一种半自动的灭火器瓶体气密性检测系统

技术领域

本发明涉及灭火器检测的技术领域，具体涉及一种半自动的灭火器瓶体气密性检测系统。

背景技术

灭火器瓶体的生产，通常都要经过瓶身卷制、纵缝焊接、上下封头、瓶口阀座的焊接等工序。瓶体雏形生产完成后，为保证产品质量以及后期的使用，一般都必须对瓶体的焊接缝进行气密测试，以检测焊接缝是否留有沙眼。

现有的检测方法是通过人工将气源装置的气源管端部的螺纹接头连接到瓶体上方的瓶口座上，然后开启气源阀门对容器充气加压，同时将瓶体压入水中观察是否有气泡产生，从而得出焊接缝是否有沙眼的结论。该种方法虽然能对灭火器瓶体的密闭性进行检测，但整个过程均由人工操作，使得工人劳动强度大、工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半自动的灭火器瓶体气密性检测系统，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种半自动的灭火器瓶体气密性检测系统，包括储水组件、定位组件、压紧组件及浸水组件，其中：

所述储水组件用于盛放能够同时检测两排灭火器瓶体的气密性时所需要的清水；

所述定位组件设有前后两组并用于对前后两排的灭火器瓶体进行自动定位；

所述压紧组件设有前后两组并用于对前后两排的灭火器瓶体进行自动压紧；

所述浸水组件设有左右两组并用于对前后两排的灭火器瓶体进行自动浸水。

优选的，所述储水组件具体包括储水池、支撑板及福马轮，所述储水池的内部盛放有清水，所述支撑板水平安装于储水池的下侧，所述福马轮设有若干个并均匀安装于支撑板的下侧。

优选的，所述定位组件具体包括定位管、定位板及定位块，所述定位管水平且左右朝向设置，所述定位管的上下两侧均匀设有若干个圆形的定位口，所述定位口的直径大于灭火器瓶体的外径有20-30mm，所述定位板设有若干个并对应分布于下层的各个定位口的下方，所述定位板为V字型构造并安装于定位管的下侧，所述定位块设有若干个并对应分布于下层的各个定位口的下方，所述定位块为阶梯轴构造并安装于定位块的上侧，所述定位块的中心处设有上下贯通的导气孔，并在导气孔的下端连接有导气管，所述导气管的另一端连接至外部的高压气源。

优选的，所述压紧组件具体包括固定板一、液压缸一、铰接块、铰接杆及压紧管，所述固定板一设有一对并分别安装于定位管的左右两端，所述液压缸一设有一对并对应安装于两边的固定板一上，所述铰接块设有一对并对应安装于两边的液压缸一的活塞杆的末端，所述铰接杆设有两对并对应铰接于两边的铰接块的前后两侧，所述压紧管设有两根并对应连接于两边的且位于同一侧的两个铰接杆的上端，两根压紧管的相邻侧面上均匀镶嵌有磁极朝向一致的条形磁铁，所述固定板一的上侧均安装有Y型的支撑架，所述安装架的上部通过一对安装柱转动安装有一对安装辊，位于同一侧的两个安装辊分别设于两个铰接杆的前后两侧。

优选的，所述浸水组件具体包括安装轴、安装条、固定板二、液压缸二及升降条，所述安装轴通过轴承转动安装于储水池的左右侧板上，所述安装条设有一对并对应连接于前后两个定位管的端部，所述固定板二设于前后两个安装条的上方并水平安装于储水池的上侧，所述液压缸二设有一对并前后对称安装于固定板二的上侧，所述升降条设于安装轴的下方并位于前后的安装条之间，所述升降条水平连接于两个液压缸二的活塞杆的末端，所述固定板二的前后两端对称安装有竖直朝下的导向杆，且与升降条的前后两端对应滑动配合，所述升降条的前后两边均设有长条形的滑移槽，前后两个安装条的中部均安装有一个滑移柱，前后两个滑移柱对应滑动安装于前后的滑移槽之中。

