汽车锁芯往复式耐久度连续测试装置

技术领域

本发明涉及汽车制造技术领域，更具体地说，特别涉及汽车锁芯往复式耐久度连续测试装置。

背景技术

汽车车门上的锁芯品种繁多，显然车门锁芯的安全性是首要问题，而车门锁芯本身机构的耐久性能决定其使用寿命，也直接影响它的安全性，所以必须对车门锁芯中的各种机构，主要是锁芯插拔、旋转机构的耐久性能进行检测试验。

如专利申请书CN200810233903.9中一种车门锁芯耐久试验台，其机械部分包括试验台体、锁芯固定座、锁芯钥匙固定块，锁芯通过锁芯夹块固定在锁芯固定座上；设钥匙进退气缸，所述的锁芯钥匙固定在钥匙进退气缸的活塞杆上；在锁芯钥匙固定块的两侧各设一个向外伸出的钥匙旋转连接块，设两个钥匙旋转气缸，分别推动两个钥匙旋转连接块，使锁芯钥匙作两个方向的旋转运动。采用上述技术方案，实现了以高精度的气动元件，配合PLC控制器的编程控制，对汽车车门锁芯进行耐久性能的测试，其操作简便、省时、劳动强度小、通用性好、经济效益高；试验条件可根据需要设定，试验数据准确、真实反映实际使用状态下的产品耐久性能。

现有的汽车锁芯耐久度测试装置在测试过程中，由于需要拔插动作，导致锁芯易被带动，在下次插入时，可能会发生偏移，插入后的磨损增大，导致影响正常的拔插次数，最终致使测量数据失准，而且每次插入的力度和速度不均匀也是严重影响测试数据的重要因素。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供汽车锁芯往复式耐久度连续测试装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供汽车锁芯往复式耐久度连续测试装置，以解决现有的汽车锁芯耐久度测试装置在测试过程中，由于需要拔插动作，导致锁芯易被带动，在下次插入时，可能会发生偏移，插入后的磨损增大，导致影响正常的拔插次数，最终致使测量数据失准，而且每次插入的力度和速度不均匀也是严重影响测试数据的重要因素的问题。

本发明汽车锁芯往复式耐久度连续测试装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

汽车锁芯往复式耐久度连续测试装置，包括测试台板；所述测试台板为横向的门台状结构；所述驱动机构纵向固定安装在测试台板顶部平面靠右端位置处；所述往复架为门状结构，往复架纵向垂直安装在驱动机构左侧的测试台板上；所述往复座横向固定安装在往复架左侧的测试台板上；所述夹持座为横置的凹状结构，夹持座固定安装在往复座左端位置处；所述夹持座前端侧壁和后端侧壁的下端位置处分别垂直向左固定安装有拨回架；所述钥匙横向卡接在夹持座上；所述固定座为倒置的L状结构，固定座的下端垂直固定安装在测试台板顶部平面左端棱边处；所述固定座中横向夹持有锁芯；所述计次器横向固定安装在测试台板顶部平面中部靠左处。

进一步的，所述测试台板包括活动条孔和导向条槽,所述活动条孔横向开设在测试台板右端棱边中部位置处，驱动机构和往复架则安装在活动条孔开设位置处；所述导向条槽为横向的半圆条槽，导向条槽开设在计次器后侧的测试台板上。

进一步的，所述驱动机构包括电机、双“几”轴和轴座，所述电机纵向固定安装在活动条孔前侧的测试台板上；所述电机后侧的活动条孔前后两侧位置处分别固定安装有轴座；所述轴座中转动安装在双“几”轴，双“几”轴的前端与电机转轴转动相连接。

进一步的，所述往复架包括吊轴、拉臂、拨动板和剪臂，所述往复架的上端中部横向转动安装有吊轴；所述吊轴中部垂直转动安装有拉臂；所述拉臂的下端通过销轴转动安装有月牙弧状的拨动板，拨动板的中部开设有弧状的条孔；所述拨动板上下两端的销轴上又分别转动安装有剪臂，剪臂的另一端则分别转动套接在对应的双“几”轴的轴杆上。

