一种纺织用走线装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体为一种纺织用走线装置及其使用方法及其使用方法。

背景技术

衣物的制作离不开纺织，随着我国人口的增多，纺织业开始飞速的发展，在纱线走线的过程中，由于纱线在输送的过程中不能够始终保持一致，现有的走线装置不能够根据张力的大小进行自我调节，这样会导致纱线在受张力过大时会发生断裂，导致需要人工将机器停止并将断掉的纱线进行清理后才能够再次启动机器进行输送纱线，操作起来麻烦，较为浪费时间，使得纱线走线效率低下，不满足工厂经济利益发生需求，因此需要一种纺织用走线装置及其使用方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织用走线装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的走线装置不能根据纱线张力的大小进行自我调节，导致纱线张力过大时会发生断裂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织用走线装置及其使用方法，包括底板，底板的上方一侧固定安装有支撑座，支撑座上方设置有输送带，底板的上表面固定安装有两个支撑架，两个支撑架之间固定安装有喷雾箱，喷雾箱内部设置有喷雾头，喷雾箱的底部开设有透气孔，喷雾箱的底部滑动安装有控制透气孔开启和闭合的滑动块，两个支撑架之间滑动安装有滑动板，滑动板与滑动块之间通过连杆连接，滑动板的底部固定安装有固定柱，固定柱远离滑动板的一端活动连接有转动板，转动板中部通过安装座转动安装在底板的上方，转动板远离固定柱的一侧活动连接有输送辊，根据纱线对输送辊提供的压力，来带动喷雾头对纱线进行喷湿处理，以提高纱线韧性，并受湿气重力作用下，重新保持平衡。

在进一步的实施例中，底板上方固定安装有固定板，固定板滑动安装有对称设置的支撑板，输送辊转动安装在两个支撑板之间，两个支撑板相互远离的一侧均固定安装有连接柱，转动板上方开设有凹槽，凹槽内侧壁开设有与连接柱相匹配的弧形槽，使得输送辊延竖直方向发生滑动，不会发生偏移，导致输送效果差的问题发生。

在进一步的实施例中，固定板内部开设有用于安装支撑板的安装槽，安装槽内部设置有缓冲组件，使得支撑板缓慢下降，不会因下降过快导致纱线断裂的现象发生。

在进一步的实施例中，转动板的上方开设有用于安装固定柱的滑槽，滑槽内侧开设有限位槽，固定柱外侧壁固定安装有与限位槽相匹配的限位块，对滑动板限位，使得滑动板不会发生偏移。

在进一步的实施例中，滑动板上方开设有多个用于放置纱线的放置槽，连杆的一端与滑动板铰接，连杆的另一端与滑动块铰接，连杆设置有多个且位于两个相邻的放置槽之间，通过滑动板上升，达到控制滑动块滑动的目的。

在进一步的实施例中，连杆的下表面与滑动板的上表面之间的角度设置为45°-60°之间，防止出现卡死的情况发生。

在进一步的实施例中，支撑座靠近支撑架的一侧固定安装有L型板，L型板内部开设有多个通孔，通孔内部设置有对纱线进行毛羽处理的刮刀，通孔内部还设置有毛羽进行加热烧化的环形加热丝。

在进一步的实施例中，刮刀设置有四个且以通孔中心为阵列中心呈环状分布，刮刀与纱线接触的一侧设置为弧形，方便刮刀对纱线毛羽的清理。

在进一步的实施例中，L型板的上表面设置为薄壳型结构，在重力作用下，毛羽从两侧掉落，方便清理。

优选的，基于上述纺织用走线装置的纱线张紧度自主调节方法，具体包括如下步骤：

T1、首先将纱线放入在传送带上，将纱线从L型板中通孔穿出，受刮刀处理，将纱线表面毛羽就行刮除，再通过通孔内部环形加热丝进行加热，进一步对毛羽进行清理；

T2、然后将纱线放入在输送辊上，纱线的最末端与收集辊连接，在使用过程中，当纱线张紧力过大时，带动输送辊向下运动，在转动板的作用下，带动滑动板上升，滑动板带动纱线上升，在连杆的作用下，滑动块发生滑动，喷雾头所发散的水分从出透气孔中传播到纱线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中记载了一种纺织用走线装置及其使用方法，通过设置有转动板、输送辊、滑动板、连杆和滑动块，当纱线对输送辊压力过大时，带动转动板发生转动，从而令滑动板上滑，使得连杆发生变形，带动滑动块滑动，从而令喷雾头对纱线进行喷涂，以提升纱线的韧性，并且会因水分的作用下，滑动板下滑保持张力平衡，从而解决现有技术中提出的现有的走线装置不能根据纱线张力的大小进行自我调节，导致纱线张力过大时会发生断裂的问题。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例图1中A处放大图；

