一种高温氟塑料电缆加工后的包装捆扎设备

技术领域

本发明属于氟塑料电缆加工技术领域，具体涉及一种高温氟塑料电缆加工后的包装捆扎设备。

背景技术

氟塑料(Fluoroplastie)指用氟树脂制成的塑料。主要品种有聚四氟乙烯、四氟乙烯-乙烯共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物及三氟氯乙烯-乙烯共聚物等。由于氟塑料分子结构中含有氟原子，所以具有许多优异的性能，如优良的电绝缘性能、高度的耐热性、突出的耐油性、耐溶剂和耐磨性能，良好的耐湿性和耐低温性。因此，氟塑料在国防、机电、冶金、石油化工等工业部门占有重要的地位。

其中，氟塑料电缆用来专指以氟塑料为外套的电线电缆。氟塑料电缆具有优良的耐候性、耐热性，摩擦系数较小，化学性能稳定，具有较好的电绝缘性能。在电缆生产后，需进行卷积成盘并进行包装，在电缆包装过程中，现有电缆包装设备不具备控制成盘电缆中心空部直径的功能，且无法直接在成盘设备上进行包装塑封，无法适应部分不具备产线规模的或占地有限的厂房，不便于实现便捷的电缆加工后的报装捆扎。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温氟塑料电缆加工后的包装捆扎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温氟塑料电缆加工后的包装捆扎设备，包括设备基板一、设备基板二和电缆卷积设备，

上述设备基板一与设备基板二为同方向投影面积一致的矩形板状结构，且四角的棱边均构造呈倒角，上述设备基板一的上端面四角设有连接设备基板二的支撑柱，上述设备基板二的上端面中心开设有供电缆卷积设备可旋转安装的传动槽，上述电缆卷积设备包括安装于传动槽内的传动盘以及嵌合对接传动盘安装的线缆卷积直径调整架；

上述设备基板二的上端面四角，沿对角线对称分布有装配立柱和限位座，上述装配立柱朝向电缆卷积设备的一侧设有连接抵接板的伸缩杆二，上述限位座在设备基板二的一角对称设置有两组，且两组上述限位座的相向面嵌设有两组可旋转的塑料包覆材料传输辊；

上述线缆卷积直径调整架包括对接盘一、安装于对接盘一上方且与对接盘一轴心一致的对接盘二以及连接对接盘一和对接盘二外缘面的多组弹性连板，多组上述弹性连板绕对接盘一的轴心呈环形阵列设置，上述传动盘的上端面中心设有一组伸缩杆一，上述伸缩杆一的端部设有卡合槽，且伸缩杆一通过卡合槽与对接盘二的底面旋转卡合，上述对接盘一的中心设有滑动配合伸缩杆一外缘面的直线轴承；

上述传动盘的上端面呈环形阵列开设有多组贯穿槽，且传动盘的上端面中心开设有供对接盘一嵌合的嵌盘槽，上述传动盘的贯穿槽与对接盘一上连接的弹性连板间隙排布；

上述设备基板一与设备基板二之间设有一组可调式热封机构，可调式热封机构包括一组环形支撑架以及环形支撑架朝向设备基板一一侧呈环形阵列设置的多组环形热封设备，多组上述环形热封设备正对传动盘上方开设的贯穿槽。

优选的，上述传动盘的底端中心设有一组配合滚子轴承连接设备基板二的轴杆，上述传动槽的外围呈环形阵列嵌合有多组抵接传动盘底面的滚子结构，上述嵌盘槽内呈环形阵列设有多组限位凸柱，上述对接盘一上呈环形阵列开设有多组适配限位凸柱的配合插槽。

优选的，上述传动槽的一侧开设有一组供传动齿轮一安装的凹陷，上述传动齿轮一通过轴与驱动电机配合，上述传动盘的外缘面开设有啮合传动齿轮一的传动齿槽一。

优选的，上述环形支撑架的底端呈环形阵列设有多组连接设备基板一的伸缩杆三。

优选的，上述环形热封设备包括开放式定环以及开放式定环内缘面可旋转安装的开放式动环，上述开放式定环的内缘面开设有供开放式动环传动的传动环道，且传动环道的两侧分别设有导电的导电轨。

