一种汽车密封条生产用切割设备

技术领域

本发明涉及汽车密封条生产技术领域，具体涉及一种汽车密封条生产用切割设备。

背景技术

汽车密封条具有填补车身组成部件间的各种间歇、缝隙的作用，以及可良好进行减震、防水、防尘、隔音、装饰等功用，提高驾乘体验的舒适感和保护车体。

汽车密封条在实际生产加工中，会借助切割设备来对密封条进行切断，现有的切割设备虽然自动化程度较好，可实现自动切割和自动出料输送，但在实际使用过程中，现有密封条切割设备仍具有一定的不足性，由于密封条为柔性材质，切割设备往往在完成对密封条的一次切断时，切刀表面与密封条断口处有一定的接触，故切刀在上移收缩时，密封条与切刀无法快速进行分离，以至于切刀在上移时会将密封条断口处向上带起一截，易使密封条在设备内部向外移出时摆放位置杂乱，不便于用户对密封条的整理，影响设备的加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车密封条生产用切割设备，解决现有的，现有密封条切割设备仍具有一定的不足性，由于密封条为柔性材质，切割设备往往在完成对密封条的一次切断时，切刀表面与密封条断口处有一定的接触，故切刀在上移收缩时，密封条与切刀无法快速进行分离，以至于切刀在上移时会将密封条断口处向上带起一截，易使密封条在设备内部向外移出时摆放位置杂乱，不便于用户对密封条的整理，影响设备的加工问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

本发明提供了一种汽车密封条生产用切割设备，包括用于对汽车密封条进行切断的切割设备、用于对密封条进行压紧以便于密封条切割后及时分离的密封条压正机构以及用于对所述切割设备输出端表面粘粘物进行清除的清洁机构；

所述切割设备包括切割台和通过支架平行设置于所述切割台上方的固定座，所述固定座与所述切割台之间设置有用于切割密封条的切刀，所述固定座上设置有用于驱动所述切刀上下移动的升降部件，所述升降部件的输出端竖直向下穿过所述固定座且与所述切刀相连，所述清洁机构的输出端与所述切刀的侧面贴合，以对所述切刀表面上粘粘的胶质进行清除。

作为本发明的一种优选方案，所述密封条压正机构包括两个压正座和套设于所述升降部件输出端上的固定套，两个所述的压正座对称设置在所述切刀的两侧。

作为本发明的一种优选方案，所述压正座的底部设置有敞口孔腔，所述敞口孔腔内竖直滑动插设有压紧杆，所述敞口孔腔的出口端设置有限位环，所述压紧杆的上端设置有固定环，所述固定环的外径与所述敞口孔腔的内径相同，所述固定环和所述限位环之间设置有压紧弹簧。

作为本发明的一种优选方案，所述敞口孔腔内的转轮，所述转轮通过支架设置于所述压紧杆的正上方，所述固定套的侧面铰接有伸缩连杆，所述伸缩连杆延伸至所述敞口孔腔内且与所述转轮相连，所述压正座的侧面设置有用于所述伸缩连杆穿过的滑动槽，所述转轮连接有偏转片，在所述转轮转动时，所述偏转片与所述压紧杆抵触。

作为本发明的一种优选方案，所述清洁机构包括设置于所述压正座内壁上的固定筒，所述固定筒的一侧滑动插设有缓冲块，所述缓冲块的一侧开设有转槽，所述固定筒的出口端设置有剐板，所述剐板的一侧延伸至所述转槽并通过支撑架与所述转槽的内壁相铰接，所述剐板一侧的表面上均匀连接有固定块。

作为本发明的一种优选方案，所述转槽的内壁上均匀连接有与所述固定块相抵触的弹簧片，所述压正座的内部开设有与所述固定筒内部相连通的收缩槽，所述收缩槽内部的顶端通过支撑架铰接设置有套筒，所述套筒的表面放置有线绳。

