一种安全系数高的饲料加工设备

技术领域

本发明涉及饲料加工领域，特别涉及一种安全系数高的饲料加工设备。

背景技术

饲料加工指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动，包括宠物食品的生产，而饲料加工过程中，需要通过粉碎机对饲料原料进行粉碎。

现有的粉碎机在工作过程中，私自打开密封盖时，易使刀片对人体造成伤害，降低了安全性，不仅如此，现有的粉碎机粉碎时间较长，工作效率较低，降低了实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全系数高的饲料加工设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全系数高的饲料加工设备，包括粉碎箱、密封盖、刀片和传动轴，所述粉碎箱的形状为圆柱形，所述粉碎箱竖向设置，所述粉碎箱的顶部设有开口，所述密封盖盖设在粉碎箱的顶部，所述粉碎箱的底部设有安装孔，所述传动轴与粉碎箱同轴设置，所述传动轴穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述刀片设置在粉碎箱内，所述刀片位于传动轴和密封盖之间，所述刀片与传动轴正对设置，所述粉碎箱的底部设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴的底端传动连接，所述密封盖上设有防护机构，所述粉碎箱内设有连接机构，所述传动轴通过连接机构与刀片连接；

所述防护机构包括传动组件和至少两个防护组件，所述防护组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述传动组件与传动轴连接；

所述防护组件包括轴承、转动轴、锁紧块和圆孔，所述圆孔设置在密封盖上，所述转动轴竖向穿过圆孔，所述转动轴与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述转动轴与粉碎箱的内壁抵靠，所述轴承的内圈安装在转动轴上，所述轴承的外圈与密封盖连接，所述锁紧块设置在粉碎箱内，所述锁紧块设置在转动轴的靠近传动轴轴线的一侧，所述粉碎箱的内壁上设有环形槽，所述环形槽与传动轴同轴设置，所述锁紧块与环形槽匹配，所述锁紧块与环形槽正对设置，所述传动组件与转动轴连接；

所述连接机构包括电磁铁、固定块、两个撞击杆和两个连接组件，所述电磁铁和固定块均位于刀片和传动轴之间，所述电磁铁设置在传动轴的顶端，所述固定块设置在刀片的底部，所述电磁铁和固定块均与传动轴正对设置，所述固定块与电磁铁的上方，所述固定块与电磁铁之间设有间隙，所述固定块的制作材料为铁，所述撞击杆以传动轴的轴线为中心周向均匀分布在刀片的下方，所述撞击杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述撞击杆与粉碎箱的内壁之间设有间隙，所述连接组件与撞击杆一一对应，所述传动轴通过连接组件分布与刀片和撞击杆连接。

作为优选，为了实现转动轴的转动，所述防护组件包括固定管、升降盘、第一弹簧、至少两个降压单元和至少两个传动单元，所述密封盖上设有通孔，所述固定管和移动盘均与传动轴同轴设置，所述固定管穿过通孔，所述固定管与通孔的内壁密封设置，所述移动盘和第一弹簧均设置在固定管内，所述移动盘与固定管的内壁滑动且密封连接，所述移动盘的底部通过第一弹簧与固定管的底端连接，所述桨叶单元和传动单元均与转动轴一一对应，所述移动盘的顶部通过传动单元与转动轴连接，所述降压单元设置在传动轴上。

作为优选，为了实现升降盘的升降控制转动轴转动的功能，所述传动单元包括连接线、定滑轮和扭转弹簧，所述定滑轮设置在移动盘的上方，所述定滑轮与固定管连接，所述连接线的一端设置在移动盘的顶部，所述连接线的另一端绕过定滑轮卷绕在转动轴上，所述转动轴通过扭转弹簧与轴承的外圈连接。

作为优选，为了实现降低粉碎箱内气压的功能，所述降压单元包括密封块、连接管、移动盘和第二弹簧，所述连接管的轴线与转动轴的轴线垂直且相交，所述连接管与传动轴之间设有间隙，所述连接管与传动轴连接，所述密封块密封设置在连接管的远离传动轴的一端，所述移动盘和第二弹簧均设置在连接管内，所述移动盘与连接管的内壁滑动且密封连接，所述移动盘与密封块之间设有间隙，所述移动盘通过第二弹簧与连接管连接。