图3为本发明实施例的剖视图；

图4为本发明实施例图3中B处放大图；

图5为本发明实施例图3中C处放大图；

图6为本发明实施例L型板处的局部侧视图；

图7为本发明实施例固定板处的侧视剖视图。

图中：1、底板；11、支撑座；2、支撑架；3、安装座；4、固定板；41、支撑板；411、连接柱；42、安装槽；5、输送辊；6、转动板；61、弧形槽；62、限位槽；7、喷雾箱；71、喷雾头；72、透气孔；73、滑动块；8、固定柱；81、限位块；9、L型板；91、通孔；911、刮刀；912、环形加热丝；10、滑动板；101、放置槽；102、连杆。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例1

请参阅图1-3、图5和图7，本实施例提供了一种纺织用走线装置及其使用方法，包括底板1，底板1的上方一侧固定安装有支撑座11，对输送带进行支撑，方便纱线的输入，支撑座11上方设置有输送带。

底板1的上表面固定安装有两个支撑架2，两个支撑架2之间固定安装有喷雾箱7，喷雾箱7的一侧开设有出口，出口连接有管道，为喷雾头71提供气体来源，从而将空气液化，方便对纱线进行喷湿，喷雾箱7内部设置有喷雾头71，对纱线进行喷湿处理，以提升纱线的韧性，喷雾头71可采用现有技术中空气压缩雾化器。

在进一步的实施例中，喷雾头71对纱线喷湿后能够起到一定的防静电作用，防止输送辊5长时间与纱线接触时，自身发热导致纱线产生静电，避免火灾等情况的发生。

喷雾箱7的底部开设有透气孔72，喷雾箱7的底部滑动安装有控制透气孔72开启和闭合的滑动块73，通过滑动块73向两侧滑动，将透气孔72张开，从而将喷雾箱7的湿气洒落到纱线上，提升纱线韧性，从而达到防纱线断裂的目的。

两个支撑架2之间滑动安装有滑动板10，优选的，滑动板10位于喷雾箱7的正下方，使得滑动板10更好的推动滑动块73发生滑动，滑动板10与滑动块73之间通过连杆102连接，通过滑动板10向上滑动，使得连杆102与滑动板10之间的角度发生改变后，推动滑动块73滑动，从而将透气孔72打开。

为了使得连杆102控制滑动块73滑动更加稳定，滑动板10上方开设有多个用于放置纱线的放置槽101，放置槽101设置成半圆型结构，降低纱线与滑动板10之间的摩擦力，从而保护纱线表面的完整性，并且避免尖端部分导致与纱线触碰时致使断裂的情况发生。

连杆102的一端与滑动板10铰接，连杆102的另一端与滑动块73铰接，连杆102设置有多个且位于两个相邻的放置槽101之间，通过连杆102设置多个，使得滑动块73外表面受力较为均匀，不会出现滑动块73倾斜滑动的情况发生。

为了保证连杆102能够推动滑动块73滑动，避免出现卡死的情况发生，连杆102的下表面与滑动板10的上表面之间的角度设置为45°-60°之间，使得连杆102始终与滑动板10之间呈锐角，避免滑动板10向上滑动时，连杆102与滑动板10之间垂直导致卡死的情况发生。

在进一步的实施例中，滑动块73设置两个或一个均可，连杆102均能实现控制透气孔72的张开和闭合的功能，当滑动块73设置成两个时，连杆102以滑动板10横截面的中心处呈对称设置，且呈倒梯形结构，使得滑动板10向上滑动时，两个滑动块73之间受力均匀，不会出现单个滑动块73滑动的情况。

优选的，其中一个滑动块73靠近另一滑动块73的一侧设置有卡块，另一滑动块73的一侧设置有卡槽，卡块和卡槽均设置为棱台型结构，通过卡块和卡槽的配合使用，增大两个滑动块73之间的接触面积，从而对透气孔72的密封性能更好，降低资源的浪费。

当滑动块73只设置成一个时，滑动块73长度大于透气孔72的长度，此时连杆102设置成一个，且滑动块73、连杆102和滑动板10之间形成Z字型结构，当滑动板10上滑时，仍能推动滑动块73从透气孔72下表面滑出，此时无需考虑两个滑动块73之间的密封性，不必担心浪费资源的问题。

滑动板10的底部固定安装有固定柱8，固定柱8远离滑动板10的一端活动连接有转动板6，通过转动板6转动带动固定柱8向上滑动，从而使得滑动板10对滑动块73进行打开。

