一种用于炮制中药饮片的切片装置

技术领域

本发明涉及中药材加工器械技术领域，具体涉及一种用于炮制中药饮片的切片装置。

背景技术

中药材切片机的作用是将茎、叶、草、皮及果实类的软硬根茎类纤维性的中药切成片状，如日常生活中所见到的板蓝根片、甘草片等。

现有的专利文献中公开了一些切片机的技术方案，比如申请号为CN201821029327.1的专利文献公开了一种多功能的中药切片装置、申请号为CN202021122550.8的专利文献公开了一种用于炮制中药饮片的切片装置。这类切片机的共同缺陷在于：

1、切片的厚度难以保证，由于原料药在容器内浮动，切片过程中随机与刀片接触，容易导致切片的厚度不均匀；

2、切片后的药材无法及时的转运走，导致切片后继续与刀片接触，从而产生了接近粉碎的效果，使切片颗粒变小，大量药粉产生。

发明内容

本发明提出了一种用于炮制中药饮片的切片装置，目的是解决现有技术中存在的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种用于炮制中药饮片的切片装置，包括壳体，所述的壳体内的上部同轴设有支撑板，所述的支撑板的下表面通过绕轴线均匀分布的若干连接件与壳体的内表面固定连接，在支撑板的上表面还同轴固定设有锥形导料台，在锥形导料台的上端同轴固定设有料筒，所述的料筒下端敞口，且料筒的下端与锥形导料台的上表面密封固定连接，在料筒的外壁下端还绕轴线均匀分布有若干导料槽，所述的导料槽的上端与料筒内部连通，且导料槽的槽底由锥形导料台的外表面构成，所述的导料槽的下端沿锥形导料台的外表面延伸至锥形导料台的下端边缘处，在支撑板的边缘与壳体的内壁表面之间还设有落料缝，在落料缝内沿纵向设有切刀机构，所述的切刀机构通过刀架与驱动机构连接，并在驱动机构的驱动下沿落料缝的走向做切割动作，所述的驱动机构与电源电性连接，所述的壳体外表面设有控制面板，所述的控制面板上设有用于控制驱动机构的操作按钮。

优选的，所述的支撑板下方的壳体内部同轴设有锥形落料仓，所述的锥形落料仓的下端贯通壳体的底板形成出料口，所述的出料口下方连接有落料管，所述的落料管设有阀门。

优选的，所述的壳体为圆柱形结构，且壳体上端的高度高于落料缝的高度；所述的驱动机构为第一电机，所述的第一电机的输出轴与料筒具有相同的轴线，所述的第一电机的壳体与料筒的顶端上表面固定连接，输出轴向上延伸，所述的切刀机构有若干个，若干个切刀机构绕输出轴的轴线均匀分布，任一切刀机构均通过L形刀架与输出轴固定连接；所述的支撑板为圆板结构，在支撑板的侧壁外表面与壳体的内表面之间构成与壳体同轴的环形落料缝，在第一电机的带动下，切刀机构沿环形落料缝做旋转切割动作；所述的料筒的侧壁上还设有进料孔。

优选的，所述的第一电机上方还设有U形安装架，所述的U形安装架的两侧翼板内表面分别与壳体的外表面固定连接，所述的输出轴向上延伸，并通过嵌设在U形安装架顶板内表面的轴承与U形安装架转动连接。

优选的，与第一电机相对的料筒的顶端下表面还固定设有第二电机，所述的第二电机的输出轴向下延伸，并在输出轴的端部固定连接有V形刮板，所述的V形刮板的下端面与料筒内侧的锥形导料台外表面滑动连接，所述的第二电机与电源电性连接，所述的控制面板上设有用以控制第二电机的控制按钮。

优选的，所述的切刀机构包括沿水平方向固定连接于刀架下端的安装板，以及固定安装于安装板下表面的L形刀具，所述的L形刀具为直角板状结构，包括通过螺栓与安装板下表面固定连接的水平板，以及一体成型于水平板外侧端的竖直板，所述的竖直板的两侧为刀刃结构，且竖直板插入到落料缝内；所述的竖直板为弧形板状结构，且竖直板与壳体具有相同的轴线。

