一种鱼虾粉碎装置及加工鱼露的方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体而言，特别涉及一种鱼虾粉碎装置及加工鱼露的方法。

背景技术

鱼露一般是以低值鱼、虾或者下脚料为原料，在高盐条件下通过发酵或者酶解的方式生产而成。

现有技术中，鱼露的加工方法很多，如申请号为201910616456.3的一种鱼虾粉碎装置及利用该装置加工鱼露的方法，鱼虾粉碎装置包括粉碎腔，粉碎腔中部设置有中空式转轴，转轴上设置有中空式刀具，所述刀具表面设置有出液孔；转轴底部设置有液泵，所述液泵通过中空式转轴与中空式刀具和出液孔相连通。通过鱼虾粉碎装置将鱼虾原料和腌制盐在发酵前期进行多次混合，循环利用粉碎过程产生的汁液，提高盐分的渗透程度，进一步提高盐分溶解量，抑制不耐盐产氨基酸脱羧酶微生物的繁殖。再通过变温处理发酵物使得发酵液中的氨基酸脱羧酶的活性有效降低，并利用集成加热与搅拌功能的梳理板对制作过程中的各阶段原料进行辅助加工，从而降低生物胺的生成量。

但是该技术方案还存在以下不足：鱼虾粉碎效率低，粉碎的粒度大，在与鱼虾粉碎过程产生的汁液混合时，添加的盐无法全面均匀渗入鱼的体内和肌肉组织，导致不耐盐产氨基酸脱羧酶微生物的繁殖和产酶，所以有必要对这些问题进行解决。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种能使腌制盐更加全面渗入鱼虾原料内的鱼虾粉碎装置及加工鱼露的方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种鱼虾粉碎装置，包括开口向上的粉碎容器、转轴和粉碎刀具，所述转轴竖直可转动的置于所述粉碎容器内，所述粉碎刀具固定套装在所述转轴上；所述粉碎容器的开口处固定设置有进料斗；所述进料斗内设置有竖直布置的绞龙，所述绞龙与所述转轴固定连接；所述转轴上固定套装有抛料盘，所述抛料盘处于进料斗和粉碎刀具之间；所述粉碎容器的内壁上固定设置有环状的喷液管，所述粉碎容器的底部固定设置有液泵，所述液泵的输出端与所述喷液管通过输送管连通；所述液泵将鱼虾粉碎过程中产生的汁液和腌制盐融合液输送至所述喷液管，所述喷液管将汁液和腌制盐融合液喷出至粉碎的鱼虾上。

本发明的有益效果是：利用绞龙和进料斗的内壁对鱼虾原料进行挤压粉碎，减少鱼虾原料内的水分；再利用粉碎刀具对鱼虾原料进行二次粉碎，使得鱼虾原料粉碎效率更高，粉碎后的粒度更小；将汁液和腌制盐的融合液喷淋至粉碎的鱼虾原料上，鱼虾原料更容易吸收汁液和腌制盐的融合液，使得腌制盐更加全面渗入二次粉碎后的鱼虾原料内，从而避免不耐盐产氨基酸脱羧酶微生物的繁殖和产酶。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述绞龙的叶片靠近所述进料斗的内壁，并对所述进料斗内的鱼虾进行混合及挤压。

采用上述进一步方案的有益效果是：使得绞龙和进料斗对鱼虾原料的挤压力度更大，鱼虾原料内的汁液挤出更加完全，鱼虾原料破碎效率更高，便于后续对鱼虾原料进行二次粉碎。

进一步，所述进料斗伸入所述粉碎容器内的下端部，其侧壁上设置有可移动伸入所述进料斗内的压块；所述粉碎容器内的上端固定连接固定轴，所述固定轴上套装有弹簧，所述弹簧的一端与所述固定轴固定连接，另一端与所述压块固定连接；所述弹簧压紧所述压块靠近所述绞龙。

采用上述进一步方案的有益效果是：在弹簧的压力作用下，压块进一步挤压进料斗内的鱼虾原料，将鱼虾原料的内部结构进一步破碎，同时将鱼虾原料中的汁液进一步挤出，使得鱼虾原料中的水分更少，汁液和腌制盐融合液更加容易渗入鱼虾原料内，从而腌制盐更加全面渗入鱼虾原料内，渗入的效率更高。

进一步，所述抛料盘包括圆形盘体和多个弧形板体，所述圆形盘体上设置有呈锥型的凹槽，多个所述弧形板体沿所述圆形盘体的径向依次布置，并固定置于所述凹槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是：鱼虾原料在圆形盘体上受到离心力，抛出至粉碎刀具上，同时多个弧形板体对鱼虾原料产生推力，使得鱼虾原料更加分散。

