掌桥专利:专业的专利平台
掌桥专利
首页

一种板材加工用翻板一体机

文献发布时间:2023-06-19 12:04:09



技术领域

本发明涉及板材加工技术领域,尤其涉及一种板材加工用翻板一 体机。

背景技术

现有技术加工产品正反面加工一机无法独立完成,需配置机械手 或翻板机人工翻版,时效差,成本高,速度慢,占用空间大,为此, 本发明提出一种板材加工用翻板一体机来解决上述问题。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种板材加工用 翻板一体机,节省人力、人工、成本、占地空间,提高产能,无需人 工翻板,单人操控双通道中央中控系统,使机床双工位同时加工不同 工件,同时配合自动旋转平台一次性完成工件正反面加工。

(二)技术方案

本发明提供了一种板材加工用翻板一体机,包括机架,所述机架 上安装有传动机构、位于传动机构一侧的翻板机构以及通过可调节式 横梁安装在翻板机构一侧的第二加工设备;

所述翻板机构包括安装在机架上的横梁安装式过梁以及翻转立 板,所述横梁安装式过梁与翻转立板内固定有电机,所述电机的输出 端均通过连接座安装有减速机,两个所述减速机均通过减速机安装板 分别连接在横梁安装式过梁以及翻转立板内,所述减速机的输出端分 别贯穿横梁安装式过梁与翻转立板且均固定有转台安装座,两个所述 转台安装座相互靠近的一侧均固定有转台连接座,转台连接座之间固 定有第二台板。

优选的,所述机架上还安装有位于传动机构另一侧的第一台板, 所述第二台板与第一台板上表面均安装有台面板,台面板左右两个均 设置有定位条,所述台面板的左右两侧以及后侧均安装有多个气缸 体,位于左右两侧的所述气缸体的气缸活塞杆分别延伸并固定在对应 的所述定位条内。

优选的,两个所述定位条之间的间距小于台面板的横向长度。

优选的,还包括位于传动机构另一侧且平行安装在机架上端的第 一横向电动滑轨,所述第一横向电动滑轨上滑动连接有纵向电动滑 轨,纵向电动滑轨的滑台上安装有第一加工设备。

优选的,多个所述气缸体以及两个所述电机均与外部电源以及外 部总控设备电连接。

优选的,所述机架内还安装有位于翻板机构正下方的传送机构, 所述传送机构与传动机构的一侧对接。

优选的,所述传送机构包括安装在机架内呈前后设置的第二横向 电动滑轨,所述第二横向电动滑轨上滑动连接有L型托台。

与现有的技术相比,本发明的有益效果是:

通过双龙门式架构和双通道中央中控系统配合可支持多种加工 模式,可一次性自动旋转正反面通过式加工,双台面同时加工不同类 型工件,减少人工,提高生产效率;

通过式自动旋转整板加工一次性完成正反面加工,先打面孔,后 切割,使用自动旋转通过式正反面加工,一次性完成工件加工,解决 了板材切割后应力释放变形,造成的尺寸偏差和孔位偏差;

占地空间小,配合侧孔钻可完成传统工艺加工,加工效率是常规 开料加六面钻200%。

附图说明

图1为本发明提出的一种板材加工用翻板一体机的结构示意图;

图2为本发明提出的一种板材加工用翻板一体机中翻板结构的 爆炸结构示意图;

图3为本发明提出的一种板材加工用翻板一体机的立体结构示 意图。

图中:1机架、2第一横向电动滑轨、3纵向电动滑轨、4翻板机 构、5第一加工设备、6第二加工设备、7传动机构、8第一台板、9 传送机构、41横梁安装式过梁、42定位条、43气缸体、44气缸活塞 杆、45第二台板、46台面板、47转台连接座、48转台安装座、49 内六角柱头螺钉、410减速机安装板、411电机、412减速机、413连 接座、414翻转立板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例,而不是全部的实施例。

如图1-3所示,本发明提出的一种板材加工用翻板一体机,包括 机架1,机架1上安装有传动机构7、位于传动机构7一侧的翻板机 构4以及通过可调节式横梁安装在翻板机构4一侧的第二加工设备6;

翻板机构4包括安装在机架1上的横梁安装式过梁41以及翻转 立板414,横梁安装式过梁41与翻转立板414内固定有电机411,电 机411的输出端均通过连接座413安装有减速机412,两个减速机412 均通过减速机安装板410分别连接在横梁安装式过梁41以及翻转立 板414内,减速机412的输出端分别贯穿横梁安装式过梁41与翻转 立板414且均固定有转台安装座48,两个转台安装座48相互靠近的 一侧均固定有转台连接座47,转台连接座47之间固定有第二台板45。

在一个可选的实施例中,机架1上还安装有位于传动机构7另一 侧的第一台板8,第二台板45与第一台板8上表面均安装有台面板 46,台面板46左右两个均设置有定位条42,台面板46的左右两侧 以及后侧均安装有多个气缸体43,位于左右两侧的气缸体43的气缸 活塞杆44分别延伸并固定在对应的定位条42内。

在一个可选的实施例中,两个定位条42之间的间距小于台面板 46的横向长度。

在一个可选的实施例中,还包括位于传动机构7另一侧且平行安 装在机架1上端的第一横向电动滑轨2,第一横向电动滑轨2上滑动 连接有纵向电动滑轨3,纵向电动滑轨3的滑台上安装有第一加工设 备5。

在一个可选的实施例中,多个气缸体43以及两个电机411均与 外部电源以及外部总控设备电连接。

在一个可选的实施例中,机架1内还安装有位于翻板机构4正下 方的传送机构9,传送机构9与传动机构7的一侧对接。

在一个可选的实施例中,传送机构9包括安装在机架1内呈前后 设置的第二横向电动滑轨,第二横向电动滑轨上滑动连接有L型托 台。

工作原理:现有技术加工产品正反面加工一机无法独立完成,需 配置机械手或翻板机人工翻版,时效差,成本高,速度慢,占用空 间大,本实施例中,将待加工的板材放置在台面板46表面,然后气 缸体43工作,使得气缸活塞杆44带动定位条42下移,从而对待加 工的板材锁紧固定,通过第二加工设备6对待加工的板材朝上的一面 进行加工操作,加工完成后,通过两侧的电机411带动减速机412转 动,从而在减速机412减速后带动基转台安装座48以及转台连接座 47转动180°,从而实现对单面加工后的板材翻面的过程;

翻面完成后,气缸体43工作,通过气缸活塞杆44使得定位条 42解除对加工后的板材的限位,使得加工后的板材落在传送机构9 上,然后传送机构9工作,将件板材移动至传动机构7上,使得加工 后的板材在第一台板8的作用下移动至第一台板8表面,通过第一台板8侧面的气缸体43、气缸活塞杆44以及定位条42对加工后的板 材固定,然后通过第一加工设备5对板材的另一侧表面进行加工操 作。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、 “横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、 “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系 为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化 描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以 特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为 指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由 此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个 或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范 围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

相关技术
  • 一种板材加工用翻板一体机
  • 一种PVC板材加工用翻板设备
技术分类

06120113156243