作为优选，为了实现刀片的复位，所述连接组件包括复位单元和连接单元，所述复位单元包括支撑块、导杆和第三弹簧，所述支撑块设置在传动轴上，所述支撑块上设有导孔，所述导杆竖向穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动连接，所述支撑块通过第三弹簧与导杆连接，所述导杆的顶端设置在刀片的底部，所述导杆通过连接单元与撞击杆连接。

作为优选，为了实现撞击杆的往复移动，所述连接单元包括支撑杆、滑块和连杆，所述支撑杆与撞击杆平行，所述支撑杆设置在支撑块上，所述滑块套设在支撑杆上，所述滑块与撞击杆连接，所述滑块通过连杆与导杆夹紧，所述连杆倾斜设置，所述连杆的靠近滑块的一端与传动轴轴线之间的距离大于连杆的另一端与传动轴轴线之间的距离。

本发明的有益效果是，该安全系数高的饲料加工设备通过防护机构提高了安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构通过转动轴与粉碎箱内壁的抵靠还可以提高密封盖盖设在粉碎箱顶部位置的精确度，实用性更强，不仅如此，还通过连接机构提高了粉碎效率，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构通过增大粉碎范围和撞击杆的撞击相互结合，粉碎效率更高，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的安全系数高的饲料加工设备的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本发明的安全系数高的饲料加工设备的连接机构的结构示意图；

图4是本发明的安全系数高的饲料加工设备的防护组件的结构示意图；

图中：1.粉碎箱，2.密封盖，3.刀片，4.传动轴，5.轴承，6.转动轴，7.锁紧块，8.电磁铁，9.固定块，10.撞击杆，11.固定管，12.升降盘，13.第一弹簧，14.连接线，15.定滑轮，16.扭转弹簧，17.密封块，18.连接管，19.移动盘，20.第二弹簧，21.支撑块，22.导杆，23.第三弹簧，24.支撑杆，25.滑块，26.连杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种安全系数高的饲料加工设备，包括粉碎箱1、密封盖2、刀片3和传动轴4，所述粉碎箱1的形状为圆柱形，所述粉碎箱1竖向设置，所述粉碎箱1的顶部设有开口，所述密封盖2盖设在粉碎箱1的顶部，所述粉碎箱1的底部设有安装孔，所述传动轴4与粉碎箱1同轴设置，所述传动轴4穿过安装孔，所述传动轴4与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述刀片3设置在粉碎箱1内，所述刀片3位于传动轴4和密封盖2之间，所述刀片3与传动轴4正对设置，所述粉碎箱1的底部设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴4的底端传动连接，所述密封盖2上设有防护机构，所述粉碎箱1内设有连接机构，所述传动轴4通过连接机构与刀片3连接；

所述防护机构包括传动组件和至少两个防护组件，所述防护组件以传动轴4的轴线为中心周向均匀分布，所述传动组件与传动轴4连接；

所述防护组件包括轴承5、转动轴6、锁紧块7和圆孔，所述圆孔设置在密封盖2上，所述转动轴6竖向穿过圆孔，所述转动轴6与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述转动轴6与粉碎箱1的内壁抵靠，所述轴承5的内圈安装在转动轴6上，所述轴承5的外圈与密封盖2连接，所述锁紧块7设置在粉碎箱1内，所述锁紧块7设置在转动轴6的靠近传动轴4轴线的一侧，所述粉碎箱1的内壁上设有环形槽，所述环形槽与传动轴4同轴设置，所述锁紧块7与环形槽匹配，所述锁紧块7与环形槽正对设置，所述传动组件与转动轴6连接；

该设备使用期间，打开密封盖2，将饲料原料放入粉碎箱1内后再将密封盖2盖上，随后，通过驱动装置使传动轴4转动，传动轴4的转动通过连接机构使刀片3转动，从而可以实现原料的粉碎，并且，传动轴4的转动通过防护组件使转动轴6在轴承5的支撑作用下转动，且通过计算，可以使转动轴6转动180度，从而可以使转动轴6带动锁紧块7转动至环形槽内，通过锁紧块7与环形槽之间的配合，则可以实现锁紧密封盖2的功能，防止该设备运行期间打开密封盖2而发生安全事故，提高了安全性，当传动轴4停止转动后，则可以通过防护组件使转动轴6反向转动实现复位，从而可以使锁紧块7与环形槽分离，实现密封盖2的解锁。