转动板6中部通过安装座3转动安装在底板1的上方，转动板6远离固定柱8的一侧活动连接有输送辊5，转动板6起到连接输送辊5和滑动板10的作用，当纱线张力过大时，输送辊5下降，杠杆原理，使得滑动板10向上滑动，使得喷雾头71对纱线进行打湿处理，提升纱线韧性，并且受水分重力的作用下，滑动板10下滑，输送辊5上升，从而达到平衡纱线张力，纱线不易断裂的目的。

为了保证输送辊5延竖直方向下滑，不会发生偏移导致纱线掉落的情况发生，底板1上方固定安装有固定板4，固定板4滑动安装有对称设置的支撑板41，输送辊5转动安装在两个支撑板41之间，从而保证输送辊5只能延既定轨迹滑动，不会发生偏移。

为了保证输送辊5下滑能够带动转动板6发生转动，从而保证该装置的稳定性，两个支撑板41相互远离的一侧均固定安装有连接柱411，转动板6上方开设有凹槽，凹槽内侧壁开设有与连接柱411相匹配的弧形槽61，连接柱411和弧形槽61的配合使用，使得输送辊5受张紧力下滑时，不会因为出现转动板6卡死的情况发生。

为了保证输送辊5在延竖直方向下滑时，不会因受力过大导致纱线在受惯性的作用下，发生脱离，固定板4内部开设有用于安装支撑板41的安装槽42，安装槽42内部设置有缓冲组件，通过缓冲组件对支撑板41支撑，使得支撑板41带动输送辊5下降时更加稳定，不会发生纱线脱离的现象，优选的，缓冲组件设置为弹簧。

为了保证滑动板10滑动更加稳定，转动板6的上方开设有用于安装固定柱8的滑槽，滑槽内侧开设有限位槽62，固定柱8外侧壁固定安装有与限位槽62相匹配的限位块81，限位块81和限位槽62的配合使用，将滑动板10与转动板6连接在一起，滑动板10会根据转动板6转动时位置发生改变，从而保证稳定性。

本实施例中，当纱线张力过大时，带动输送辊5向下滑动，带动转动板6发生转动，在杠杆原理的作用下，使得滑动板10带动纱线向上滑动，进而带动连杆102控制滑动块73滑动，从而将透气孔72开启，对纱线进行喷湿处理，从而提升纱线的韧性，并且此时受水分湿气的作用下，可以增大纱线的重力，使得纱线张力和重力的共同作用下带动滑动板10下滑，再次受杠杆原理的作用下，输送辊5上升，直至纱线张力保持平衡，无需人工帮助，即可自动对纱线的张力进行调整，从而解决现有技术中所提出的现有的走线装置不能根据纱线张力的大小进行自我调节的问题。

实施例2

请参阅图1-2、图4和图7，在实施例1的基础上做了进一步改进：为了能够自动对纱线外表面杂质进行清理，支撑座11靠近支撑架2的一侧固定安装有L型板9，L型板9内部开设有多个通孔91，通孔91内部设置有对纱线进行毛羽处理的刮刀911，通过刮刀911对纱线进行第一次刮毛处理，使得纱线外表面更加顺滑，且达到除杂的功能。

通孔91内部还设置有毛羽进行加热烧化的环形加热丝912，通过环形加热丝912对纱线进行加热，利用火烧的原理对纱线毛羽进行二次处理，达到进一步除杂的目的。

由于实施例1中所提出的喷雾箱7，也可以对纱线进行浸湿，从而对纱线进行第三次处理，通过这三次处理，使得纱线成品更加顺滑，以提高纱线生产的质量。

为了提升刮刀911对纱线的清理效果，刮刀911设置有四个且以通孔91中心为阵列中心呈环状分布，增大与纱线的接触面积，对纱线的毛羽处理的更加彻底，刮刀911与纱线接触的一侧设置为弧形，对纱线外表面的毛羽进行抵挡，以防在毛羽惯性的作用下，从刮刀911中脱离，并且可以将毛羽推出到通孔91外部。

为了避免毛羽长时间积附在L型板9上，影响走线效果，L型板9的上表面设置为薄壳型结构，中间厚两边薄的形状，毛羽在受重力的作用下会向两侧滑落，从而保证了毛羽不会长时间积附在L型板9上，避免影响纱线的走线质量。

在进一步的实施例中，可以在L型板9的下方设置有可滑动的收集箱，通过人员定期清理，以保证走线装置的稳定性，并且无需关闭走线装置即可完成清理，提升了走线装置的走线效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。