作为本发明的一种优选方案，所述收缩槽内部的底端滑动设置有运动块，所述运动块的底端和所述缓冲块的一侧连接有磁铁块，所述套筒的一端与所述运动块相连，所述套筒的另一端穿过所述收缩槽并延伸至所述敞口孔腔的内部与所述压紧杆相连。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过设置密封条压正机构，当用户使用该装置升降部件对密封条完成一次切断时，切刀上移，压紧杆做出下移运动，与密封条相抵触，对密封条施加压力，以使切刀在上移时，密封条可快速与切刀相脱离，方便用户对密封条的整理和收集，并切刀在二次使用，切刀做下移运动对密封条进行切断时，剐板与切刀表面相贴合，配合升降部件切刀的下移，剐板可对切刀表面进行剐蹭，将切刀在完成上一次切割，其表面粘附的胶质进行去除，以保证切刀表面的光滑程度，避免胶质在切刀表面粘附过多，影响实际切刀的切割效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施方式的结构示意图；

图2为本发明密封条压正机构的结构示意图；

图3为本发明图2中A处的结构示意图；

图4为本发明图3中B处的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

100、切割设备；200、密封条压正机构；300、清洁机构；

110、切割台；111、固定座；112、切刀；113、升降部件；

210、压正座；211、敞口孔腔；212、压紧杆；213、压紧弹簧；214、限位环；215、固定环；216、固定套；217、转轮；218、伸缩连杆；219、滑动槽；

310、缓冲块；311、固定筒；312、剐板；313、转槽；314、固定块；315、弹簧片；316、收缩槽；317、套筒；318、运动块；319、磁铁块；320、线绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明提供了一种汽车密封条生产用切割设备，包括用于对汽车密封条进行切断的切割设备100、用于对密封条进行压紧以便于密封条切割后及时分离的密封条压正机构200以及用于对切割设备100输出端表面粘粘物进行清除的清洁机构300，切割设备100包括切割台110和通过支架平行设置于切割台110上方的固定座111，固定座111与切割台110之间设置有用于切割密封条的切刀112，固定座111上设置有用于驱动切刀112上下移动的升降部件113，升降部件113的输出端竖直向下穿过固定座111且与切刀112相连，清洁机构300的输出端与切刀112的侧面贴合，以对切刀112表面上粘粘的胶质进行清除。

在本实施方式中，升降部件113为电动气缸，在使用时，将升降部件113与外界电源接通，使升降部件113可正常进行开启，升降部件113运行带动切刀112向下延伸，在与密封条接触后实现对密封条的切断加工，但在实际加工过程中，切刀112在完成对密封条的切断时，切刀112在上移收缩过程中往往无法快速地与密封条分离，以至于切刀112在上移时会将密封条断口处向上带起一截，易使密封条在设备内部向外移出时摆放位置杂乱，不便于对密封条的整理，且影响设备的加工。

为了解决上述问题，本实方式中设置了密封条压正机构200，该密封条压正机构200可对密封条进行压紧以便于密封条切割后及时分离，从而避免切刀112在上移时会将密封条断口处向上带起一截，使密封条在设备内部向外移出时摆放位置杂乱，导致不便于对密封条整理，影响设备的加工的问题。

具体地，密封条压正机构200包括两个压正座210和套设于升降部件113输出端上的固定套216，两个压正座210对称设置在切刀112的两侧。压正座210的底部设置有敞口孔腔211，敞口孔腔211内竖直滑动插设有压紧杆212，敞口孔腔211的出口端设置有限位环214，压紧杆212的上端设置有固定环215，固定环215的外径与敞口孔腔211的内径相同，固定环215和限位环214之间设置有压紧弹簧213。

在上述的密封条压正机构200中，压紧杆212受力后，在敞口孔腔211的内部带动固定环215向下进行位移，直至压紧杆212带动固定环215移动至与限位环214相抵触位置时，对压紧杆212的移动位置进行限定，并且压紧杆212在运动时，拉动其表面套设的压紧弹簧213，使之受力发生形变，压紧杆212在向外进行延伸对密封条压动，以此配合切刀112的上移动，保证密封条可与切刀快速脱离。

同时，密封条压正机构200还包括套设于升降部件113输出端上的固定套216和设置于敞口孔腔211内的转轮217，转轮217通过支架设置于压紧杆212的正上方，固定套216的侧面铰接有伸缩连杆218，伸缩连杆218延伸至敞口孔腔211内且与转轮217相连，压正座210的侧面设置有用于伸缩连杆218穿过的滑动槽219，转轮217连接有偏转片220，在转轮217转动时，偏转片220与压紧杆212抵触

