一种可对碳纤维材料进行批量加工的钻孔设备

技术领域

本发明涉及一种钻孔装置，特别涉及一种可对碳纤维材料进行批量加工的钻孔设备，属于碳纤维加工技术领域。

背景技术

碳纤维是由有机纤维经过一系列热处理转化而成，含碳量高于90％的无机高性能纤维，是一种力学性能优异的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维，碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维，其含碳量随种类不同而异，一般在90％以上。碳纤维具有一般碳素材料的特性，现有的碳纤维材料在进行加工时需要对成品进行钻孔工作，然而现有的钻孔装置不方便进行批量加工，使用性能较差。

发明内容

本发明提供一种可对碳纤维材料进行批量加工的钻孔设备，用于解决背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种可对碳纤维材料进行批量加工的钻孔设备，包括底板、工作板、立柱、顶板、伺服电机和传动箱，所述底板上表面通过焊接固定安装有工作板，所述底板和工作板均为方形结构设计，所述工作板上表面四角处通过固定螺栓固定安装有四个均匀分布的立柱，四个所述立柱顶端之间通过固定螺栓固定安装有顶板，所述顶板上表面通过固定螺栓固定安装有传动箱，所述传动箱上表面中心位置通过固定螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机外部罩有电机保护罩。

进一步的，为了提高该设备的使用性能，所述工作板上表面两侧通过螺钉固定安装有两个对立分布的侧位立板，两个所述侧位立板相对一侧的外壁上开设有活动槽，所述活动槽内通过轴承座转动安装有螺纹杆。

进一步的，为了方便进行上下移动，两个所述螺纹杆外部均套设有移动块，两个所述移动块分别与两个螺纹杆螺纹连接，两个所述移动块之间固定安装有下压板。

进一步的，为了保证该设备的正常钻孔工作，所述下压板上表面中心位置通过固定螺栓固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿下压板固定连接有钻孔头，所述钻孔头尾端采用锥形结构设计。

进一步的，为了提高传动效率，所述伺服电机的输出轴插入传动箱内部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮两侧分别啮合连接有两个从动齿轮，两个所述从动齿轮下表面分别与两个螺纹杆顶端固定连接。

进一步的，为了该设备更好的进行使用，所述工作板上表面中心位置固定安装有防护垫，所述防护垫上表面固定安装有工件箱，所述工件箱为方形结构设计。

进一步的，为了方便对冷却液进行储存，所述传动箱上表面两侧均通过固定螺栓固定安装有液动箱，所述液动箱内充有冷却液，所述液动箱底端面板上固定安装有底盘，所述液动箱一侧外壁上开设有刻度槽，所述刻度槽内固定安装有透明钢化玻璃，透明钢化玻璃上印有刻度值。

进一步的，为了方便进行排液工作，所述液动箱另一侧外壁上开设有出液口，所述出液口内插设有出液管，所述出液管底端贯穿顶板且插入到工件箱侧壁内，所述出液管插入工件箱内部连接有液动总管，所述液动总管外壁上固定安装有若干均匀分布的液动支管，所述液动支管顶端固定安装有喷头。

进一步的，为了提高结构之间的配合使用效果，所述工件箱两侧内壁上开设有若干与喷头相适配的圆形槽，所述工件箱两端内壁上均固定安装有两个堆成分布的安装块，两个所述安装块之间固定安装有冷凝管，所述冷凝管外部套设有保护套，所述工件箱内部安装有吸水垫，所述吸水垫为海绵垫。

与现有技术相比，本发明提供了，具备以下有益效果：

1、通过设置有底板、工作板和顶板，通过设置的底板、工作板和顶板可提高该设备的整体稳固性，同时工作板上设置有防护垫，通过设置的防护垫可在钻孔设备工作时对工件箱内的工件进行一定的缓冲保护，从而起到较好的保护性能，当需要对碳纤维工件进行钻孔时，可将同一批次的方形工件批量放置在工件箱内，通过设置的工件箱可完成对工件加工的批量放置效果，从而为后续批量打孔提供必要性能，使用性能强。

2、通过在顶板上设置有伺服电机，通过设置的伺服电机可进行旋转，当伺服电机再旋转时，会通过其输出轴带动主动齿轮，由于主动齿轮两侧啮合连接有从动齿轮，当主动齿轮在旋转时会带动从动齿轮进行旋转，从而通过从动齿轮的旋转带动螺纹杆进行旋转，当螺纹杆在旋转时会使其外表面的移动块进行上下移动，从而通过移动块带动下压板进行移动，此时通过设置的旋转电机可带动钻孔头进行旋转，从而通过下压板和钻孔头的高速旋转完成对工件的批量加工效果，此种结构设计，可极其方便的完成的工件的批量钻孔工作，同时结构简单，布局合理，制造维护成本低。

3、通过在传动箱上设置有液动箱，通过设置的液动箱可对冷却液进行注入，同时通过设置有刻度槽，通过设置的刻度槽可观察液动箱内的液体液位，从而方便对内部储存情况进行了解，通过设置有出液管、液动总管和液动支管，冷却液可通过出液管、液动总管和液动支管进入到喷头内，通过设置的喷头可对冷却液进行排除，此种结构设计，当工件箱内的工件进行钻孔工作时，通过喷出的冷却液可对其进行局部降温工作，同时通过设置的吸水垫可对冷却液进行吸附，使工件全部浸泡在冷却液内，提高冷却效果，防止过热爆裂，同时通过设置的冷凝管可对其进行冷气辅助降温，有效提高该钻孔设备工作时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的侧位立板结构示意图；

