电子设备

技术领域

本申请属于电子设备技术领域，具体涉及一种电子设备。

背景技术

随着技术的发展，如图1和图2所示，在移动终端100’内部，大部分都采用主板-电池-副板的三段式结构，通过排线110’将主板和副板进行连接，然而现有技术中，排线会经过电池仓的区域，通过排线粘胶111’固定在移动终端内，而电池112’都是通过双面胶114’固定在电池仓内，排线110’会影响双面胶114’的粘胶面积，粘接效果较差，可能在移动终端摔落时发生脱落。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本申请旨在提供一种电子设备，通过在安装槽内挖设有线槽，直接将导线埋于线槽内，可有效提高电池在电池仓内的粘接面积，有效提高电池与电子设备整体配合时的强度。

为了实现上述目的，本申请的实施例提供的电子设备，包括：结构本体，结构本体上设有安装槽，安装槽包括板槽和电池仓；电路板，设于板槽内；线槽，设于安装槽内，且部分线槽设于电池仓内，线槽的一端延伸至板槽；导线，位于线槽内，且导线的至少一端与电路板电连接。

根据本申请提供的电子设备的实施例，包括结构本体以及设置在结构本体上的电路板和线槽，具体地，结构本体上设置有安装槽，进一步分为板槽和电池仓，板槽用于容纳电路板，电池仓用于容纳电池，通过在安装槽内设置有线槽，可在固定电池时，保证连接胶的粘贴面积，极大的提高电池在电池仓内的粘接强度。需要说明的是，由于在电池仓内仅有部分线槽，线槽的另外部分需要延伸至安装槽内，以便于将导线与电路板实现连接。

其中，由于挖设了线槽，在设置导线时，可直接采用导电材料，电镀在线槽内，或者也可以如传统方式，选用金属丝外裹绝缘皮的方式埋在线槽中。

当然，由于线槽直接设置在结构本体内，仅需容纳导线即可，导线的体积较小，故而挖槽面积的需求也较小，从而可保证结构本体自身的强度。

其中，线槽的加工可以通过激光加工实现，还可通过数控机床实现。

其中，板槽的数量可以为一个也可以为多个，若数量为多个，则多个板槽可分别设置在电池仓的不同位置，可以为相对的两侧，也可以为四侧，甚至可以根据电池仓的形状设置在任意位置上，但需要说明的是，当板槽的数量为多个时，设置在板槽内的电路板的数量也随之增多，为了使得电子设备可正常运行，需要将多个板槽内的电路板通过导线连接起来，故而，通过上述埋线的方式，可在不影响电路板的功能的基础上，保证电池的稳固粘接。

其中，电子设备可以为智能手机、平板、智能手表、智能手环或其他可被用户使用的设备。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

图1示出了现有技术中的手机堆叠的结构示意图；

图2示出了现有技术中的电池位置的截面局部放大示意图；

图3示出了根据本申请的一个实施例的电子设备的结构示意图；

图4示出了根据本申请的一个实施例的电子设备的结构示意图；

图5示出了图4中A部分的局部放大结构示意图；

图6示出了根据本申请的一个实施例的电子设备的结构示意图；

图7示出了图6中B部分的局部放大结构示意图；

图8示出了根据本申请的一个实施例的移动终端的结构示意图；

图9示出了根据本申请的一个实施例的移动终端的结构示意图。

其中，图3至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100：电子设备；102：结构本体；1022：第一凸筋；1024：第二凸筋；104：安装槽；1042：板槽；1044：电池仓；1046：主板槽；1048：副板槽；106：电路板；1062：主电板；1063：第一连接触点；1064：副电板；1065：第二连接触点；108：线槽；1082：第一绝缘层；1084：第二绝缘层；110：导线；1102：第一连接点位；1104：第二连接点位；112：电池；114：连接胶；200：移动终端；210：显示屏；220：后盖。

图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100’：移动终端；110’：排线；111’：排线粘胶；112’：电池；114’：双面胶。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请实施例中提供的电子设备可以为如手机等移动终端、可穿戴式设备、平板电脑、膝上型电脑、移动计算机、掌上游戏机、录像机和摄录机等等。当然，也可以不限于电子设备，而应用于其他需要在电池仓和板槽内设置导线的设备。

下面参照图3至图9描述根据本申请实施例提供的电子设备。

如图3所示，本申请的一个实施例提出一种电子设备100，包括：结构本体102以及设置在结构本体102上的电路板106和线槽108，具体地，结构本体102上设置有安装槽104，进一步分为板槽1042和电池仓1044，板槽1042用于容纳电路板106，电池仓1044用于容纳电池112，通过在安装槽104内设置有线槽108，可在固定电池112时，保证连接胶114的粘贴面积，极大的提高电池112在电池仓1044内的粘接强度。需要说明的是，由于在电池仓1044内仅有部分线槽108，线槽108的另外部分需要延伸至安装槽104内，以便于将导线110与电路板106实现连接。

