构，其可以增加介质流道217与金属板片211的接触面积，进而增加介质与金属板片211进行热交换的效率，同时也增加了冷风或冷却水与金属板片211的接触面积，进而增加冷风或冷却水与金属板片211进行热交换的效率。相较于传统采用的翅片管结构，换热效率大幅度提高。(2)本实施例提供的中央空调室外机以及空调系统，多个金属板片211之间为可拆卸连接，方便对第一空气缝隙215和/或介质流道217内结垢堵塞处对应的一个或多个金属板片211拆卸下来进行清洗，且操作过程非常的方便、快捷、灵活、高效，且可以不限次清理介质流道217，整体成本降低。相较于传统的焊接工艺，本实施例中的金属板片211采用模压工艺制成，且采用可拆卸的方式组装成板片式换热部件200，生产效率大幅度提高，且方便检修。(3)本实施例提供的中央空调室外机以及空调系统，既可以实现风冷，也可以实现水冷，冬季适用于启用风冷的方式，可以节水，不易结冰，夏季适用于启用水冷的方式，可以节能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。