优选的，所述的安装板的下表面还沿壳体径向设有若干螺纹孔，所述的水平板上设有用以穿过螺栓的通孔，所述的螺栓与螺纹孔螺接，并通过改变螺栓的连接位置调节竖直板外表面与壳体内表面之间的距离，以此调节切片的厚度。

优选的，所述的连接件为L形圆柱结构，且连接件的一端与支撑板的下表面外缘固定连接，另一端与壳体的内表面固定连接。

优选的，所述的壳体外表面的上部还同轴固定设有支撑环，所述的U形安装架的两侧翼板内表面分别与支撑环的外表面固定连接。

优选的，所述的支撑环下方的壳体外壁上还设有用以观察壳体内部情况的观察窗。

本发明一种用于炮制中药饮片的切片装置的有益效果为：本发明可使饮片的厚度保持均匀，切片后直接落入锥形落料仓，避免二次切割，在保障切片质量的同时，若干导料槽同时输出原料药，与若干切刀机构配合工作，有效提高了切片的效率。

附图说明

图1、本发明的剖视结构示意图；

图2、本发明的正视图；

图3、本发明A-A1向的剖视图(省去第二电机、V形刮板、刀架、切刀机构)；

图4、本发明B处的局部放大图；

1、壳体；2、第一电机；3、支撑板；4、落料管；5、阀门；6、支撑腿；7、观察窗；8、控制面板；9、支撑环；10、U形安装架；11、刀架；12、料筒；13、进料孔；14、锥形导料台；15、导料槽；16、落料缝；17、安装板；18、轴承；19、锥形落料仓；20、出料口；21、连接件；22、L形刀具；23、螺纹孔；24、螺栓；25、第二电机；26、V形刮板。

具体实施方式

以下所述，是以阶梯递进的方式对本发明的实施方式详细说明，该说明仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在一个实施例中，本发明一种用于炮制中药饮片的切片装置，如图1-4所示，包括壳体1，所述的壳体1内的上部同轴设有支撑板3，所述的支撑板3的下表面通过绕轴线均匀分布的若干连接件21与壳体1的内表面固定连接，在支撑板3的上表面还同轴固定设有锥形导料台14，在锥形导料台14的上端同轴固定设有料筒12，所述的料筒12下端敞口，且料筒12的下端与锥形导料台14的上表面密封固定连接，在料筒12的外壁下端还绕轴线均匀分布有若干导料槽15，所述的导料槽的上端与料筒12内部连通，且导料槽的槽底由锥形导料台的外表面构成，所述的导料槽15的下端沿锥形导料台的外表面延伸至锥形导料台的下端边缘处，在支撑板3的边缘与壳体1的内壁表面之间还设有落料缝16，在落料缝内沿纵向设有切刀机构，所述的切刀机构通过刀架11与驱动机构连接，并在驱动机构的驱动下沿落料缝的走向做切割动作，所述的驱动机构与电源电性连接，所述的壳体外表面设有控制面板8，所述的控制面板8上设有用于控制驱动机构的操作按钮。

在进一步的实施例中，如图1所示，所述的支撑板3下方的壳体1内部同轴设有锥形落料仓19，所述的锥形落料仓19的下端贯通壳体的底板形成出料口20，所述的出料口20下方连接有落料管4，所述的落料管设有阀门5。

在进一步的实施例中，如图1-3所示，所述的壳体1为圆柱形结构，且壳体1上端的高度高于落料缝的高度，避免切割过程中饮片或药粉外溢；所述的驱动机构为第一电机2，所述的第一电机2的输出轴与料筒12具有相同的轴线，所述的第一电机2的壳体与料筒12的顶端上表面固定连接，输出轴向上延伸，所述的切刀机构有若干个，若干个切刀机构绕输出轴的轴线均匀分布，任一切刀机构均通过L形刀架11与输出轴固定连接；所述的支撑板3为圆板结构，在支撑板3的侧壁外表面与壳体的内表面之间构成与壳体同轴的环形落料缝，在第一电机2的带动下，切刀机构沿环形落料缝做旋转切割动作；所述的料筒12的侧壁上还设有进料孔13。

