一种衬套涂胶机

技术领域

本发明涉及涂胶设备技术领域，具体涉及一种衬套涂胶机。

背景技术

衬套是指起衬垫作用的环套。在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本。衬套的使用能减少设备的磨损、振动和噪音，并有防腐蚀的效果，衬套的使用还能方便机械设备的维修、简化设备的结构和制造工艺。衬套应用于：包装机械，纺织机械，矿山机械，冶金机械，印刷机械，烟草机械，锻造机械，各类机床和互换机械传动联结。

衬套加工时需要对其内壁进行涂胶，目前主要是依靠工作人员对其进行喷涂，一方面工作效率低，劳动强度大；另一方面人工喷涂很难控制涂胶的厚度和均匀情况，严重影响衬套质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种衬套涂胶机，能够解决依靠人工喷涂一方面工作效率低，劳动强度大；另一方面人工喷涂很难控制涂胶的厚度和均匀情况，严重影响衬套质量的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种衬套涂胶机，包括机架，所述机架上设有涂胶机构、传动机构和补胶机构。

优选地，所述涂胶机构包括第一气缸，所述第一气缸上滑动连接有第二气缸，所述第二气缸上滑动连接有涂胶座，所述涂胶座上连接有涂胶套筒，所述涂胶套筒一侧和/或两侧设有涂胶杆。

优选地，所述传动机构包括第一电机、第二电机、主动辊和从动辊，所述主动辊与所述第一电机连接，所述主动辊与所述从动辊从动连接，所述第二电机的输出轴上连接有螺纹杆，所述主动辊和从动辊与所述螺纹杆连接。

优选地，所述螺纹杆上设有正螺纹和反螺纹，所述螺纹杆通过正螺纹和反螺纹分别连接有第一传动块和第二传动块，所述主动辊和从动辊分别与第一传动块和第二传动块固定连接。

优选地，所述补胶机构包括补胶池和补胶辊，所述补胶辊一端连接有第三电机。

优选地，还包括进料带，所述进料带为斜坡面且上表面设置有多个缓冲带，所述进料带的底部设置有挡板，所述挡板上连接有第三气缸。

优选地，还包括出料带，所述出料带为斜坡面且位于所述进料带的下方。

优选地，所述补胶辊为两个或多个。

优选地，所述补胶辊表面包覆有毛毡，所述毛毡为碳纤维材料。

优选地，所述进料带两侧设置有限位板。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.通过将进料带设置为斜坡面，衬套直接放置在进料带入口端即可，衬套沿斜坡面自动向下滚落，无需人工摆放，省时省力；进料带上表面的多个缓冲带利于缓冲衬套向下滚落时的下滑力，防止多个衬套的下滑力对挡板造成冲击，进而损坏挡板，衬套散落。

2.通过在进料带两侧设置有限位板，利于限制衬套的运动方向，防止衬套在滚落过程中冲出进料带，使其不能准确的进入传动机构而直接掉落到地上。

3.通过在补胶辊表面包覆有碳纤维材质的毛毡，所述碳纤维具有耐高温、抗摩擦及耐腐蚀等特性，利于延长补胶辊的使用寿命。

本发明的技术方案能够实现衬套涂胶半自动化生产，形成一条完整的流水线，从上料、涂胶到被收集，既节约了劳动力，减轻工作量，同时还能提高工作效率，提高产品质量，具有广阔的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种衬套涂胶机的整体结构结构图；

图2为本发明提出的一种衬套涂胶机的涂胶机构结构图；

图3为本发明提出的一种衬套涂胶机的传动机构结构图；

图4为本发明提出的一种衬套涂胶机的实施例1补胶机构结构图；

图5为本发明提出的一种衬套涂胶机的实施例2补胶机构结构图；

图6为本发明提出的一种衬套涂胶机的进料带结构图。

附图标记说明：

1-机架、2-第一气缸、3-第二气缸、4-涂胶座、5-涂胶套筒、6-涂胶杆、7-第一电机、8-第二电机、9-主动辊、10-从动辊、11-螺纹杆、12-第一传动块、13-第二传动块、14-补胶池、15-补胶辊、16-第三电机、17-进料带、18-缓冲带、19-挡板、20-第三气缸、21-出料带、22-限位板、23-第一气动杆、24-第一导向杆、25-第一连接板、26-固定套、27-第二气动杆、28-第二导向杆、29-第二连接板、30-固定板、31-第三导向杆、32-第三连接板、33-第一连接块、34-第二连接块、35-减速齿轮组、36-第一补胶辊、37-第二补胶辊。