如图3所示，所述连接机构包括电磁铁8、固定块9、两个撞击杆10和两个连接组件，所述电磁铁8和固定块9均位于刀片3和传动轴4之间，所述电磁铁8设置在传动轴4的顶端，所述固定块9设置在刀片3的底部，所述电磁铁8和固定块9均与传动轴4正对设置，所述固定块9与电磁铁8的上方，所述固定块9与电磁铁8之间设有间隙，所述固定块9的制作材料为铁，所述撞击杆10以传动轴4的轴线为中心周向均匀分布在刀片3的下方，所述撞击杆10的轴线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述撞击杆10与粉碎箱1的内壁之间设有间隙，所述连接组件与撞击杆10一一对应，所述传动轴4通过连接组件分布与刀片3和撞击杆10连接。

传动轴4转动期间，传动轴4的转动通过连接组件带动刀片3实现同步转动，且使电磁铁8间歇性通电，当电磁铁8通电期间，则可以使电磁铁8与铁质的固定块9之间产生相互吸引的作用力，从而可以使刀片3向下移动，当电磁铁8断电后，则通过连接组件使刀片3向上移动实现复位，如此往复，则可以增大刀片3的粉碎面积，从而提高粉碎效率，而且，传动轴4的转动通过连接组件使撞击杆10沿着自身的轴线方向往复移动，当撞击杆10向着远离传动轴4方向移动时，则可以使撞击杆10与粉碎箱1内壁之间的距离减小，从而可以使粉碎箱1内的原料受到挤压而损坏，从而可以进一步提高原料粉碎效率。

如图4所示，所述防护组件包括固定管11、升降盘12、第一弹簧13、至少两个降压单元和至少两个传动单元，所述密封盖2上设有通孔，所述固定管11和移动盘19均与传动轴4同轴设置，所述固定管11穿过通孔，所述固定管11与通孔的内壁密封设置，所述移动盘19和第一弹簧13均设置在固定管11内，所述移动盘19与固定管11的内壁滑动且密封连接，所述移动盘19的底部通过第一弹簧13与固定管11的底端连接，所述桨叶单元和传动单元均与转动轴6一一对应，所述移动盘19的顶部通过传动单元与转动轴6连接，所述降压单元设置在传动轴4上。

传动轴4转动期间，通过降压单元使粉碎箱1内的气压降低，在气压的作用下使升降盘12向下移动，并使第一弹簧13产生形变，升降盘12的向下移动通过传动单元使转动轴6转动，当传动轴4停止转动时，则通过降压单元使粉碎箱1内的气压增大，升降盘12通过气压和第一弹簧13的弹性作用向上移动实现复位，而转动轴6则通过传动单元反向转动实现复位。

作为优选，为了实现升降盘12的升降控制转动轴6转动的功能，所述传动单元包括连接线14、定滑轮15和扭转弹簧16，所述定滑轮15设置在移动盘19的上方，所述定滑轮15与固定管11连接，所述连接线14的一端设置在移动盘19的顶部，所述连接线14的另一端绕过定滑轮15卷绕在转动轴6上，所述转动轴6通过扭转弹簧16与轴承5的外圈连接。

升降盘12向下移动时，则通过连接线14拉动转动轴6转动，并使扭转弹簧16产生形变，当升降盘12上升时，通过扭转弹簧16的弹性作用则使转动轴6反向转动实现复位。

作为优选，为了实现降低粉碎箱1内气压的功能，所述降压单元包括密封块17、连接管18、移动盘19和第二弹簧20，所述连接管18的轴线与转动轴6的轴线垂直且相交，所述连接管18与传动轴4之间设有间隙，所述连接管18与传动轴4连接，所述密封块17密封设置在连接管18的远离传动轴4的一端，所述移动盘19和第二弹簧20均设置在连接管18内，所述移动盘19与连接管18的内壁滑动且密封连接，所述移动盘19与密封块17之间设有间隙，所述移动盘19通过第二弹簧20与连接管18连接。