进一步的，所述往复座包括连杆和拉轴，所述往复座上横向滑动安装有连杆，连杆的左端与夹持座的右端侧壁垂直相连接；所述拉轴垂直向前安装在连杆的右端位置处，拉轴又滑动插接在拨动板的条孔中。

进一步的，所述夹持座包括拨杆、挤紧螺杆、上卡块和下卡块，所述夹持座的左端侧壁下端垂直向左固定安装有L状的下卡块；所述夹持座的上端竖孔中竖向滑动安装有L状的上卡块，上卡块与下卡块相对称，上卡块与下卡块之间夹持有钥匙；所述挤紧螺杆垂直转动螺接在夹持座的上端中部，挤紧螺杆的下端与上卡块垂直转动相连接；所述下卡块的前端侧壁左端位置处垂直向前固定安装有拨杆。

进一步的，所述拨回架包括拨回杆、拨回板、弹簧A和卡板，所述拨回架上横向垂直滑动安装有拨回杆；所述拨回杆的左端末端处垂直固定安装有竖向的拨回板，拨回板的下端中部固定安装有半圆状的凸起，该处凸起滑动相切于导向条槽中；所述拨回板的内端侧壁上垂直固定安装有竖向的T型卡板，卡板与锁芯的左端边缘位置相卡接；所述拨回杆上套装有弹簧A。

进一步的，所述固定座包括端板、夹紧丝杆和夹板，所述固定座上端水平板底部的前后两端分别固定安装有端板；所述夹紧丝杆纵向转动安装在前后两个端板中；所述夹紧丝杆上螺接有两个前后对称的夹板，夹板的上端与端板上端水平板底部侧壁相切，锁芯则夹持在前后两个夹板之间。

进一步的，所述计次器包括挤压按钮、固定套块、触发杆、拨块、弹簧B、触发端柱和导向卡槽，所述计次器左端侧壁中部靠后处固定安装有挤压按钮，挤压按钮与计次器的触发电路相串联；所述计次器背部侧壁的中部垂直固定安装有固定套块；所述固定套块中部横向滑动安装有触发杆；所述触发杆的右端固定安装有长方体状的拨块；所述计次器背部侧壁上与拨块相对应的位置处开设有横向的导向卡槽，拨块则滑动卡接在导向卡槽中；所述触发杆的左端固定安装有圆柱状的触发端柱，触发端柱与挤压按钮相对应；所述触发杆上套装有弹簧B。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中由于双“几”轴旋转，可带动两个剪臂往复运动，从而能够使得拨动板左右往复移动，使得连杆可往复移动，最终使得夹持座带动钥匙与锁芯之间往复抽插，实现针对锁芯耐久度的检测动作，使得整个动作可持续性进行，并且每次的深度和速度均能够达到均匀，可保证检测的准确性，避免因力度不同导致次数不同的问题出现。

2、本发明中下卡块的前端侧壁左端位置处垂直向前固定安装有拨杆，通过旋转挤紧螺杆，可使得上卡块上下移动，从而可将钥匙进行固定夹持，而拨杆在随夹持座移动的过程中，可拨动拨块使得计次器触发，从而进行计次，使得计次准确度更高。

3、本发明中拨回杆上套装有弹簧A，由于弹簧A和拨回杆的存在使得在往复移动过程中，卡板部分可始终与锁芯相接触，可避免钥匙在抽出时将锁芯带出，最大程度的保证了锁芯位置稳定，减少磨损，从而保证耐久度测试准确性。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明的右前上方轴视结构示意图。