当用户完成对密封条的切断时，切割设置升降部件113启动，切刀112在上移时，固定套216可随着切刀112的运动趋势进行同向位移，拉动伸缩连杆218，伸缩连杆218受力在滑动槽219的内部做圆弧转动，以此拉动转轮217，使转轮217和偏转片220在敞口孔腔211的内部做逆时针转动，偏转片220与压紧杆212相抵触，对压紧杆212施力。

上述实施方式中，实现了切刀112在上移时，密封条与切刀112的快速脱离，但切刀112在长时间使用过程中，切刀112表面会粘附有一定的胶质，若不及时对其表面粘附的胶质进行去除，胶质堆积过多，进而影响切刀的韧性，造成切刀对密封条的切断效果变差。

有鉴于此，本实施方式中设置了清洁机构300，该清洁机构300可对切割设备100输出端表面粘粘物进行清除，以避免切割设备100输出端表面胶质堆积过多，进而影响切刀的韧性，从而提升切刀对密封条的切断效果。

具体地，清洁机构300包括设置于压正座210内壁上的固定筒311，固定筒311的一侧滑动插设有缓冲块310，固定筒311的出口端设置有剐板312，压正座210的内部开设有与固定筒311内部相连通的收缩槽316，收缩槽316内部的顶端通过支撑架铰接设置有套筒317，套筒317的表面放置有线绳320，收缩槽316内部的底端滑动设置有运动块318，运动块318的底端和缓冲块310的一侧连接有磁铁块319，套筒317的一端与运动块318相连，套筒317的另一端穿过收缩槽316并延伸至敞口孔腔211的内部与压紧杆212相连。

故，当切刀112做上移运动时，切刀112在敞口孔腔211的内部做向下运动，压紧杆212通过线绳320对运动块318施加拉力，进而运动块318带动其底端连接的磁铁块319移动至收缩槽316内部的上方。

当切刀112下移运动时，压紧杆212在压紧弹簧213回弹力的作用下，压紧杆212在敞口孔腔211的内部复位，进而压紧杆212对运动块318的拉动力得以释放，在重力作用下，运动块318一端连接的磁铁块319可移至与缓冲块310一侧连接的磁铁块319处于同一水平位置，两个磁铁块319产生相互排次力，通过相斥力，缓冲块310在固定筒311的内部向外延伸，并推动剐板312与切刀112表面相贴合，配合切刀112的下移，剐板312对切刀表面粘附的胶质进行剐蹭清除。

但是，若剐板312与缓冲块310为直接固定连接，在切刀112在不断下移时，切刀112长时间对剐板312进行受力，会导致剐板312与缓冲块310的连接效果造成损坏，影响其使用寿命。

为了解决上述问题，本实施方式中清洁机构300中还包括了开设于缓冲块310一侧的转槽313，剐板312的一侧延伸至转槽313并通过支撑架与转槽313的内壁相铰接，剐板312一侧的表面上均匀连接有固定块314，转槽313的内壁上均匀连接有与固定块314相抵触的弹簧片315。

当切刀112向下进行位移时，剐板312与切刀112的表面相抵触，剐板312受力后，其一侧在在转槽313的内部做向下做圆弧运动，致使固定块314可与弹簧片315相抵触，弹簧片315受力发生形变，进而可对剐板312的抵触力进行移动的缓冲，增强剐板312的使用寿命。

本发明通过设置密封条压正机构200，当用户使用该装置升降部件113对密封条完成一次切断时，切刀112上移，压紧杆212做出下移运动，与密封条相抵触，对密封条施加压力，以使切刀112在上移时，密封条可快速与切刀112脱离，方便用户对密封条的整理和收集，并且切刀212在二次使用，切刀212做下移运动对密封条进行切断时，剐板312与切刀212表面相贴合，配合升降部件113切刀的下移，剐板312可对切刀212表面进行剐蹭，将切刀212在完成上一次切割时表面粘附的胶质进行去除，以保证切刀212表面的光滑，避免胶质在切刀212表面粘附过多，影响切刀212的切割效果。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。