其中，结构本体可以是电子设备内部的中框结构，也可以是电子设备内部的主板上盖(或者称之为主上)结构。

其中，由于挖设了线槽108，在设置导线110时，可直接采用导电材料，电镀在线槽108内，或者也可以如传统方式，选用金属丝外裹绝缘皮的方式埋在线槽108中。

当然，由于线槽108直接设置在结构本体102内，仅需容纳导线110即可，导线110的体积较小，故而挖槽面积的需求也较小，从而可保证结构本体102自身的强度。

其中，线槽108的加工可以通过激光加工实现，还可通过数控机床实现。

其中，板槽1042的数量可以为一个也可以为多个，若数量为多个，则多个板槽1042可分别设置在电池仓1044的不同位置，可以为相对的两侧，也可以为四侧，甚至可以根据电池仓1044的形状设置在任意位置上，但需要说明的是，当板槽1042的数量为多个时，设置在板槽1042内的电路板106的数量也随之增多，为了使得电子设备可正常运行，需要将多个板槽1042内的电路板106通过导线110连接起来，故而，通过上述埋线的方式，可在不影响电路板106的功能的基础上，保证电池112的稳固粘接。

进一步地，板槽1042包括：主板槽1046和副板槽1048，分别设于电池仓1044的两端，线槽108的两端分别延伸至主板槽1046和副板槽1048。

板槽1042包括主板槽1046和副板槽1048，两个板槽1042分别设置在电池仓1044的两端，使得电子设备100整体形成三段式结构，一方面在装配好电路板106和电池112后，可满足重心居中的需求，方便用户握持，另一方面，通过将主板槽1046和副板槽1048设置在两端，可根据不同的功能设计不同尺寸，不同大小的电路板106，在出现问题需要更换维修时，仅需更换对应的小板即可，降低维修更换成本。

进一步地，如图4和图6所示，电路板106包括：主电板1062和副电板1064，主电板1062设于主板槽1046内，副电板1064设于副板槽1048内，导线110的两端分别与主电板1062和副电板1064电连接。

由于板槽1042的位置进行分类，为了在每个板槽1042内均设置一定功能的电路板106，将电路板106分为主电板1062和副电板1064，主电板1062设置在主板槽1046内，副电板1064设置在副板槽1048内，通过将导线110的两端分别与主电板1062和副电板1064相连，以实现主副板的电连接，以实现功能的集成。

当然，由于主电板1062和副电板1064均具有一定的重量，通过将二者分开设置，还可保证结构整体的重心。

进一步地，如图5和图7所示，还包括：第一连接点位1102，设于导线110延伸至主板槽1046的部分，第一连接点位1102用于与主电板1062的第一连接触点1063相接触；第二连接点位1104，设于导线110延伸至副板槽1048的部分，第二连接点位1104用于与副电板1064的第二连接触点1065相接触。

通过设置第一连接点位1102和第二连接点位1104，可实现导线110分别与主电板1062和副电板1064之间的电连接，具体地，在主电板1062上设有第一连接触点1063，副电板1064上设有第二连接触点1065，可以理解，第一连接点位1102和第二连接点位1104可以为导线110的露铜区，以便于与主电板1062和副电板1064进行电连接。进一步地，通过将导线110上的第一连接点位1102向主电板1062一侧凸起，可便于第一连接点位1102与第一连接触点1063相接触。

需要强调的是，仅在导线110延伸至主板槽1046的部分设置第一连接点位1102，仅在导线110延伸至副板槽1048的部分设置第二连接点位1104，以减少导线110上不必要的电线裸露，特别是在电池仓1044内不出现露铜区，保证电连接的稳定。

在一个具体的实施例中，导线110末端形成有凸点或焊接铜柱，在电路板106的一端露铜处理，使得导线110上的凸点或铜柱可与电路板106上的露铜区接触，实现电连接。

在另一个具体的实施例中，电路板106的末端形成有凸点、安装弹片或焊接铜柱，导线110上做露铜处理，使得电路板106上的凸点、安装弹片或焊接铜柱可与导线110上的露铜区相接触，实现电连接。

进一步地，如图4所示，还包括：第一绝缘层1082，设于线槽108的表面。

通过在线槽108的表面设置第一绝缘层1082，可减少导线110在延伸过程中，与其他电子元件相接触发生线路短路的情况，保证主电板1062和副电板1064之间连接的稳定，可以理解，第一绝缘层1082可以通过将绝缘材料直接喷涂或是电镀的方式设置在线槽108上，或是将绝缘材料做成层状贴合在线槽108上。

进一步地，还包括：第二绝缘层1084，设于导线110远离线槽108的一侧。

通过在导线110远离线槽108的一侧设置第二绝缘层1084，在第一绝缘层1082的综合作用下，可将导线110夹在线槽108内，第二绝缘层1084除了与第一绝缘层1082相同的作用外，由于其位置靠外，还可起到对导线110的保护，例如，第二绝缘层1084可采用硬性涂层或是硬性板件。

进一步地，结构本体102上设有第一凸筋1022和第二凸筋1024，主板槽1046和电池仓1044之间通过第一凸筋1022隔开，副板槽1048和电池仓1044之间通过第二凸筋1024隔开。

