一种具有长效保香作用的BOPA薄膜及其制备工艺

技术领域：

本发明涉及BOPA薄膜技术领域，尤其涉及一种具有长效保香作用的BOPA 薄膜及其制备工艺。

背景技术：

目前，BOPA薄膜大量应用于休闲食品的包装，BOPA薄膜一方面可以提供优异的机械性能，另一方面还可以印刷精美的图案，提高食品包装的美观度。但是BOPA薄膜的阻隔性属于中阻隔材料的范畴，氧气透过率通常在 35～100cc/m

发明内容：

为解决上述问题，本发明提供了一种具有长效保香作用的BOPA薄膜及其制备工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种具有长效保香作用的BOPA薄膜，由上到下依次包括外层、第一阻隔层、第二阻隔层、第三阻隔层和内层。由于单一的一层阻隔层无法制备的很厚， BOPA薄膜整体厚度将受到限制，本发明中设置阻隔层为三层，满足BOPA 薄膜整体厚度要求。所述第一阻隔层、第二阻隔层、第三阻隔层的原材料均为 MXD6。

进一步地，所述外层由重量百分比为97％的PA6和3％的开口爽滑剂组成，所述内层的原料组成和所述外层的原料组成相同。

进一步地，所述PA6的密度范围为1.125～1.135g/cm

进一步地，所述具有长效保香作用的BOPA薄膜的厚度为10～50μm。

进一步地，所述外层厚度占总膜厚度的9～16％，所述第一阻隔层的厚度占总膜厚度的10～15％，所述第二阻隔层的厚度占总膜厚度的45～50％，所述第三阻隔层的厚度占总膜厚度的10～15％，所述内层厚度占总膜厚度的9～16％。

一种具有长效保香作用的BOPA薄膜的制备工艺，包括以下制备步骤：

S1、将所述内层的原材料加入至五层吹膜机组的挤出机A中，设定温度为 250℃熔融，进入多层模头；

将所述第一阻隔层的原材料加入至五层吹膜机组的挤出机B中，设定温度为250～290℃熔融，进入多层模头；

将所述第二阻隔层的原材料加入至五层吹膜机组的挤出机C中，设定温度为250～290℃熔融，进入多层模头；

将所述第三阻隔层的原材料加入至五层吹膜机组的挤出机D中，设定温度为250～290℃熔融，进入多层模头；

将所述内层的原材料加入至五层吹膜机组的挤出机E中，设定温度为250℃熔融，进入多层模头；

S2、所述各层原材料熔体经流道分配、汇合，从同一口模共挤出5层结构的膜管，并对膜管进行快速冷却，使膜管处于高度无定形态；

S3、将冷却后的膜管在70～120℃范围内预加热，然后进行双向拉伸，纵向拉伸比为3.5，横向拉伸比为3.5；

S4、拉伸后的膜管经牵引辊压平后进入淬火站，在85～95℃进行淬火处理；

S5、将热处理后的薄膜冷却，然后进行裁切、收卷，收卷时开启电晕机，对内层下表面进行电晕处理。

本发明的有益效果是：

本发明提供的具有长效保香作用的BOPA薄膜，包括外层、第一阻隔层、第二阻隔层、第三阻隔层和内层，其中三层阻隔层都选用高阻隔性能的MXD6 材料，薄膜氧气透过率大幅下降，阻隔性能提升，在用于包装具有香味的食品时，具有优异的长效保香作用。

附图说明：

图1为本发明具有长效保香作用的BOPA薄膜的结构示意图；

图中：1外层；2第一阻隔层；3第二阻隔层；4第三阻隔层；5内层。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

如图1所示，本实施例所述的一种具有长效保香作用的BOPA薄膜厚度为 15μm，由上到下依次包括外层1、第一阻隔层2、第二阻隔层3、第三阻隔层4 和内层5。所述外层1厚度占总膜厚度的10％，所述第一阻隔层2的厚度占总膜厚度的15％，所述第二阻隔层3的厚度占总膜厚度的50％，所述第三阻隔层4 的厚度占总膜厚度的15％，所述内层5厚度占总膜厚度的10％。