传动轴4转动期间，带动连接管18实现同步转动，而连接管18的转动带动移动盘19实现同步转动，移动盘19在离心力的作用下向着远离传动轴4方向移动，并使第二弹簧20产生形变，而通过移动盘19的向着远离传动轴4方向的移动则可以使粉碎箱1内的原料或空气吸入连接管18内，从而可以降低粉碎箱1内的气压，当传动轴4停止转动后，通过第二弹簧20的弹性作用则可以使移动盘19反向移动实现复位，即可以使连接管18内的空气或原料输送至粉碎箱1内，使粉碎箱1内的气压增大。

作为优选，为了实现刀片3的复位，所述连接组件包括复位单元和连接单元，所述复位单元包括支撑块21、导杆22和第三弹簧23，所述支撑块21设置在传动轴4上，所述支撑块21上设有导孔，所述导杆22竖向穿过导孔，所述导杆22与导孔的内壁滑动连接，所述支撑块21通过第三弹簧23与导杆22连接，所述导杆22的顶端设置在刀片3的底部，所述导杆22通过连接单元与撞击杆10连接。

传动轴4的转动通过支撑块21使导杆22带动刀片3转动，当电磁铁8通电时，刀片3的向下移动带动导杆22在支撑块21上实现同步移动，并使第三弹簧23产生形变，当电磁铁8断电后，通过第三弹簧23的弹性作用则可以使导杆22带动刀片3复位，即可以实现导杆22的往复升降，而导杆22的往复升降通过连接单元则可以带动撞击杆10实现往复移动。

作为优选，为了实现撞击杆10的往复移动，所述连接单元包括支撑杆24、滑块25和连杆26，所述支撑杆24与撞击杆10平行，所述支撑杆24设置在支撑块21上，所述滑块25套设在支撑杆24上，所述滑块25与撞击杆10连接，所述滑块25通过连杆26与导杆22夹紧，所述连杆26倾斜设置，所述连杆26的靠近滑块25的一端与传动轴4轴线之间的距离大于连杆26的另一端与传动轴4轴线之间的距离。

导杆22的往复升降通过连杆26带动滑块25在支撑杆24上往复移动，而滑块25的往复移动则可以带动撞击杆10实现往复移动。

该设备使用期间，打开密封盖2，将饲料原料放入粉碎箱1内后再将密封盖2盖上，随后，通过驱动装置使传动轴4，传动轴4的转动通过连接组件带动刀片3实现同步转动，且使电磁铁8间歇性通电，当电磁铁8通电期间，则可以使电磁铁8与铁质的固定块9之间产生相互吸引的作用力，从而可以使刀片3向下移动，当电磁铁8断电后，则通过连接组件使刀片3向上移动实现复位，如此往复，则可以增大刀片3的粉碎面积，从而提高粉碎效率，而且，传动轴4的转动通过连接组件使撞击杆10沿着自身的轴线方向往复移动，当撞击杆10向着远离传动轴4方向移动时，则可以使撞击杆10与粉碎箱1内壁之间的距离减小，从而可以使粉碎箱1内的原料受到挤压而损坏，从而可以进一步提高原料粉碎效率，并且，传动轴4的转动通过连接机构使刀片3转动，从而可以实现原料的粉碎，并且，传动轴4的转动通过防护组件使转动轴6在轴承5的支撑作用下转动，且通过计算，可以使转动轴6转动180度，从而可以使转动轴6带动锁紧块7转动至环形槽内，通过锁紧块7与环形槽之间的配合，则可以实现锁紧密封盖2的功能，防止该设备运行期间打开密封盖2而发生安全事故，提高了安全性，当传动轴4停止转动后，则可以通过防护组件使转动轴6反向转动实现复位，从而可以使锁紧块7与环形槽分离，实现密封盖2的解锁。

与现有技术相比，该安全系数高的饲料加工设备通过防护机构提高了安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构通过转动轴6与粉碎箱1内壁的抵靠还可以提高密封盖2盖设在粉碎箱1顶部位置的精确度，实用性更强，不仅如此，还通过连接机构提高了粉碎效率，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构通过增大粉碎范围和撞击杆10的撞击相互结合，粉碎效率更高，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。