一种去塑食品纸及其制备方法

技术领域

本发明涉及纸制品技术领域，尤其是涉及一种去塑食品纸及其制备方法。

背景技术

解决塑料白色污染是全人类面临的重大而紧迫的课题，以纸代塑是解决此问题的重要途径之一，随着造纸以及纸产品后加工技术的发展，以纸代塑纸制品在功能上也越来越丰富，抗水、抗油、耐热、耐酸碱、便于加工的纸制品是目前以纸代塑研发的重点。目前，市场上用于各类防油食品袋、食品垫、口杯、酱汁杯,以及干果、茶叶、肉干等包装的产品，往往使用塑料淋膜产品或全塑料产品，造成的“白色污染”十分严重。而这类食品纸国内每年需求量有几十万吨。用于这些食品的包装产品，对于包装材料质量要求很高，尤其是对防油、防水、防潮等阻隔性能要求很高。

目前，国内外适合于以上用途的纸张接近空白，开发这种去塑食品纸，对于提高企业产品档次、改善盈利能力、促进环保发展、引领行业趋势、提升企业形象意义很大。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种去塑食品纸及其制备方法，本发明提供的去塑食品纸防水防油以及防摔效果好。

本发明提供了一种去塑食品纸的制备方法，包括：

将漂白硫酸盐针叶木化学浆和漂白硫酸盐阔叶木化学浆混合，经浓浆筛、调料、冲浆、除砂除气，上浆，与ASA混合、精筛，得到预处理浆料；

预处理浆料经流浆箱、网部脱水成型、压榨、第一道干燥、第一道表面施胶、第二道干燥、第二道表面施胶、第三道干燥、压光、卷取，制成；

其中第一道表面施胶为：采用丙烯酸乳液进行表面施胶；第二道表面施胶为：采用聚二甲基硅氧烷进行表面施胶。

优选的，所述漂白硫酸盐针叶木化学浆为30～50wt％；漂白硫酸盐阔叶木化学浆为50～70wt％。

优选的，所述ASA的添加量为0.3～1.5kg/t去塑食品纸。

优选的，所述第一道表面施胶Cobb值为20～30g/m

优选的，所述丙烯酸乳液的固含量为25～40％，施胶量为4～8g/m

优选的，所述聚二甲基硅氧烷固含量为5～20％，施胶量为0.3～0.8g/m

优选的，所述经浓浆筛后浆料浓度为3wt％～5wt％；调料后浆料的浓度为0.7wt％～1wt％。

优选的，所述第一道干燥为干燥至水分含量为5～7％；所述第二道干燥为干燥至水分含量为5～7％；所述第三道干燥为干燥至水分含量为5～7％。

本发明提供了一种去塑食品纸，由上述技术方案任一项所述的制备方法制备得到。

本发明提供了一种纸产品，其特征在于，由上述技术方案所述的去塑食品纸制得。

与现有技术相比，本发明提供了一种去塑食品纸的制备方法，包括：将漂白硫酸盐针叶木化学浆和漂白硫酸盐阔叶木化学浆混合，经浓浆筛、调料、冲浆、除砂除气，上浆，与ASA混合、精筛，得到预处理浆料；预处理浆料经流浆箱、网部脱水成型、压榨、第一道干燥、第一道表面施胶、第二道干燥、第二道表面施胶、第三道干燥、压光、卷取，制成；其中第一道表面施胶为：采用丙烯酸乳液进行表面施胶；第二道表面施胶为：采用聚二甲基硅氧烷进行表面施胶。本发明采用机内熟化施胶方式(ASA施胶)，同时在进入第一道表面施胶时，可以减少表面施胶工段施胶液向纸张中的迁移，确保后继阻隔材料的成膜效果；第一道表面施胶采用丙烯酸乳液进行表面施胶，在纸面形成第一道阻隔层，确保纸张获得初步的防水、防潮、防油阻隔效果。第二道表面施胶采用聚二甲基硅氧烷进行表面施胶，在纸面形成第二道阻隔层，确保纸张获得优异的防水、防潮、防油阻隔效果及耐热、耐酸碱效果。

