一种中草药自动切割研磨装置

技术领域

本发明涉及一种研磨装置，尤其涉及一种中草药自动切割研磨装置。

背景技术

医疗过程不可避免的会利用中草药，但中草药通常需要按计量使用，此时则需要对中草药进行切割，同时存在中草药研磨的过程，但一般的中草药切割和研磨需要利用两个器具进行操作，严重浪费资源，而且影响中草药的药性。

因此研发一种能自动研磨和收集的中草药自动切割研磨装置。

发明内容

为了克服现在需要两种机器对中草药进行研磨切割，浪费资源的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能自动研磨和收集的中草药自动切割研磨装置。

技术方案是：一种中草药自动切割研磨装置，包括有底板、电机、第一支撑柱、支撑板、第一转轴、碾轮、第二转轴、第一对象齿轮、漏斗、切片机构和间接上料机构，底板一侧设有电机，底板一侧设有两个第一支撑柱，第一支撑柱之间连接有支撑板，支撑板中部转动式连接有第一转轴，第一转轴顶部设有碾轮，碾轮中间连接有第二转轴，第二转轴一侧和电机输出轴均连接有第一对象齿轮，第一对象齿轮相互啮合，底板上设有漏斗，底板和第二转轴之间设有切片机构，底板、第一支撑柱和第二转轴之间设有间接上料机构。

可选地，切片机构包括有第二支撑柱、第三支撑柱、第三转轴、第一传送组件和切割刀片，底板一侧设有第二支撑柱，第二支撑柱内上部设有第三支撑柱，第三支撑柱上转动式连接有第三转轴，第三转轴下部设有切割刀片，第三转轴上部和第二转轴之间连接有第一传送组件。

可选地，间接上料机构包括有第四支撑柱、第五支撑柱、第四转轴、第六支撑柱、第五转轴、第二对象齿轮、减速箱、第二传送组件、直齿轮、伸缩组件、第七支撑柱、第一滑轨、挡料板、第二滑轨、第一弹簧和直齿条，第二支撑柱顶部设有下料框，底板一侧设有第四支撑柱，第四支撑柱上部一侧设有第五支撑柱，第五支撑柱上转动式连接有第四转轴，一侧的第一支撑柱顶部设有第六支撑柱，第六支撑柱上转动式连接有第五转轴，第五转轴一侧和第二转轴上均设有第二对象齿轮，第二对象齿轮相互啮合，第六支撑柱上设有减速箱，减速箱和第五转轴转动式连接，第五转轴一侧和第四转轴一侧之间连接有第二传送组件，第四转轴两侧均转动式连接有直齿轮，第四转轴两侧均连接有伸缩组件，第四支撑柱上部两侧均连接有第七支撑柱，第七支撑柱一侧均设有第一滑轨，第一滑轨之间滑动式连接有挡料板，挡料板底部两侧均连接有直齿条，第七支撑柱上均设有第二滑轨，第二滑轨和挡料板滑动式连接，挡料板一侧和第二滑轨之间均设有第一弹簧。

可选地，还包括有筛料机构，筛料机构包括有第八支撑架、第三滑轨、筛料板、第二弹簧、限位框、第九支撑柱、第一楔形块和第二楔形块，第二支撑柱上部一侧均设有第八支撑架，第八支撑架一侧均设有第三滑轨，第三滑轨之间滑动式连接有筛料板，第三滑轨一侧均设有限位框，限位框一侧和筛料板之间均设有第二弹簧，一侧的第二支撑柱上部内侧设有第九支撑柱，第九支撑柱上滑动式连接有第一楔形块，碾轮外侧均匀设有第二楔形块。

可选地，还包括有扫料机构，扫料机构包括有第四滑轨、扫料板、第三弹簧、挡板、第一导向块、第二导向块、拉绳和第一收料框，第四支撑柱上部两侧均转动式连接有第二导向块，第三滑轨顶部均设有第四滑轨，第四滑轨之间滑动式连接有扫料板，扫料板右部两侧和第四滑轨之间均设有第三弹簧，扫料板两侧均连接有第一导向块，第一导向块和挡料板之间均连接有拉绳，拉绳绕过第二导向块，第四滑轨一侧之间连接有挡板，底板一侧设有第一收料框。

可选地，还包括有下料机构，下料机构包括有第二收料框、开关阀门和卡块，底板右部设有第二收料框，第二收料框一侧转动式连接有开关阀门，开关阀门上设有卡块，卡块和第二收料框卡接配合。

可选地，还包括有调节机构，调节机构包括有第十支撑柱、第五滑轨、挂钩和第四弹簧，底板两侧均连接有第十支撑柱，第十支撑柱上均设有第五滑轨，第五滑轨上滑动式连接有挂钩，挂钩底部和同侧的第五滑轨之间均设有第四弹簧。

可选地，挂钩为铁制品。

本发明的有益效果为：1、通过切片机构、间接上料机构和筛料机构之间的配合，可以实现间隔下料和自动筛选中草药的效果，同时能够对中草药进行自动研磨的效果。

2、通过扫料机构、下料机构和调节机构之间的配合，可以将大块的中草药刮取下来，同时可以起到下料收集的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种立体结构示意图。