优选的，所述定位管的前后两侧均匀设有若干个矩形的观察口一，所述定位板的前后两侧对称设有矩形的观察口二。

优选的，位于上层的各个定位口处均安装有防护圈，所述防护圈有空心圆柱形的连接形的连接部与空心圆锥形的引导部组成，所述连接部的外侧设有与定位口相适配的圆环形的卡装槽。

优选的，所述定位块的台阶面上设有圆形环的凹槽，且在凹槽处安装有圆环形的密封圈。

本发明的优点：这种半自动的灭火器瓶体气密性检测系统在实际应用时：

①将灭火器瓶体倒置并插入到定位管上的定位口之中，并将其瓶口抵在定位块上的台阶面上，通过定位管上的定位口与定位块上的台阶面即可达到对灭火器瓶体的瓶身与瓶口的定位，实现对灭火器瓶体的自动定位，而当瓶口与台阶面相抵紧后，高压气体可顺着导气管与导气孔进入到灭火器瓶体之中。

②通过液压缸一的活塞杆开始收缩，铰接块与前后两个铰接杆会跟着下降，同时在受到前后两个安装辊的限制作用下，前后两个铰接杆会逐渐的收拢，而随着液压缸一的继续收缩，前后两个铰接杆只下降但不再收拢，直至压紧管与灭火器瓶体的瓶底相接触，实现对灭火器瓶体的自动压紧。

③通过液压缸二的活塞杆的伸长，升降条与前后两个滑移柱会跟着下降，进而带动前后两个安装条绕安装轴发生向下的转动，进而实现将前后两排的灭火器瓶体完全浸没到储水池内的水中，通过观察灭火器瓶体周围是否有连续气泡产生判断灭火器瓶体的气密性。

综上，本发明中的半自动的灭火器瓶体气密性检测系统具有设计巧妙、结构合理、使用方便且检测高效的特点，明显减少了人工操作，降低了人工劳动强度，提升了检测工作效率。

附图说明

图1为本发明整体三维的结构示意图。

图2为本发明中的储水组件的结构示意图。

图3为本发明中的定位组件的结构示意图。

图4为定位组件中的定位块的结构示意图。

图5为定位组件中的防护圈的结构示意图。

图6为本发明中的压紧组件的结构示意图。

图7为本发明中的浸水组件的结构示意图。

图8为浸水组件中的升降条的结构示意图。

其中：

10-储水组件；101-储水池；102-支撑板；103-福马轮；

20-定位组件；201-定位管；201a-定位口；201b-观察口一；202-定位板；202a-观察口二；203-定位块；203a-导气孔；204-导气管；205-防护圈；2051-连接部；2051a-卡装槽；2052-引导部；206-密封圈；

30-压紧组件；301-固定板一；302-液压缸一；303-铰接块；304-铰接杆；305-压紧管；306-条形磁铁；307-支撑架；308-安装柱；309-安装辊；

40-浸水组件；401-安装轴；402-安装条；403-固定板二；404-液压缸二；405-升降条；405a-滑移槽；406-导向杆；407-滑移柱；

50-灭火器瓶体。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，一种半自动的灭火器瓶体气密性检测系统，包括储水组件10、定位组件20、压紧组件30及浸水组件40，其中：

所述储水组件10用于盛放能够同时检测两排灭火器瓶体50的气密性时所需要的清水；

所述定位组件20设有前后两组并用于对前后两排的灭火器瓶体50进行自动定位；

所述压紧组件30设有前后两组并用于对前后两排的灭火器瓶体50进行自动压紧；

所述浸水组件40设有左右两组并用于对前后两排的灭火器瓶体50进行自动浸水。

在本实施例中，所述储水组件10具体包括储水池101、支撑板102及福马轮103，所述储水池101的内部盛放有清水，所述支撑板102水平安装于储水池101的下侧，所述福马轮103设有若干个并均匀安装于支撑板102的下侧。针对灭火器瓶体的气密性检测是在储水池101之中进行的。