进一步，所述粉碎容器的底部呈弧形结构，所述液泵的输入端与所述粉碎容器的底部连通；所述粉碎容器底部对应所述液泵的输入端处固定设置有过滤网。

采用上述进一步方案的有益效果是：粉碎容器弧形结构的底部，对粉碎容器内掉落的汁液和腌制盐融合液进行盛装；还利用过滤网过滤残渣。

进一步，所述喷液管上设置有多个喷液口，多个所述喷液口沿所述喷液管依次等间距布置；多个所述喷液口均朝向所述转轴。

采用上述进一步方案的有益效果是：汁液和腌制盐融合液通过喷液管的多个喷液口喷出，对鱼虾原料喷淋更加全面均匀。

进一步，所述粉碎容器的一端侧壁上设置有出料口，所述粉碎容器内固定设置有倾斜布置的漏液板，所述漏液板处于所述粉碎刀具的下方，所述漏液板上排列布置有多个漏液孔；所述漏液板的下端部紧贴所述出料口。

采用上述进一步方案的有益效果是：汁液和腌制盐融合液通过多个漏液孔掉落至粉碎容器的底部，便于再利用。

本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：一种利用鱼虾粉碎装置加工鱼露的方法，包括下列步骤：

将鱼虾原料进行除杂，除杂后的鱼虾原料与腌制盐进行混合，再导入鱼虾粉碎装置进行粉碎，获得鱼虾初加工料；

将鱼虾初加工料进行发酵得到成品发酵物，对成品发酵物进行过滤，获得的滤液进行灭菌和包装，获得鱼露成品。

本发明的有益效果是：利用鱼虾粉碎装置对鱼虾原料进行粉碎，同时将腌制盐全面渗入粉碎后的鱼虾原料内，从而避免不耐盐产氨基酸脱羧酶微生物的繁殖和产酶。

附图说明

图1为本发明一种鱼虾粉碎装置的结构示意图；

图2为本发明抛料盘的俯视图；

图3为本发明漏液板的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、粉碎容器，1.1、出料口；

2、转轴；

3、粉碎刀具；

4、进料斗；

5、绞龙；

6、抛料盘，6.1、圆形盘体，6.2、弧形板体，6.3、凹槽；

7、喷液管，7.1、喷液口；

8、液泵；

9、压块；

10、固定轴；

11、弹簧；

12、漏液板，12.1、漏液孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至图3所示，一种鱼虾粉碎装置，包括开口向上的粉碎容器1、转轴2和粉碎刀具3，所述转轴2竖直可转动的置于所述粉碎容器1内，所述粉碎刀具3固定套装在所述转轴2上；所述粉碎容器1的开口处固定设置有进料斗4；所述进料斗4内设置有竖直布置的绞龙5，所述绞龙5与所述转轴2固定连接；所述转轴2上固定套装有抛料盘6，所述抛料盘6处于进料斗4和粉碎刀具3之间；所述粉碎容器1的内壁上固定设置有环状的喷液管7，所述粉碎容器1的底部固定设置有液泵8，所述液泵8的输出端与所述喷液管7通过输送管连通；所述液泵8将鱼虾粉碎过程中产生的汁液和腌制盐融合液输送至所述喷液管7，所述喷液管7将汁液和腌制盐融合液喷出至粉碎的鱼虾上。

在粉碎容器1的下端固定设置有电机，电机的输出端与转轴2连接；电机的输出端带动转轴2进行转动；

本实施例中，将选定的鱼虾原料和腌制盐放入进料斗4中，启动电机带动转轴2进行转动，转轴2转动过程中带动绞龙5进行转动，绞龙5转动时，将进料斗4中鱼虾原料和腌制盐输送至粉碎容器1内，绞龙5在输送鱼虾时，绞龙5与进料斗4的内壁对鱼虾原料进行挤压，将鱼虾原料内的汁液挤压出来，使得汁液和腌制盐迅速融合；同时将鱼虾原料挤压至破碎成团，减少鱼虾原料内的水分，破碎成团的鱼虾原料掉落至抛料盘6，抛料盘6将破碎成团的鱼虾原料进行分散抛出至粉碎刀具3上，粉碎刀具3对鱼虾原料进行二次粉碎，使得鱼虾原料粉碎效率更高，粉碎后的粒度更小；汁液和腌制盐的融合液散落在二次粉碎后的鱼虾原料上，或掉落至粉碎容器1的底部，通过液泵8将鱼虾粉碎过程中产生的汁液和腌制盐的融合液输送至所述喷液管7，所述喷液管7将汁液和腌制盐的融合液喷出至粉碎的鱼虾上，鱼虾原料内的水分少，更容易吸收汁液和腌制盐的融合液，使得腌制盐更加全面渗入二次粉碎后的鱼虾原料内，从而避免不耐盐产氨基酸脱羧酶微生物的繁殖和产酶。

上述实施例中，所述绞龙5的叶片靠近所述进料斗4的内壁，并对所述进料斗4内的鱼虾进行混合及挤压。

绞龙5的叶片靠近所述进料斗4，使得绞龙5和进料斗4对鱼虾原料的挤压力度更大，鱼虾原料内的汁液挤出更加完全，鱼虾原料破碎效率更高，将鱼虾原料挤压呈团，便于后续对鱼虾原料进行二次粉碎。