图3为本发明的第二种立体结构示意图。

图4为本发明的第三种立体结构示意图。

图5为本发明的第四种立体结构示意图。

图6为本发明的第五种立体结构示意图。

图7为本发明的第六种立体结构示意图。

图8为本发明的第七种立体结构示意图。

图9为本发明的第八种立体结构示意图。

图10为本发明的第九种立体结构示意图。

图11为本发明的第十种立体结构示意图。

附图中的标记：1：底板，2：电机，3：第一支撑柱，4：支撑板，5：第一转轴，6：碾轮，7：第二转轴，8：第一对象齿轮，9：漏斗，10：切片机构，101：第二支撑柱，102：第三支撑柱，103：第三转轴，104：第一传送组件，105：切割刀片，11：间接上料机构，111：第四支撑柱，112：第五支撑柱，113：第四转轴，114：第六支撑柱，115：第五转轴，116：第二对象齿轮，117：减速箱，118：第二传送组件，119：直齿轮，1110：伸缩组件，1111：第七支撑柱，1112：第一滑轨，1113：挡料板，1114：第二滑轨，1115：第一弹簧，1116：直齿条，12：筛料机构，121：第八支撑架，122：第三滑轨，123：筛料板，124：第二弹簧，125：限位框，126：第九支撑柱，127：第一楔形块，128：第二楔形块，13：扫料机构，131：第四滑轨，132：扫料板，133：第三弹簧，134：挡板，135：第一导向块，137：第二导向块，139：拉绳，1310：第一收料框，14：下料机构，141：第二收料框，142：开关阀门，143：卡块，15：调节机构，151：第十支撑柱，152：第五滑轨，153：挂钩，154：第四弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种中草药自动切割研磨装置，如图1-7所示，包括有底板1、电机2、第一支撑柱3、支撑板4、第一转轴5、碾轮6、第二转轴7、第一对象齿轮8、漏斗9、切片机构10和间接上料机构11，底板1右侧设有电机2，底板1右侧设有两个第一支撑柱3，第一支撑柱3之间连接有支撑板4，支撑板4中部转动式连接有第一转轴5，第一转轴5顶部设有碾轮6，碾轮6中间连接有第二转轴7，第二转轴7下侧和电机2输出轴均连接有第一对象齿轮8，第一对象齿轮8相互啮合，底板1上设有漏斗9，底板1和第二转轴7之间设有切片机构10，底板1、第一支撑柱3和第二转轴7之间设有间接上料机构11。

切片机构10包括有第二支撑柱101、第三支撑柱102、第三转轴103、第一传送组件104和切割刀片105，底板1左侧设有第二支撑柱101，第二支撑柱101内上部设有第三支撑柱102，第三支撑柱102上转动式连接有第三转轴103，第三转轴103下部设有切割刀片105，第三转轴103上部和第二转轴7上部之间连接有第一传送组件104，第一传送组件104由两个皮带轮和一个皮带组成，两个皮带轮分别连接在第三转轴103和第二转轴7之间，皮带绕在两个皮带轮之间。

间接上料机构11包括有第四支撑柱111、第五支撑柱112、第四转轴113、第六支撑柱114、第五转轴115、第二对象齿轮116、减速箱117、第二传送组件118、直齿轮119、伸缩组件1110、第七支撑柱1111、第一滑轨1112、挡料板1113、第二滑轨1114、第一弹簧1115和直齿条1116，第二支撑柱101顶部设有下料框，底板1左侧设有第四支撑柱111，第四支撑柱111上部右侧设有第五支撑柱112，第五支撑柱112上转动式连接有第四转轴113，前侧的第一支撑柱3顶部设有第六支撑柱114，第六支撑柱114上转动式连接有第五转轴115，第五转轴115后侧和第二转轴7上均设有第二对象齿轮116，第二对象齿轮116相互啮合，第六支撑柱114上设有减速箱117，减速箱117和第五转轴115转动式连接，第五转轴115前侧和第四转轴113前侧之间连接有第二传送组件118，第二传送组件118由两个皮带轮和一个皮带组成，两个皮带轮分别连接在第五转轴115前侧和第四转轴113前侧之间，皮带绕在两个皮带轮之间，第四转轴113前后两侧均转动式连接有直齿轮119，第四转轴113前后两侧均连接有伸缩组件1110，伸缩组件1110由伸缩杆和弹簧组成，伸缩杆连接在第四转轴113上，弹簧连接在伸缩杆内，第四支撑柱111上部前后两侧均连接有第七支撑柱1111，第七支撑柱1111右侧均设有第一滑轨1112，第一滑轨1112之间滑动式连接有挡料板1113，挡料板1113底部前后两侧均连接有直齿条1116，第七支撑柱1111上均设有第二滑轨1114，第二滑轨1114和挡料板1113滑动式连接，挡料板1113左侧和第二滑轨1114之间均设有第一弹簧1115。