通过在结构本体102上设置第一凸筋1022和第二凸筋1024，可在第一凸筋1022的作用下，将安装槽104分为主板槽1046和电池仓1044，在第二凸筋1024的作用下分隔副板槽1048和电池仓1044，使得结构本体102整体的结构层次更为明确，同时也便于对主电板1062和副电板1064以及电池112的固定。具体地，在第一凸筋1022的作用下，可将主电板1062安置在第一凸筋1022靠近主板槽1046的一侧，同时也可将电池112安置在第一凸筋1022靠近电池仓1044的一侧，同样的，对于第二凸筋1024而言，可将副电板1064安置在第二凸筋1024靠近副板槽1048的一侧，也可以将电池112安置在第二凸筋1024靠近电池仓1044的一侧。

进一步地，导线通过电镀设于第一凸筋1022的表面；和/或线槽108的一端穿过第一凸筋1022延伸至主板槽1046，导线通过电镀设于线槽内。

线槽108在延伸至主板槽1046时，可直接穿过第一凸筋1022，以最短的距离实现与主板槽1046的连接，或是在第一凸筋1022上不设置线槽，直接通过电镀的方式将导线设置在第一凸筋1022上。对于前一方案而言，对电子设备100的加工工序较少，对于后一方案而言，导线110的路径较短，故而可根据实际不同的设计需求，或是走线需求灵活选择两个方案中的一个，或是同时选择两个方案，也即部分线槽108沿表面延伸，延伸至中途时，可穿过第一凸筋1022。

进一步地，导线通过电镀设于第二凸筋1024的表面；和/或线槽108的另一端穿过第二凸筋1024延伸至副板槽1048，导线通过电镀设于线槽内。

线槽108在延伸至副板槽1048时，可直接穿过第二凸筋1024，以最短的距离实现与副板槽1048的连接，或是在第二凸筋1024上不设置线槽，直接通过电镀的方式将导线设置在第二凸筋1024上。对于前一方案而言，对电子设备100的加工工序较少，对于后一方案而言，导线110的路径较短，故而可根据实际不同的设计需求，或是走线需求灵活选择两个方案中的一个，或是同时选择两个方案，也即部分线槽108沿表面延伸，延伸至中途时，可穿过第二凸筋1024。

进一步地，还包括：电池112，设于电池仓1044内，且电池112通过连接胶114覆盖于导线110上。

通过在电池仓1044内设置电池112，可为电路板106以及电子设备的正常使用供电，特别地，电池112在安装在电池仓1044内时，主要是通过连接胶114实现的，由于导线110埋在线槽108内，故而连接胶114的粘接面积会进一步的提升，从而有效提高电池112在电池仓1044内的粘接强度。

本申请的另一个实施例提供了一种移动终端200，如图8和图9所示，电子设备100作为中框结构，此外，移动终端200还包括显示屏210、后盖220，其中，通过将电子设备100的两侧设置显示屏210和后盖220，以便于实现电子设备的通讯、显示等基本功能。

在一个具体的实施例中，通过激光扫槽和电镀金属线的形式直接在主上(即电子设备100)电池仓1044区域走线，代替FPC走线，保证电池112粘胶面积和主上强度的同时，实现主副板电连接。

其中，上述具体实施例主要包括下述几个改进点：1、主上内部走线，走线形式设计更灵活，且不会占用电池112粘胶面积，可保证电池112粘胶可靠性；2、通过直接在主上结构件内部走线，不需大面积挖槽，可避免主上结构件因挖槽而强度降低；3、主上内部直接走线代替FPC，可节省FPC、FPC粘胶等物料。

在加工时，主要按照下述步骤进行的：

在手机主上电池仓1044区域镭雕出预先设计的走线位置，形成凹槽。主上电池仓1044骨位处，导线110布局可如图4所示，沿骨位表面延伸；亦可在不影响主上电池仓1044骨位强度的前提下，直接穿透电池仓1044骨位延伸到主副板区域。

凹槽内部进行绝缘处理，如喷涂绝缘漆等(主上中间部分为金属，需绝缘处理，绝缘材料应与主上金属和导线110金属有较好的粘接性)。

在凹槽内部电镀金属走线(厚度约几微米)。

在线路端点位置，通过两种方式实现导线110与PCB板的电连接：其一、主上金属导线110末端形成凸点或焊接铜柱，PCB走线末端不喷绝缘漆，露铜，主上金属导线110凸点/铜柱与PCB板上露铜区域接触，实现电连接；其二、PCB板走线末端形成凸点、安装弹片，或焊接铜柱，主上走线末端不覆盖绝缘漆，露铜，PCB上的导线110末端凸点/弹片/铜柱与主上走线露铜区域接触，实现电连接。

根据本申请的电子设备的实施例，通过在安装槽内挖设有线槽，直接将导线埋于线槽内，可有效提高电池在电池仓内的粘接面积，有效提高电池与电子设备整体配合时的强度。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。