具有智能控油系统的热定型机

技术领域

本发明涉及热定型机技术领域，具体为具有智能控油系统的热定型机。

背景技术

定型机是用于工业制造定型用的机器，主要做织布定型的机械设备。一般定型机是利用导热油加热定型机内的空气，然后对织物进行加温，当织物达到一定温度后保持一定时间，该织物结构发生变化，达到定型的目的。帽子缝合完成后，需要湿热气体定型，使帽子表面平整、服檀、不变形。现在的湿热定型机烘箱，利用鼓风机将热气直接吹入烘室，对帽子定型，但是热气进入烘室后无法回收，会全部流失，需要不断的加热补充热气，耗能非常大，成本相当高。由于燃油加热比电热节省成本，不少烘箱为燃油型，但不安全，很容易引发火险，同时也并不节能，而且，现在的烘箱对帽子的表面直接吹风，容易损坏布料的表面，降低产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供了具有智能控油系统的热定型机，达到结构简单，定型快速的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

具有智能控油系统的热定型机，包括底板，所述底板的上表面固定安装有下压块，底板的上表面固定连接有位于下压块两侧的导向柱，底板的上表面固定连接有位于导向柱两侧的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的中部固定安装有贯穿顶板的液压缸，所述液压缸的底部固定连接有活动板，所述活动板的两侧与导向柱滑动连接，活动板的底部固定安装有上压块，所述上压块的内部开设有加热箱，所述加热箱的内部灌注有导热液，加热箱的内部设置有加热管，所述加热管的设置有加热丝，所述下压块的顶部开设有热压槽，下压块的内部开设有位于热压槽下方的缓冲槽，所述缓冲槽的底部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部设置有活塞板，所述活塞板的顶部规定能够连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有缓冲板，所述缓冲板与热压槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述加热箱顶部的一侧设置有贯穿顶板的注液口，注液口设置有密封盖。

优选的，所述底板的底部固定连接有脚垫，脚垫的的数量为五个，五个脚垫分别设置在底板的四角与中部。

优选的，所述加热丝使用电加热丝。

优选的，所述缓冲槽的数量为四个，四个缓冲槽的两两对称的设置在下压块的内部。

优选的，所述热压槽的大小与上压块相适应。

本发明提供了具有智能控油系统的热定型机。具备以下有益效果：

（1）、本发明通过子上压块中设置加热箱，并通过加热管中的加热丝对导热液进行加热，使得整个上压块的热量进行均匀的传导，进而使得上压块的各处温度相同，保障对帽子热压定型的质量，同时也可以减低能耗，不产生污染气体，加热完成的上压块通过液压缸推动下顺着导向柱进行下降，导向杆的可以确保下压块在下降的过程中不会偏斜。

（2）、本发明通过在下压块的内部开设缓冲槽，并在缓冲槽中设置缓冲弹簧，通过活塞板与连接柱与缓冲板进行连接，当对帽子进行热压定型时，随着上压块的不断下移，将帽子压在热压槽中，同时缓冲板在缓冲弹簧的作用下向上顶起，使得帽子的表面与上压块始终保持接触，同时缓冲板与缓冲弹簧的配合使用使得对帽子进行热压的过程中，不会对帽子产生损坏。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明上压块结构图；

图3为本发明下压块结构图。

图中：1、底板；2、下压块；3、导向柱；4、顶板；5、活动板；6、液压缸；7、上压块；8、注液口；9、脚垫；10、加热箱；11、导热液；12、加热管；13、加热丝；14、热压槽；15、缓冲槽；16、缓冲弹簧；17、活塞板；18、连接柱；19、缓冲板；20、支撑柱。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：

具有智能控油系统的热定型机，包括底板1，底板1的底部固定连接有脚垫9，脚垫9的的数量为五个，五个脚垫9分别设置在底板1的四角与中部，通过五个脚垫9为底板提供支撑，同时也可以防止热定型机移动，底板1的上表面固定安装有下压块2，底板1的上表面固定连接有位于下压块2两侧的导向柱3，底板1的上表面固定连接有位于导向柱3两侧的支撑柱20，支撑柱20的顶部固定连接有顶板4，顶板4的中部固定安装有贯穿顶板4的液压缸6，液压缸6的底部固定连接有活动板5，活动板5的两侧与导向柱3滑动连接，活动板5的底部固定安装有上压块7，上压块7的内部开设有加热箱10，加热箱10顶部的一侧设置有贯穿顶板4的注液口8，注液口8设置有密封盖，通过注液口8向加热箱10中添加导热液11，加热箱10的内部灌注有导热液11，加热箱10的内部设置有加热管12，加热管12的设置有加热丝13，加热丝13使用电加热丝，使用电加热丝比使用热风机与燃油加热更加节能与环保，下压块2的顶部开设有热压槽14，热压槽14的大小与上压块7相适应，方便将帽子放入热压槽14中进行热压定型，下压块2的内部开设有位于热压槽14下方的缓冲槽15，缓冲槽15的数量为四个，四个缓冲槽15的两两对称的设置在下压块2的内部，通过设置四个缓冲槽15使得缓冲板19得到的支撑力更加平衡，缓冲槽15的底部固定安装有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的顶部设置有活塞板17，活塞板17的顶部规定能够连接有连接柱18，连接柱18的顶部固定连接有缓冲板19，缓冲板19与热压槽14的侧壁滑动连接，通过在下压块2的内部开设缓冲槽15，并在缓冲槽15中设置缓冲弹簧16，通过活塞板17与连接柱18与缓冲板19进行连接，当对帽子进行热压定型时，随着上压块7的不断下移，将帽子压在热压槽14中，同时缓冲板19在缓冲弹簧16的作用下向上顶起，使得帽子的表面与上压块7始终保持接触，同时缓冲板19与缓冲弹簧16的配合使用使得对帽子进行热压的过程中，不会对帽子产生损坏。

在使用时，首先通过加热管12中的加热丝13对导热液11进行加热，导热液11将热量均匀的传导至上压块7的各处，使得热量进行均匀的传导，进而使得上压块7的各处温度相同，保障对帽子热压定型的质量，上压块7加热到设定温度后，启动液压缸6推动活动板6与上压块7顺着导向柱3下降，随着上压块7的不断下移，将帽子压在热压槽14中，同时缓冲板19在缓冲弹簧16的作用下向上顶起，使得帽子的表面与上压块7始终保持接触，同时缓冲板19与缓冲弹簧16的配合使用使得对帽子进行热压定型的过程中，不会对帽子产生损坏。

综上可得，本发明通过子上压块7中设置加热箱10，并通过加热管12中的加热丝13对导热液11进行加热，使得整个上压块7的热量进行均匀的传导，进而使得上压块7的各处温度相同，保障对帽子热压定型的质量，同时也可以减低能耗，不产生污染气体，加热完成的上压块7通过液压缸6推动下顺着导向柱3进行下降，导向杆的可以确保下压块2在下降的过程中不会偏斜；通过在下压块2的内部开设缓冲槽15，并在缓冲槽15中设置缓冲弹簧16，通过活塞板17与连接柱18与缓冲板19进行连接，当对帽子进行热压定型时，随着上压块7的不断下移，将帽子压在热压槽14中，同时缓冲板19在缓冲弹簧16的作用下向上顶起，使得帽子的表面与上压块7始终保持接触，同时缓冲板19与缓冲弹簧16的配合使用使得对帽子进行热压的过程中，不会对帽子产生损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。