具体实施方式

本发明提供了一种去塑食品纸及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

本发明提供了一种去塑食品纸的制备方法，包括：

将漂白硫酸盐针叶木化学浆和漂白硫酸盐阔叶木化学浆混合，经浓浆筛、调料、冲浆、除砂除气，上浆，与ASA混合、精筛，得到预处理浆料；

预处理浆料经流浆箱、网部脱水成型、压榨、第一道干燥、第一道表面施胶、第二道干燥、第二道表面施胶、第三道干燥、压光、卷取，制成；

其中第一道表面施胶为：采用丙烯酸乳液进行表面施胶；第二道表面施胶为：采用聚二甲基硅氧烷进行表面施胶。

本发明提供的去塑食品纸的制备方法首先将漂白硫酸盐针叶木化学浆和漂白硫酸盐阔叶木化学浆混合。

本发明对于所述漂白硫酸盐针叶木化学浆和漂白硫酸盐阔叶木化学浆的来源不进行限定，可以是市售，也可以是按照现有技术常规方法制备。

本发明中，浆料中：漂白硫酸盐针叶木化学浆为30～50wt％；优选为31～48wt％；更优选为31～46wt％；漂白硫酸盐阔叶木化学浆为50～70wt％；优选为55～69wt％。

本发明是以漂白硫酸盐针叶木化学浆(NBKP)、漂白硫酸盐阔叶木化学浆(LBKP)作为纤维原料进行配抄。

混合后经浓浆筛；本发明对于所述浓浆筛的孔径不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。

本发明所述经浓浆筛后浆料浓度为3wt％～5wt％。

浓浆筛后为调料，本发明对于所述调料具体操作不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。具体为与水混合调料。

调料后浆料的浓度优选为0.7wt％～1wt％。

调料后为冲浆；本发明冲浆为采用冲浆泵进行。本发明对于所述冲浆泵的规格参数不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。

冲浆后为除砂除气。本发明对于所述除砂除气具体操作不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。

除砂除气后为上浆；本发明上浆为采用上浆泵进行，本发明对于所述上浆泵的规格参数不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。

上浆后为与ASA混合、精筛，得到预处理浆料。

本发明所述ASA的添加量优选为0.3～1.5kg/t去塑食品纸；更优选为0.5～1.3kg/t去塑食品纸；最优选为0.36～1.3kg/t去塑食品纸。

本发明采用ASA施胶可以减少表面施胶工段施胶液向纸张中的迁移，确保成膜效果。

精筛即为纸机筛；本发明对于所述精筛的孔径不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。

上述即为上网系统。

而后预处理浆料经流浆箱、网部脱水成型、压榨。本发明所述脱水成型的具体参数优选为：网部采用叠网成型，浆网速比为1.020～1.040，顶网脱水比例为20～30％，顶网真空箱真空度为-0.1～-0.4KPa，底网加载刮刀压力为3～15MPa，白水浓度为0.1～0.3％，网部首程留着率为75～85％。

本发明对于压榨的具体操作和参数不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。

压榨后为第一道干燥；本发明所述第一道干燥为干燥至水分含量为5～7％。

本发明第一道干燥后为第一道表面施胶。

本发明第一道表面施胶为：采用丙烯酸乳液进行表面施胶；

本发明所述丙烯酸乳液的固含量优选为25～40％，更优选为28～39％，最优选为30～38％；所述施胶量优选为4～8g/m

所述第一道表面施胶Cobb值优选为20～30g/m

本发明第一道采用丙烯酸乳液进行表面施胶，控制上述施胶量可以确保纸张获得初步的防水、防潮、防油阻隔效果。

而后为第二道干燥、第二道表面施胶。

本发明对于所述干燥的具体方式不进行限定，所述第二道干燥为干燥至水分含量为5～7％。

本发明第二道表面施胶为：采用聚二甲基硅氧烷进行表面施胶。

本发明所述聚二甲基硅氧烷固含量优选为5～20％，更优选为6～18％，最优选为7～16％，施胶量为0.3～0.8g/m

本发明用聚二甲基硅氧烷进行表面施胶，控制施胶量可以确保纸张获得优异的防水、防潮、防油阻隔效果及耐热、耐酸碱效果。

而后经第三道干燥、压光、卷取，制成。

本发明所述第三道干燥为干燥至水分含量为5～7％。

本发明提供了一种去塑食品纸，由上述技术方案任一项所述的制备方法制备得到。

本发明提供了一种纸产品，其特征在于，由上述技术方案所述的去塑食品纸制得。

本发明产品属无氟产品，可以用于各类防油食品袋(也包括干果、茶叶、肉干等)、食品垫、口杯、酱汁杯、用包括风车杯(做菠萝包)、各类肉松面包杯、各种卷口杯(蛋糕杯、水杯、试吃杯、雪糕杯、蛋挞杯、番茄酱杯、布丁杯、马芬杯等等)、披萨垫、防油垫等制作，纸张适应性强、用途广泛。该产品是一种革命性产品，用于替代一些塑料制品、PE或PE+PET淋膜纸产品，市场前景广阔。