图3是本发明图2的A区放大结构示意图；

图4是本发明的齿轮传动结构示意图；

图5是本发明的钻孔头结构示意图；

图6是本发明的液动箱结构示意图；

图7是本发明的工件箱上表面结构示意图；

图8是本发明图7的B区放大结构示意图；

图9是本发明的液动总管结构示意图。

图中：1、底板；2、工作板；3、立柱；4、顶板；5、伺服电机；6、传动箱；7、侧位立板；8、活动槽；9、螺纹杆；10、移动块；11、下压板；12、防护垫；13、工件箱；14、旋转电机；15、钻孔头；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、液动箱；19、出液口；20、底盘；21、刻度槽；22、出液管；23、液动总管；24、液动支管；25、圆形槽；26、喷头；27、安装块；28、冷凝管；29、吸水垫。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种可对碳纤维材料进行批量加工的钻孔设备。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-9所示，根据本发明实施例的一种可对碳纤维材料进行批量加工的钻孔设备，包括底板1、工作板2、立柱3、顶板4、伺服电机5和传动箱6，底板1上表面通过焊接固定安装有工作板2，底板1和工作板2均为方形结构设计，工作板2上表面四角处通过固定螺栓固定安装有四个均匀分布的立柱3，四个立柱3顶端之间通过固定螺栓固定安装有顶板4，顶板4上表面通过固定螺栓固定安装有传动箱6，传动箱6上表面中心位置通过固定螺栓固定安装有伺服电机5，伺服电机5外部罩有电机保护罩。

在一个实施例中，工作板2上表面两侧通过螺钉固定安装有两个对立分布的侧位立板7，两个侧位立板7相对一侧的外壁上开设有活动槽8，活动槽8内通过轴承座转动安装有螺纹杆9。

在一个实施例中，两个螺纹杆9外部均套设有移动块10，两个移动块10分别与两个螺纹杆9螺纹连接，两个移动块10之间固定安装有下压板11。

在一个实施例中，下压板11上表面中心位置通过固定螺栓固定安装有旋转电机14，旋转电机14的输出轴贯穿下压板11固定连接有钻孔头15，钻孔头15尾端采用锥形结构设计。

在一个实施例中，伺服电机5的输出轴插入传动箱6内部固定连接有主动齿轮16，主动齿轮16两侧分别啮合连接有两个从动齿轮17，两个从动齿轮17下表面分别与两个螺纹杆9顶端固定连接。

在一个实施例中，工作板2上表面中心位置固定安装有防护垫12，防护垫12上表面固定安装有工件箱13，工件箱13为方形结构设计。

在一个实施例中，传动箱6上表面两侧均通过固定螺栓固定安装有液动箱18，液动箱18内充有冷却液，液动箱18底端面板上固定安装有底盘20，液动箱18一侧外壁上开设有刻度槽21，刻度槽21内固定安装有透明钢化玻璃，透明钢化玻璃上印有刻度值。

在一个实施例中，液动箱18另一侧外壁上开设有出液口19，出液口19内插设有出液管22，出液管22底端贯穿顶板4且插入到工件箱13侧壁内，出液管22插入工件箱13内部连接有液动总管23，液动总管23外壁上固定安装有若干均匀分布的液动支管24，液动支管24顶端固定安装有喷头26。

在一个实施例中，工件箱13两侧内壁上开设有若干与喷头26相适配的圆形槽25，工件箱13两端内壁上均固定安装有两个堆成分布的安装块27，两个安装块27之间固定安装有冷凝管28，冷凝管28外部套设有保护套，工件箱13内部安装有吸水垫29，吸水垫29为海绵垫。

工作原理：通过设置有底板1、工作板2和顶板4，通过设置的底板1、工作板2和顶板4可提高该设备的整体稳固性，同时工作板2上设置有防护垫12，通过设置的防护垫12可在钻孔设备工作时对工件箱13内的工件进行一定的缓冲保护，从而起到较好的保护性能，当需要对碳纤维工件进行钻孔时，可将同一批次的方形工件批量放置在工件箱13内，通过设置的工件箱13可完成对工件加工的批量放置效果，从而为后续批量打孔提供必要性能，使用性能强，通过在顶板4上设置有伺服电机5，通过设置的伺服电机5可进行旋转，当伺服电机5再旋转时，会通过其输出轴带动主动齿轮16，由于主动齿轮16两侧啮合连接有从动齿轮17，当主动齿轮16在旋转时会带动从动齿轮17进行旋转，从而通过从动齿轮17的旋转带动螺纹杆9进行旋转，当螺纹杆9在旋转时会使其外表面的移动块10进行上下移动，从而通过移动块10带动下压板11进行移动，此时通过设置的旋转电机14可带动钻孔头15进行旋转，从而通过下压板11和钻孔头15的高速旋转的配合使用完成对工件的批量加工效果，此种结构设计，可极其方便的完成的工件的批量钻孔工作，同时结构简单，布局合理，制造维护成本低，通过在传动箱6上设置有液动箱18，通过设置的液动箱18可对冷却液进行注入，同时通过设置有刻度槽21，通过设置的刻度槽21可观察液动箱18内的液体液位，从而方便对内部储存情况进行了解，通过设置有出液管22、液动总管23和液动支管24，冷却液可通过出液管22、液动总管23和液动支管24进入到喷头26内，通过设置的喷头26可对冷却液进行排除，此种结构设计，当工件箱内的工件进行钻孔工作时，通过喷出的冷却液可对其进行局部降温工作，同时通过设置的吸水垫29可对冷却液进行吸附，使工件全部浸泡在冷却液内，提高冷却效果，防止过热爆裂，最后通过设置的冷凝管28可充入冷气，对其进行冷气辅助降温，有效提高该钻孔设备工作时的安全性。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，解决了背景技术中“现有的钻孔装置不方便进行批量加工，使用性能较差”的技术问题。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。