在本实施例中，所述定位组件20具体包括定位管201、定位板202及定位块203，所述定位管201水平且左右朝向设置，所述定位管201的上下两侧均匀设有若干个圆形的定位口201a，所述定位口201a的直径大于灭火器瓶体50的外径有20-30mm，所述定位板202设有若干个并对应分布于下层的各个定位口201a的下方，所述定位板202为V字型构造并安装于定位管201的下侧，所述定位块203设有若干个并对应分布于下层的各个定位口201a的下方，所述定位块203为阶梯轴构造并安装于定位块203的上侧，所述定位块203的中心处设有上下贯通的导气孔203a，并在导气孔203a的下端连接有导气管204，所述导气管204的另一端连接至外部的高压气源。将灭火器瓶体50倒置并插入到定位管201上的定位口201a之中，并将其瓶口抵在定位块203上的台阶面上，通过定位管201上的定位口201a与定位块203上的台阶面即可达到对灭火器瓶体50的瓶身与瓶口的定位，实现对灭火器瓶体50的自动定位，而当瓶口与台阶面相抵紧后，高压气体可顺着导气管204与导气孔203a进入到灭火器瓶体50之中。

在本实施例中，所述压紧组件30具体包括固定板一301、液压缸一302、铰接块303、铰接杆304及压紧管305，所述固定板一301设有一对并分别安装于定位管201的左右两端，所述液压缸一302设有一对并对应安装于两边的固定板一301上，所述铰接块303设有一对并对应安装于两边的液压缸一302的活塞杆的末端，所述铰接杆304设有两对并对应铰接于两边的铰接块303的前后两侧，所述压紧管305设有两根并对应连接于两边的且位于同一侧的两个铰接杆304的上端，两根压紧管305的相邻侧面上均匀镶嵌有磁极朝向一致的条形磁铁306，所述固定板一301的上侧均安装有Y型的支撑架307，所述安装架307的上部通过一对安装柱308转动安装有一对安装辊309，位于同一侧的两个安装辊309分别设于两个铰接杆304的前后两侧。在灭火器瓶体50完成定位后，通过液压缸一302的活塞杆开始收缩，铰接块303与前后两个铰接杆304会跟着下降，同时在受到前后两个安装辊309的限制作用下，前后两个铰接杆304会逐渐的收拢，而随着液压缸一302的继续收缩，前后两个铰接杆304只下降但不再收拢，直至压紧管305与灭火器瓶体50的瓶底相接触，实现对灭火器瓶体50的自动压紧；而在灭火器瓶体50完成检测后，通过液压缸一302的活塞杆开始伸长，铰接块303与前后两个铰接杆304会跟着上升，同时在受到前后两个安装辊309的限制作用下，前后两个铰接杆304只上升但不展开，而随着液压缸一302的继续伸长，并且在受到前后两排的磁斥力的作用下，前后两个铰接杆304会逐渐的展开，以方便取走完成检测的灭火器瓶体50。

在本实施例中，所述浸水组件40具体包括安装轴401、安装条402、固定板二403、液压缸二404及升降条405，所述安装轴401通过轴承转动安装于储水池101的左右侧板上，所述安装条402设有一对并对应连接于前后两个定位管201的端部，所述固定板二403设于前后两个安装条402的上方并水平安装于储水池101的上侧，所述液压缸二404设有一对并前后对称安装于固定板二403的上侧，所述升降条405设于安装轴401的下方并位于前后的安装条402之间，所述升降条405水平连接于两个液压缸二404的活塞杆的末端，所述固定板二403的前后两端对称安装有竖直朝下的导向杆406，且与升降条405的前后两端对应滑动配合，所述升降条405的前后两边均设有长条形的滑移槽405a，前后两个安装条402的中部均安装有一个滑移柱407，前后两个滑移柱407对应滑动安装于前后的滑移槽405a之中。在灭火器瓶体50完成定位与夹紧后，通过液压缸二404的活塞杆的伸长，升降条405与前后两个滑移柱407会跟着下降，进而带动前后两个安装条402绕安装轴401发生向下的转动，进而实现将前后两排的灭火器瓶体50完全浸没到储水池101内的水中，通过观察灭火器瓶体50周围是否有连续气泡产生判断灭火器瓶体50的气密性；而在灭火器瓶体50完成检测后，通过液压缸二404的活塞杆的收缩，升降条405与前后两个滑移柱407会跟着上升，进而带动前后两个安装条402绕安装轴401发生向上的转动，进而实现将前后两排的灭火器瓶体50完全脱离储水池101内的水，以方便取走完成检测的灭火器瓶体50。