本发明具有如下有益效果：

(1)本发明采用机内熟化施胶方式(ASA施胶)，在进入第一道表面施胶时，施胶Cobb值能控制到20-30g/m

(2)第一道表面施胶采用丙烯酸乳液进行表面施胶，在纸面形成第一道阻隔层，确保纸张获得初步的防水、防潮、防油阻隔效果。

(3)第二道表面施胶采用聚二甲基硅氧烷进行表面施胶，在纸面形成第二道阻隔层，确保纸张获得优异的防水、防潮、防油阻隔效果及耐热、耐酸碱效果。

(4)本发明可用于连续自动化制杯，可为后加工节约至少一半的劳动力(淋膜纸因翘曲问题无法实现连续自动化制杯)。

(5)使用淋膜纸制作食品杯，产生纸损在15一20％，无法外卖回收，甚至还要花钱处理，而使用本发明产品，纸损可外卖回收。

(6)本发明产品不需要淋膜，后加工可直接模切，节省一道工序费用。

为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种去塑食品纸及其制备方法进行详细描述。

实施例1

浆料配比为漂白硫酸盐针叶木化学浆(NBKP)、漂白硫酸盐阔叶木化学浆(LBKP)。浆料重量配比为：NBKP35％；LBKP65％。采用ASA施胶，ASA用量0.8kg/t纸，加入点为纸机筛入口。第一道表面施胶采用丙烯酸乳液进行表面施胶，丙烯酸乳液使用固含量为30％，施胶量控制在5g/m

上述两种浆配浆后，混合后浆料调配成浓度3.0％，经浓浆筛、调料、冲浆、除砂除气、上浆、精筛、网部脱水成型、压榨、第一道干燥、第一道表面施胶、第二道干燥、第二道表面施胶、第三道干燥、压光、卷取，制成100g/m2去塑食品纸。

其中脱水成型的具体参数为：网部采用叠网成型，浆网速比为1.030，顶网脱水比例为25％，顶网真空箱真空度为-0.2KPa，底网加载刮刀压力为5MPa，白水浓度为0.2％，网部首程留着率为80％。

第一道干燥为干燥至水分含量为5～7％；第一道表面施胶Cobb值为20～30g/m

实施例2

浆料配比为漂白硫酸盐针叶木化学浆(NBKP)、漂白硫酸盐阔叶木化学浆(LBKP)。浆料重量配比为：NBKP31％；LBKP69％。采用ASA施胶，ASA用量1.1kg/t纸，加入点为纸机筛入口。第一道表面施胶采用丙烯酸乳液进行表面施胶，丙烯酸乳液使用固含量为35％，施胶量控制在5.5g/m2。第二道表面施胶采用聚二甲基硅氧烷进行表面施胶，聚二甲基硅氧烷使用固含量为8％，施胶量控制在0.5g/m

上述两种浆配浆后，混合后浆料调配成浓度2.9％，经浓浆筛、调料、冲浆、除砂除气、上浆、精筛、网部脱水成型、压榨、第一道干燥、第一道表面施胶、第二道干燥、第二道表面施胶、第三道干燥、压光、卷取，制成90g/m

具体参数同实施例1。

实施例3

浆料配比为漂白硫酸盐针叶木化学浆(NBKP)、漂白硫酸盐阔叶木化学浆(LBKP)。浆料重量配比为：NBKP45％；LBKP55％。采用ASA施胶，ASA用量1.3kg/t纸，加入点为纸机筛入口。第一道表面施胶采用丙烯酸乳液进行表面施胶，丙烯酸乳液使用固含量为38％，施胶量控制在6.2g/m2。第二道表面施胶采用聚二甲基硅氧烷进行表面施胶，聚二甲基硅氧烷使用固含量为12％，施胶量控制在0.8g/m

上述两种浆配浆后，混合后浆料调配成浓度3.1％，经浓浆筛、调料、冲浆、除砂除气、上浆、精筛、网部脱水成型、压榨、第一道干燥、第一道表面施胶、第二道干燥、第二道表面施胶、第三道干燥、压光、卷取，制成80g/m

以上三种产品质量检测结果如表1所示：

表1

经检测，以上产品符合国家《食品容器、包装村料用添加剂使用卫生标准》。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。