在进一步的实施例中，如图1-3所示，所述的第一电机上方还设有U形安装架10，所述的U形安装架10的两侧翼板内表面分别与壳体1的外表面固定连接，所述的输出轴向上延伸，并通过嵌设在U形安装架10顶板内表面的轴承与U形安装架10转动连接，这样设置可使输出轴运行更稳定，避免切刀机构相对晃动。

在进一步的实施例中，如图1、2所示，与第一电机相对的料筒12的顶端下表面还固定设有第二电机25，所述的第二电机25的输出轴向下延伸，并在输出轴的端部固定连接有V形刮板26，所述的V形刮板26的下端面与料筒12内侧的锥形导料台14外表面滑动连接，所述的第二电机25与电源电性连接，所述的控制面板上设有用以控制第二电机25的控制按钮。

在进一步的实施例中，如图4所示，所述的切刀机构包括沿水平方向固定连接于刀架11下端的安装板17，以及固定安装于安装板17下表面的L形刀具22，所述的L形刀具22为直角板状结构，包括通过螺栓24与安装板17下表面固定连接的水平板，以及一体成型于水平板外侧端的竖直板，所述的竖直板的两侧为刀刃结构，且竖直板插入到落料缝内；所述的竖直板为弧形板状结构，且竖直板与壳体具有相同的轴线。

在进一步的实施例中，如图4所示，所述的安装板的下表面还沿壳体径向设有若干螺纹孔23，所述的水平板上设有用以穿过螺栓的通孔，所述的螺栓与螺纹孔23螺接，并通过改变螺栓的连接位置调节竖直板外表面与壳体内表面之间的距离，以此调节切片的厚度。

在进一步的实施例中，如图1-3所示，所述的连接件21为L形圆柱结构，且连接件的一端与支撑板的下表面外缘固定连接，另一端与壳体的内表面固定连接，这样切刀机构工作时不会受到连接件的干涉。

在进一步的实施例中，如图1-3所示，所述的壳体外表面的上部还同轴固定设有支撑环9，所述的U形安装架10的两侧翼板内表面与支撑环9的外表面固定连接。

在进一步的实施例中，如图2所示，所述的支撑环9下方的壳体外壁上还设有用以观察壳体内部情况的观察窗7。

本发明的使用原理：

本发明使用时，如图2所示，先通过进料孔13将原料药加入料筒12内，加好后，打开控制面板上的操作按钮和控制按钮，使第一电机和第二电机开始工作，由于锥形导料台14的引导作用，原料药因自身的重力经由导料槽15不断滑出料筒，并使原料药的端部在落料缝上方与壳体内表面相抵，相抵时，第一电机带动L形刀具22旋转，将原料药的前端切为片状，且成片状的饮片经由落料缝落入锥形落料仓19，而被切割后余下的原料药由于自身的重力继续下滑补位，L形刀具22继续切割，直至将该块原料药全部切完，进而再切割滑下来的下一块原料药。通过观察窗7观察到锥形落料仓19内的饮片数量较多时，可打开阀门，通过落料管将饮片取出；在此过程中，V形刮板26带动料筒内的原料药在锥形导料台14表面滑动，并在遇到导料槽15的上开口有空间时滑入导料槽，从而确保料筒内的原料药全部输出。

本发明特别适合根茎类中药材的饮片切割，使用时，竖直板外表面与壳体内表面之间的距离设定为饮片的厚度，而落料缝的宽度不小于饮片厚度的1.5倍，以方便饮片落入锥形落料仓19；当然，落料缝的宽度不能太宽，不可使原料药直接落入锥形落料仓19。当需要调节饮片厚度时，只需要将L形刀具22拆下，更换螺栓连接新适配的螺纹孔，即可调节饮片的厚度，由于根茎类的原料药重量较大，故切割时能保证原料药的端部与壳体内表面相抵，故每次切割均能得到厚度均匀的饮片，而且切割后，饮片立即落入锥形落料仓19，不会导致二次切割，从而避免了现有的切片机切片时趋于粉碎的不良效果。

本发明通过设置若干导料槽，可实现快速均匀切片，在保障切片质量的同时提高了切片的效率，尤其适合推广使用。