在本实施例中，所述定位管201的前后两侧均匀设有若干个矩形的观察口一201b，所述定位板202的前后两侧对称设有矩形的观察口二202a。通过开设观察口一201b和观察口二202a便于观察到浸没在水中的灭火器瓶体50是否发生漏气。

在本实施例中，位于上层的各个定位口201a处均安装有防护圈205，所述防护圈205有空心圆柱形的连接形的连接部2051与空心圆锥形的引导部2052组成，所述连接部2051的外侧设有与定位口201a相适配的圆环形的卡装槽2051a。通过加装防护圈205可避免灭火器瓶体50在穿过定位口201a时，瓶身与定位口201a的内壁接触而发生划伤或磨损，而带有引导部2052的防护圈205更利于灭火器瓶体50穿过。

在本实施例中，所述定位块203的台阶面上设有圆形环的凹槽，且在凹槽处安装有圆环形的密封圈206。通过加装密封圈206可增加灭火器瓶体50的瓶口与定位块203的台阶面之间的密封性，避免高压气体从二者的接触面处溢出，影响检测结果。

在本实施例中，这种半自动的灭火器瓶体气密性检测系统在实际应用时：

步骤1：首先将灭火器瓶体50倒置并插入到定位管201上的定位口201a之中，并将其瓶口抵在定位块203上的台阶面上，通过定位管201上的定位口201a与定位块203上的台阶面即可达到对灭火器瓶体50的瓶身与瓶口的定位，实现对灭火器瓶体50的自动定位。

步骤2：通过液压缸一302的活塞杆开始收缩，铰接块303与前后两个铰接杆304会跟着下降，同时在受到前后两个安装辊309的限制作用下，前后两个铰接杆304会逐渐的收拢，而随着液压缸一302的继续收缩，前后两个铰接杆304只下降但不再收拢，直至压紧管305与灭火器瓶体50的瓶底相接触，实现对灭火器瓶体50的自动压紧。

步骤3：在完成对灭火器瓶体50的自动定位与自动压紧的情况下，灭火器瓶体50的瓶口是与定位块203的台阶面相抵紧，此时再通入高压气体，高压气体可顺着导气管204与导气孔203a进入到灭火器瓶体50之中。

步骤4：通过液压缸二404的活塞杆的伸长，升降条405与前后两个滑移柱407会跟着下降，进而带动前后两个安装条402绕安装轴401发生向下的转动，进而实现将前后两排的灭火器瓶体50完全浸没到储水池101内的水中，通过观察灭火器瓶体50周围是否有连续气泡产生判断灭火器瓶体50的气密性。

步骤5：在灭火器瓶体50完成检测后，通过液压缸二404的活塞杆的收缩，升降条405与前后两个滑移柱407会跟着上升，进而带动前后两个安装条402绕安装轴401发生向上的转动，进而实现将前后两排的灭火器瓶体50完全脱离储水池101内的水，通过液压缸一302的活塞杆开始伸长，铰接块303与前后两个铰接杆304会跟着上升，同时在受到前后两个安装辊309的限制作用下，前后两个铰接杆304只上升但不展开，而随着液压缸一302的继续伸长，并且在受到前后两排的磁斥力的作用下，前后两个铰接杆304会逐渐的展开，以方便取走完成检测的灭火器瓶体50。

综上，本发明中的半自动的灭火器瓶体气密性检测系统具有设计巧妙、结构合理、使用方便且检测高效的特点，明显减少了人工操作，降低了人工劳动强度，提升了检测工作效率。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。