当人们需要对中草药进行切割时，先将中草药倒进下料框内，中草药向下掉落到第二支撑柱101内，随后启动电机2，电机2输出轴转动带动第一对象齿轮8、第二转轴7和碾轮6转动，第二转轴7转动带动第一传送组件104、第三转轴103和切割刀片105进行转动，使得切割刀片105对中草药进行不断切割，随后使得切割下来的中草药掉落到漏斗9，第二转轴7转动带动第二对象齿轮116、第五转轴115、第二传送组件118、第四转轴113、直齿轮119和伸缩组件1110进行转动，使得直齿条1116和挡料板1113向右移动，此时，第一弹簧1115被压缩，当直齿条1116和挡料板1113向右移动到最右侧时，挡料板1113阻挡住中草药，中草药停止掉落，直齿条1116和挡料板1113无法再继续向右移动，此时直齿轮119和伸缩组件1110转动时，直齿轮119会被卡住，并且无法转动，使得伸缩组件1110被压缩，伸缩组件1110压缩和直齿轮119脱离后，在第一弹簧1115的作用下，带动直齿条1116和挡料板1113向左移动复位，使得挡料板1113对中草药不遮挡，中草药继续向下掉落，随着在伸缩组件1110的作用下，使得伸缩组件1110卡住直齿轮119，碾轮6转动时，使得碾轮6上开有的口和漏斗9底部贴合时，中草药掉落到碾轮6底部进行研磨，随后人们将收集框放置在支撑板4底部，便于对研磨后的中草药进行收集，不使用时关闭电机2即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图8-11所示，还包括有筛料机构12，筛料机构12包括有第八支撑架121、第三滑轨122、筛料板123、第二弹簧124、限位框125、第九支撑柱126、第一楔形块127和第二楔形块128，第二支撑柱101上部右侧均设有第八支撑架121，第八支撑架121左侧均设有第三滑轨122，第三滑轨122之间滑动式连接有筛料板123，第三滑轨122右侧均设有限位框125，限位框125左侧和筛料板123之间均设有第二弹簧124，前侧的第二支撑柱101上部内侧设有第九支撑柱126，第九支撑柱126上滑动式连接有第一楔形块127，碾轮6外侧均匀设有第二楔形块128。

中草药被切割后掉落到筛料板123上进行筛选，碾轮6转动带动第二楔形块128进行转动，当第二楔形块128和第一楔形块127接触时，带动第一楔形块127向上移动，筛料板123向左移动，第二弹簧124被拉伸，当第二楔形块128和第一楔形块127分离时，在第二弹簧124的作用下，带动筛料板123向右移动复位，使得第一楔形块127向下移动复位，这样即可对中草药进行筛选，被切割小块的中草药通过筛料板123上开有的口向下掉落，大块的中草药即可循环研磨。

还包括有扫料机构13，扫料机构13包括有第四滑轨131、扫料板132、第三弹簧133、挡板134、第一导向块135、第二导向块137、拉绳139和第一收料框1310，第四支撑柱111上部前后两侧均转动式连接有第二导向块137，第三滑轨122顶部均设有第四滑轨131，第四滑轨131之间滑动式连接有扫料板132，扫料板132右部前后两侧和第四滑轨131之间均设有第三弹簧133，扫料板132前后两侧均连接有第一导向块135，第一导向块135和挡料板1113之间均连接有拉绳139，拉绳139绕过第二导向块137，第四滑轨131右侧之间连接有挡板134，底板1左侧设有第一收料框1310。

当挡料板1113向右移动拉动拉绳139，带动第一导向块135和扫料板132向左移动，使得第三弹簧133被拉伸，当挡料板1113向左移动复位松拉绳139时，在第三弹簧133的作用下，带动第一导向块135和扫料板132向右移动复位，扫料板132向左移动便可对大块的中草药滑落到第一收料框1310内进行收集。

还包括有下料机构14，下料机构14包括有第二收料框141、开关阀门142和卡块143，底板1右部设有第二收料框141，第二收料框141右侧转动式连接有开关阀门142，开关阀门142上设有卡块143，卡块143和第二收料框141卡接配合。

中草药被研磨后掉落到第二收料框141内进行收集，需要将中草药取出时，将卡块143和第二收料框141分离，打开开关阀门142，将中草药取出，关闭开关阀门142，将卡块143和第二收料框141卡接即可。

还包括有调节机构15，调节机构15包括有第十支撑柱151、第五滑轨152、挂钩153和第四弹簧154，底板1右部前后两侧均连接有第十支撑柱151，第十支撑柱151上均设有第五滑轨152，第五滑轨152上滑动式连接有挂钩153，挂钩153底部和同侧的第五滑轨152之间均设有第四弹簧154。

人们可以将收集袋挂在挂钩153之间，将中草药刮进收集袋内进行收集，随着中草药不断增加，使得挂钩153向下移动，使得第四弹簧154被压缩，随后将收集袋取下，在第四弹簧154的作用下，带动挂钩153向上移动复位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。