具体实施方式

下面结合说明书附图，以举例的方式对本发明创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

说明：为了更直观的标注本发明的技术特征，便于理解技术方案，机架的结构在图1中仅示出下半部分，上半部分的结构图1中未示出，图6中示出上半部分机架的部分结构。

实施例1

如图1所示，一种衬套涂胶机，包括机架1，所述机架1上设有涂胶机构、传动机构和补胶机构。

如图2所示，所述涂胶机构包括竖直设置的第一气缸2，所述第一气缸2包括第一气动杆23和位于所述第一气动杆23两侧的第一导向杆24，所述两个第一导向杆24的两端分别通过第一连接板25与所述第一气动杆23固定连接，所述第一气动杆23和两个第一导向杆24外侧套设有一体结构的固定套26；所述第一气缸2上滑动连接有水平设置的第二气缸3，所述第二气缸3包括第二气动杆27和位于所述第二气动杆27两侧的第二导向杆28，所述两个第二导向杆28的两端分别通过第二连接板29与所述第二气动杆27固定连接，所述第二气动杆27与所述第一气动杆23相对的一侧设置有固定板30，所述固定板30与固定套26外壁螺栓连接；所述第二气缸3上滑动连接有涂胶座4，所述涂胶座4上连接有涂胶套筒5，所述涂胶套筒5内设有涂胶杆6，所述涂胶杆6一端和/或两端延伸出所述涂胶套筒5，优选地，所述涂胶杆6一端套设在涂胶套筒5内且其外侧套设有轴承，所述轴承数量为两个，通过设置轴承，利于带动涂胶杆6旋转，两个轴承利于增加涂胶杆6的稳定性，所述涂胶杆6的另一端延伸出所述涂胶套筒5，方便对衬套内壁进行涂胶。

如图3所示，所述传动机构包括第一电机7、第二电机8、主动辊9和从动辊10，所述主动辊9与所述第一电机7连接，所述主动辊9与所述从动辊10从动连接，所述第二电机8的输出轴上连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11两侧设有第三导向杆31，所述两根第三导向杆31的两端分别通过第三连接板32与所述螺纹杆11固定连接，所述主动辊9和从动辊10与所述螺纹杆11连接。

所述螺纹杆11上设有正螺纹和反螺纹，所述螺纹杆11通过正螺纹和反螺纹分别连接有第一传动块12和第二传动块13，所述主动辊9通过第一连接块33与所述第一传动块12固定连接，所述从动辊10通过第二连接块34与所述第二传动块13固定连接。

如图4所示，所述补胶机构包括补胶池14和补胶辊15，所述补胶辊15数量为一个，所述补胶辊15表面包覆有毛毡，所述毛毡为碳纤维材料；所述补胶辊15下方探入补胶池14，上方与涂胶杆6滚动配合，所述补胶辊15一端通过减速齿轮组35连接有第三电机16。

如图6所示，还包括进料带17，所述进料带17为斜坡面且上表面设置有多个缓冲带18，所述进料带17两侧设置有限位板22，利于限制衬套滚落的方向，防止衬套直接冲出进料带17而掉到地上；所述进料带17的底部设置有挡板19，所述挡板19上连接有第三气缸20，所述第三气缸20固设在机架1上，通过第三气缸20带动挡板19上下运动，需要上料时，第三气缸20带动挡板19向上运动，衬套滚落至两个驱动辊之间进行转动涂胶，同时第三气缸20带动挡板19向下运动，利于阻挡进料带17上的衬套继续向下滚落。

如图1所示，还包括出料带21，所述出料带21为斜坡面且位于所述进料带17的下方，在出料带21的出口端可以放置收料箱，便于衬套自动滚落至收料箱内进行收集。

实施例2

如图5所示，与实施例1相同，不同之处在于：所述补胶辊15为两个或多个，所述补胶辊15包括第一补胶辊36和第二补胶辊37，所述第一补胶辊36下方探入补胶池14中，所述第二补胶辊37与所述第一补胶辊36滚动配合，所述第二补胶辊37的上方与涂胶杆6滚动配合，所述其中一个补胶辊通过减速齿轮组35连接有第三电机16。

工作原理：工作时，接通电源，工作人员将衬套放置进料带17入口端，衬套自动向下滚落至主动辊9与从动辊10之间，第一电机7带动主动辊9转动，主动辊9驱动衬套旋转，衬套驱动从动辊10转动；同时，第三电机16带动补胶辊15转动，使补胶池14内的胶液粘覆到补胶辊15表面的毛毡上，第一气缸2和第二气缸3相配合带动涂胶杆6移动至补胶辊15上，补胶辊15旋转的同时能够驱动涂胶杆6转动，从而使涂胶杆6外侧均匀地裹上胶液，之后第一气缸2和第二气缸3带动涂胶杆6移动至旋转的衬套内壁进行刷胶。刷胶完成后，第二电机8带动螺纹杆11沿正反螺纹运动，从而使得第一传动块12和第二传动块13向反方向运动，使得主动辊9与从动辊10之间的距离增大，衬套掉落至出料带21上，顺着出料带21的坡面滑动至收料箱内。

本发明通过以上技术方案的描述能够实现衬套涂胶半自动化生产，形成一条完整的流水线，从上料、涂胶到被收集，既节约了劳动力，减轻劳动强度，同时还能提高工作效率，提高产品质量，具有广阔的市场前景。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。