上述实施例中，所述进料斗4伸入所述粉碎容器1内的下端部，其侧壁上设置有可移动伸入所述进料斗4内的压块9；所述粉碎容器1内的上端固定连接固定轴10，所述固定轴10上套装有弹簧11，所述弹簧11的一端与所述固定轴10固定连接，另一端与所述压块9固定连接；所述弹簧11压紧所述压块9靠近所述绞龙5。

鱼虾原料进入进料斗4后，在进料斗4的上端部内，进料斗4的内壁与绞龙5的内壁对鱼虾原料进行初步挤压，初步挤压后的鱼虾原料进入压块9与绞龙5之间，在弹簧11的压力作用下，压块9进一步挤压鱼虾原料，将鱼虾原料的内部结构进一步破碎，同时将鱼虾原料中的汁液进一步挤出，使得鱼虾原料中的水分更少，挤压出更多的汁液和腌制盐融合；鱼虾原料内的水分更少后，在后续粪水过程中，汁液和腌制盐融合液更加容易渗入鱼虾原料内，从而腌制盐更加全面渗入鱼虾原料内，渗入的效率更高。

上述实施例中，所述抛料盘6包括圆形盘体6.1和多个弧形板体6.2，所述圆形盘体6.1上设置有呈锥型的凹槽6.3，多个所述弧形板体6.2沿所述圆形盘体6.1的径向依次布置，并固定置于所述凹槽6.3内。

鱼虾原料在进料斗4内挤压破碎后掉落至抛料盘6上，转轴2带动圆形盘体6.1进行转动，鱼虾原料在圆形盘体6.1上受到离心力，抛出至粉碎刀具3上，同时多个弧形板体对鱼虾原料产生推力，使得鱼虾原料更加分散，降低粉碎刀具3二次粉碎鱼虾原料的负荷，从而提升粉碎刀具3二次粉碎鱼虾原料的效率。

上述实施例中，所述粉碎容器1的底部呈弧形结构，所述液泵8的输入端与所述粉碎容器1的底部连通；所述粉碎容器1底部对应所述液泵8的输入端处固定设置有过滤网。

粉碎容器1弧形结构的底部，对粉碎容器1内掉落的汁液和腌制盐融合液进行盛装，通过液泵8将汁液和腌制盐融合液抽吸至喷液管7，喷液管7将汁液和腌制盐融合液喷出至二次粉碎过程中的鱼虾原料上，使得汁液和腌制盐融合液更加均匀全面喷淋至鱼虾原料上，使得腌制盐更加全面渗入二次粉碎后的鱼虾原料内，从而避免不耐盐产氨基酸脱羧酶微生物的繁殖和产酶。

上述实施例中，所述喷液管7上设置有多个喷液口7.1，多个所述喷液口7.1沿所述喷液管7依次等间距布置；多个所述喷液口7.1均朝向所述转轴2。

汁液和腌制盐融合液通过喷液管7的多个喷液口7.1喷出，对粉碎容器1内的鱼虾原料进行喷淋，使得汁液和腌制盐融合液更加均匀全面喷淋至鱼虾原料上，使得腌制盐更加全面渗入二次粉碎后的鱼虾原料内，从而避免不耐盐产氨基酸脱羧酶微生物的繁殖和产酶。现有技术中在粉碎刀具3上开设喷液口7.1，喷液口7.1容易堵塞，不易清理。

上述实施例中，所述粉碎容器1的一端侧壁上设置有出料口1.1，所述粉碎容器1内固定设置有倾斜布置的漏液板12，所述漏液板12处于所述粉碎刀具3的下方，所述漏液板12上排列布置有多个漏液孔12.1；所述漏液板12的下端部紧贴所述出料口1.1。

喷淋后汁液和腌制盐融合液的鱼虾原料掉落至漏液板12上，通过漏液板12导出至出料口1.1，获得鱼虾初加工料；将未利用汁液和腌制盐融合液通过多个漏液孔12.1掉落至粉碎容器1的底部，便于再利用。

为利用鱼虾粉碎装置，本发明还提供了一种利用鱼虾粉碎装置加工鱼露的方法，包括下列步骤：

将鱼虾原料进行除杂，除杂后的鱼虾原料与腌制盐进行混合，再导入鱼虾粉碎装置进行粉碎，获得鱼虾初加工料；

将鱼虾初加工料进行发酵得到成品发酵物，对成品发酵物进行过滤，获得的滤液进行灭菌和包装，获得鱼露成品。

本实施例利用鱼虾粉碎装置对鱼虾原料进行粉碎，同时将腌制盐全面渗入粉碎后的鱼虾原料内，从而避免不耐盐产氨基酸脱羧酶微生物的繁殖和产酶。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。