图2是本发明的左后上方轴视结构示意图。

图3是本发明的图2中A放大部分结构示意图。

图4是本发明的俯视结构示意图。

图5是本发明的固定座和锁芯部分拆解状态轴视结构示意图。

图6是本发明的夹持座和拨回架部分后轴视结构示意图。

图7是本发明的夹持座和拨回架部分前轴视结构示意图。

图8是本发明的计次器部分轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、测试台板；101、活动条孔；102、导向条槽；2、驱动机构；201、电机；202、双“几”轴；203、轴座；3、往复架；301、吊轴；302、拉臂；303、拨动板；304、剪臂；4、往复座；401、连杆；402、拉轴；5、夹持座；501、拨杆；502、挤紧螺杆；503、上卡块；504、下卡块；6、钥匙；7、拨回架；701、拨回杆；702、拨回板；703、弹簧A；704、卡板；8、固定座；801、端板；802、夹紧丝杆；803、夹板；9、锁芯；10、计次器；1001、挤压按钮；1002、固定套块；1003、触发杆；1004、拨块；1005、弹簧B；1006、触发端柱；1007、导向卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供汽车锁芯往复式耐久度连续测试装置，包括测试台板1；测试台板1为横向的门台状结构；驱动机构2纵向固定安装在测试台板1顶部平面靠右端位置处；往复架3为门状结构，往复架3纵向垂直安装在驱动机构2左侧的测试台板1上；往复座4横向固定安装在往复架3左侧的测试台板1上；夹持座5为横置的凹状结构，夹持座5固定安装在往复座4左端位置处；夹持座5前端侧壁和后端侧壁的下端位置处分别垂直向左固定安装有拨回架7；钥匙6横向卡接在夹持座5上；固定座8为倒置的L状结构，固定座8的下端垂直固定安装在测试台板1顶部平面左端棱边处；固定座8中横向夹持有锁芯9；计次器10横向固定安装在测试台板1顶部平面中部靠左处。

其中，测试台板1包括活动条孔101和导向条槽102,活动条孔101横向开设在测试台板1右端棱边中部位置处，驱动机构2和往复架3则安装在活动条孔101开设位置处；导向条槽102为横向的半圆条槽，导向条槽102开设在计次器10后侧的测试台板1上，活动条孔101可为驱动机构2和往复架3之间的联动提供活动空间，导向条槽102可为拨回板702的移动提供导向，以便于保证卡接的准确性。

其中，驱动机构2包括电机201、双“几”轴202和轴座203，电机201纵向固定安装在活动条孔101前侧的测试台板1上；电机201后侧的活动条孔101前后两侧位置处分别固定安装有轴座203；轴座203中转动安装在双“几”轴202，双“几”轴202的前端与电机201转轴转动相连接，当电机201转动时，双“几”轴202旋转，可带动两个剪臂304往复运动，从而能够使得拨动板303左右往复移动，使得连杆401可往复移动，最终使得夹持座5带动钥匙6与锁芯9之间往复抽插，实现针对锁芯9耐久度的检测动作，使得整个动作可持续性进行，并且每次的深度和速度均能够达到均匀，可保证检测的准确性，避免因力度不同导致次数不同的问题出现。

其中，往复架3包括吊轴301、拉臂302、拨动板303和剪臂304，往复架3的上端中部横向转动安装有吊轴301；吊轴301中部垂直转动安装有拉臂302；拉臂302的下端通过销轴转动安装有月牙弧状的拨动板303，拨动板303的中部开设有弧状的条孔；拨动板303上下两端的销轴上又分别转动安装有剪臂304，剪臂304的另一端则分别转动套接在对应的双“几”轴202的轴杆上，当两个剪臂304带动拨动板303前后往复摆动时，可带动连杆401前后往复移动，从而可将旋转动作转换成水平推动力。

其中，往复座4包括连杆401和拉轴402，往复座4上横向滑动安装有连杆401，连杆401的左端与夹持座5的右端侧壁垂直相连接；拉轴402垂直向前安装在连杆401的右端位置处，拉轴402又滑动插接在拨动板303的条孔中，通过往复座4实现水平定向移动。