其中，所述第一阻隔层2、第二阻隔层3、第三阻隔层4的原材料均为MXD6。所述外层1由重量百分比为97％的PA6和3％的开口爽滑剂组成，所述内层5 的原料组成和所述外层1的原料组成相同。所述PA6的密度范围为1.125～1.135 g/cm

本发明所述的具有长效保香作用的BOPA薄膜的制备工艺，具体工艺如下：

S1、将所述内层1的原材料加入至五层吹膜机组的挤出机A中，设定温度为250℃熔融，进入多层模头；

将所述第一阻隔层2的原材料加入至五层吹膜机组的挤出机B中，设定温度为250℃熔融，进入多层模头；

将所述第二阻隔层3的原材料加入至五层吹膜机组的挤出机C中，设定温度为250℃熔融，进入多层模头；

将所述第三阻隔层4的原材料加入至五层吹膜机组的挤出机D中，设定温度为250℃熔融，进入多层模头；

将所述内层5的原材料加入至五层吹膜机组的挤出机E中，设定温度为 250℃熔融，进入多层模头；

S2、所述各层原材料熔体经流道分配、汇合，从同一口模共挤出5层结构的膜管，膜管的厚度为15μm。对膜管进行快速冷却，使膜管处于高度无定形态；

S3、将冷却后的膜管在70℃条件下预加热，然后进行双向拉伸，纵向拉伸比为3.5，横向拉伸比为3.5；

S4、拉伸后的膜管经牵引辊压平后进入淬火站，在85℃进行淬火处理；

S5、将热处理后的薄膜冷却，然后进行裁切、收卷，收卷时开启电晕机，对内层下表面进行电晕处理。

实施例2

如图1所示，本实施例所述的一种具有长效保香作用的BOPA薄膜厚度为 25μm，由上到下依次包括外层1、第一阻隔层2、第二阻隔层3、第三阻隔层4 和内层5。所述外层1厚度占总膜厚度的10％，所述第一阻隔层2的厚度占总膜厚度的15％，所述第二阻隔层3的厚度占总膜厚度的50％，所述第三阻隔层4 的厚度占总膜厚度的15％，所述内层5厚度占总膜厚度的10％。

其中，所述第一阻隔层2、第二阻隔层3、第三阻隔层4的原材料均为MXD6。所述外层1由重量百分比为97％的PA6和3％的开口爽滑剂组成，所述内层5 的原料组成和所述外层1的原料组成相同。所述PA6的密度范围为1.125～1.135 g/cm

本发明所述的具有长效保香作用的BOPA薄膜的制备工艺，具体工艺如下：

S1、将所述内层1的原材料加入至五层吹膜机组的挤出机A中，设定温度为250℃熔融，进入多层模头；

将所述第一阻隔层2的原材料加入至五层吹膜机组的挤出机B中，设定温度为270℃熔融，进入多层模头；

将所述第二阻隔层3的原材料加入至五层吹膜机组的挤出机C中，设定温度为270℃熔融，进入多层模头；

将所述第三阻隔层4的原材料加入至五层吹膜机组的挤出机D中，设定温度为270℃熔融，进入多层模头；

将所述内层5的原材料加入至五层吹膜机组的挤出机E中，设定温度为 250℃熔融，进入多层模头；

S2、所述各层原材料熔体经流道分配、汇合，从同一口模共挤出5层结构的膜管，并对膜管进行快速冷却，使膜管处于高度无定形态；

S3、将冷却后的膜管在85℃条件下预加热，然后进行双向拉伸，纵向拉伸比为3.5，横向拉伸比为3.5；

S4、拉伸后的膜管经牵引辊压平后进入淬火站，在85℃进行淬火处理；

S5、将热处理后的薄膜冷却，然后进行裁切、收卷，收卷时开启电晕机，对内层下表面进行电晕处理。

实施例3

如图1所示，本实施例所述的一种具有长效保香作用的BOPA薄膜厚度为 15μm，由上到下依次包括外层1、第一阻隔层2、第二阻隔层3、第三阻隔层4 和内层5。所述外层1厚度占总膜厚度的15％，所述第一阻隔层2的厚度占总膜厚度的10％，所述第二阻隔层3的厚度占总膜厚度的50％，所述第三阻隔层4 的厚度占总膜厚度的10％，所述内层5厚度占总膜厚度的15％。

其中，所述第一阻隔层2、第二阻隔层3、第三阻隔层4的原材料均为MXD6。所述外层1由重量百分比为97％的PA6和3％的开口爽滑剂组成，所述内层5 的原料组成和所述外层1的原料组成相同。所述PA6的密度范围为1.125～1.135 g/cm

本发明所述的具有长效保香作用的BOPA薄膜的制备工艺，具体工艺如下：

S1、将所述内层1的原材料加入至五层吹膜机组的挤出机A中，设定温度为250℃熔融，进入多层模头；

将所述第一阻隔层2的原材料加入至五层吹膜机组的挤出机B中，设定温度为280℃熔融，进入多层模头；

将所述第二阻隔层3的原材料加入至五层吹膜机组的挤出机C中，设定温度为280℃熔融，进入多层模头；

将所述第三阻隔层4的原材料加入至五层吹膜机组的挤出机D中，设定温度为280℃熔融，进入多层模头；

将所述内层5的原材料加入至五层吹膜机组的挤出机E中，设定温度为 250℃熔融，进入多层模头；

S2、所述各层原材料熔体经流道分配、汇合，从同一口模共挤出5层结构的膜管，并对膜管进行快速冷却，使膜管处于高度无定形态；

S3、将冷却后的膜管在105℃条件下预加热，然后进行双向拉伸，纵向拉伸比为3.5，横向拉伸比为3.5；

S4、拉伸后的膜管经牵引辊压平后进入淬火站，在90℃进行淬火处理；

S5、将热处理后的薄膜冷却，然后进行裁切、收卷，收卷时开启电晕机，对内层下表面进行电晕处理。

实施例4

如图1所示，本实施例所述的一种具有长效保香作用的BOPA薄膜厚度为 25μm，由上到下依次包括外层1、第一阻隔层2、第二阻隔层3、第三阻隔层4 和内层5。所述外层1厚度占总膜厚度的15％，所述第一阻隔层2的厚度占总膜厚度的10％，所述第二阻隔层3的厚度占总膜厚度的50％，所述第三阻隔层4 的厚度占总膜厚度的10％，所述内层5厚度占总膜厚度的15％。

其中，所述第一阻隔层2、第二阻隔层3、第三阻隔层4的原材料均为MXD6。所述外层1由重量百分比为97％的PA6和3％的开口爽滑剂组成，所述内层5 的原料组成和所述外层的原料组成相同。所述PA6的密度范围为1.125～1.135 g/cm

本发明所述的具有长效保香作用的BOPA薄膜的制备工艺，具体工艺如下：

S1、将所述内层1的原材料加入至五层吹膜机组的挤出机A中，设定温度为250℃熔融，进入多层模头；

将所述第一阻隔层2的原材料加入至五层吹膜机组的挤出机B中，设定温度为290℃熔融，进入多层模头；

将所述第二阻隔层3的原材料加入至五层吹膜机组的挤出机C中，设定温度为290℃熔融，进入多层模头；

将所述第三阻隔层4的原材料加入至五层吹膜机组的挤出机D中，设定温度为290℃熔融，进入多层模头；

将所述内层5的原材料加入至五层吹膜机组的挤出机E中，设定温度为 250℃熔融，进入多层模头；

S2、所述各层原材料熔体经流道分配、汇合，从同一口模共挤出5层结构的膜管，并对膜管进行快速冷却，使膜管处于高度无定形态；

S3、将冷却后的膜管在120℃℃条件下预加热，然后进行双向拉伸，纵向拉伸比为3.5，横向拉伸比为3.5；

S4、拉伸后的膜管经牵引辊压平后进入淬火站，在95℃进行淬火处理；

S5、将热处理后的薄膜冷却，然后进行裁切、收卷，收卷时开启电晕机，对内层下表面进行电晕处理。

对比例1

厚度为15μm不含阻隔层的BOPA薄膜。

对比例2

厚度为25μm不含阻隔层的BOPA薄膜。

表1为实施例1～4和对比例1～2的性能对比。

香味测试：包装内容物未装袋的香味等级为★★★★★，包装产品之后，存储1个月之后，开包闻香味。

由表1数据可知，相比于不含阻隔层的对比例1和对比例2，采用本发明制备的BOPA薄膜氧气透过率明显降低，阻隔性能提升，包装食品时具有优异的长效保香作用。

以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。