其中，夹持座5包括拨杆501、挤紧螺杆502、上卡块503和下卡块504，夹持座5的左端侧壁下端垂直向左固定安装有L状的下卡块504；夹持座5的上端竖孔中竖向滑动安装有L状的上卡块503，上卡块503与下卡块504相对称，上卡块503与下卡块504之间夹持有钥匙6；挤紧螺杆502垂直转动螺接在夹持座5的上端中部，挤紧螺杆502的下端与上卡块503垂直转动相连接；下卡块504的前端侧壁左端位置处垂直向前固定安装有拨杆501，通过旋转挤紧螺杆502，可使得上卡块503上下移动，从而可将钥匙6进行固定夹持，而拨杆501在随夹持座5移动的过程中，可拨动拨块1004使得计次器10触发，从而进行计次，使得计次准确度更高。

其中，拨回架7包括拨回杆701、拨回板702、弹簧A703和卡板704，拨回架7上横向垂直滑动安装有拨回杆701；拨回杆701的左端末端处垂直固定安装有竖向的拨回板702，拨回板702的下端中部固定安装有半圆状的凸起，该处凸起滑动相切于导向条槽102中；拨回板702的内端侧壁上垂直固定安装有竖向的T型卡板704，卡板704与锁芯9的左端边缘位置相卡接；拨回杆701上套装有弹簧A703，由于弹簧A703和拨回杆701的存在使得在往复移动过程中，卡板704部分可始终与锁芯9相接触，可避免钥匙6在抽出时将锁芯9带出，最大程度的保证了锁芯9位置稳定，减少磨损，从而保证耐久度测试准确性。

其中，固定座8包括端板801、夹紧丝杆802和夹板803，固定座8上端水平板底部的前后两端分别固定安装有端板801；夹紧丝杆802纵向转动安装在前后两个端板801中；夹紧丝杆802上螺接有两个前后对称的夹板803，夹板803的上端与端板801上端水平板底部侧壁相切，锁芯9则夹持在前后两个夹板803之间，通过旋转夹紧丝杆802可使得夹板803前后移动，从而可将锁芯9进行夹持固定，以便于进行耐久度检测。

其中，计次器10包括挤压按钮1001、固定套块1002、触发杆1003、拨块1004、弹簧B1005、触发端柱1006和导向卡槽1007，计次器10左端侧壁中部靠后处固定安装有挤压按钮1001，挤压按钮1001与计次器10的触发电路相串联；计次器10背部侧壁的中部垂直固定安装有固定套块1002；固定套块1002中部横向滑动安装有触发杆1003；触发杆1003的右端固定安装有长方体状的拨块1004；计次器10背部侧壁上与拨块1004相对应的位置处开设有横向的导向卡槽1007，拨块1004则滑动卡接在导向卡槽1007中；触发杆1003的左端固定安装有圆柱状的触发端柱1006，触发端柱1006与挤压按钮1001相对应；触发杆1003上套装有弹簧B1005，当拨杆501拨动拨块1004时，触发杆1003将滑动，通过触发端柱1006挤压到挤压按钮1001，使得计次器10计次一次，从而完成计次。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用过程中，旋转挤紧螺杆502，可使得上卡块503上下移动，从而可将钥匙6进行固定夹持，夹板803的上端与端板801上端水平板底部侧壁相切，锁芯9则夹持在前后两个夹板803之间，通过旋转夹紧丝杆802可使得夹板803前后移动，从而可将锁芯9进行夹持固定，以便于进行耐久度检测，电机201转动时，双“几”轴202旋转，可带动两个剪臂304往复运动，从而能够使得拨动板303左右往复移动，使得连杆401可往复移动，最终使得夹持座5带动钥匙6与锁芯9之间往复抽插，实现针对锁芯9耐久度的检测动作，使得整个动作可持续性进行，并且每次的深度和速度均能够达到均匀，可保证检测的准确性，避免因力度不同导致次数不同的问题出现，而拨杆501在随夹持座5移动的过程中，可拨动拨块1004使得计次器10触发，从而进行计次，使得计次准确度更高，拨杆501拨动拨块1004时，触发杆1003将滑动，通过触发端柱1006挤压到挤压按钮1001，使得计次器10计次一次，从而完成计次。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。