优选的，上述开放式动环的内缘面居中开设有一组供红外石英加热管安装的槽，且开放式动环的两端部均内嵌有双轴电机，双轴电机的电机轴向两侧延伸，且电机轴端部装配有传动齿轮二。

优选的，上述开放式定环的内缘面两侧开设有适配传动齿轮二的传动齿槽二。

本发明的技术效果和优点：该高温氟塑料电缆加工后的包装捆扎设备，得益于设备基板二上方电缆卷积设备的设置，组成电缆卷积设备的传动盘和线缆卷积直径调整架配合由电机驱动的传动齿轮一可实现对电缆的卷积：其一，线缆卷积直径调整架具有独创的结合伸缩杆一实现对接盘一与对接盘二间距改变的功能，间距的改变带来弹性连板弧度的改变，从而实现针对成盘电缆中心空隙直径的改变；

其二，传动盘上开设的贯穿槽可供开放式定环穿过，且为保证开放式定环的开口位置顺利穿过成盘的电缆，弹性连板弧度的改变可实现进一步对电缆盘内径的支撑，方便开放式定环穿过；

其三，电缆盘在外围由限位座处进入的塑封带包裹后，塑封袋烫印截断，而为保证塑封袋能顺利包裹电缆外围，开放式动环在开放式定环内的旋转，配合红外石英加热管的热辐射可使塑封袋套在电缆盘外时受热紧缚，此时伸缩杆一的延伸可进一步改变弹性连板的弧度释放整组电缆盘，使之不再受弹性连板张紧，方便卸下成盘并包装捆扎后的电缆，无需装配独立的封装产线，适应性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中A-A处的剖视图；

图3为本发明图1中B处结构的放大示意图；

图4为本发明传动盘的结构示意图；

图5为本发明线缆卷积直径调整架的结构示意图；

图6为本发明可调式热封机构的结构示意图；

图7为本发明图6中C处结构的放大示意图。

图中：1设备基板一、101支撑柱、2设备基板二、201传动槽、3电缆卷积设备、4传动盘、401贯穿槽、402嵌盘槽、403限位凸柱、40301配合插槽、5线缆卷积直径调整架、6对接盘一、601对接盘二、602弹性连板、603直线轴承、7伸缩杆一、701卡合槽、8传动齿轮一、801传动齿槽一、9装配立柱、901伸缩杆二、902抵接板、10限位座、1001塑料包覆材料传输辊、11环形支撑架、1101伸缩杆三、12环形热封设备、13开放式定环、1301传动环道、1302导电轨、14开放式动环、1401红外石英加热管、15传动齿轮二、1501传动齿槽二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明提供了如图1-图7所示的一种高温氟塑料电缆加工后的包装捆扎设备，包括设备基板一1、设备基板二2和电缆卷积设备3，

上述设备基板一1与设备基板二2为同方向投影面积一致的矩形板状结构，且四角的棱边均构造呈倒角，上述设备基板一1的上端面四角设有连接设备基板二2的支撑柱101，上述设备基板二2的上端面中心开设有供电缆卷积设备3可旋转安装的传动槽201，上述电缆卷积设备3包括安装于传动槽201内的传动盘4以及嵌合对接传动盘4安装的线缆卷积直径调整架5；

上述设备基板二2的上端面四角，沿对角线对称分布有装配立柱9和限位座10，上述装配立柱9朝向电缆卷积设备3的一侧设有连接抵接板902的伸缩杆二901，上述限位座10在设备基板二2的一角对称设置有两组，且两组上述限位座10的相向面嵌设有两组可旋转的塑料包覆材料传输辊1001；

上述线缆卷积直径调整架5包括对接盘一6、安装于对接盘一6上方且与对接盘一6轴心一致的对接盘二601以及连接对接盘一6和对接盘二601外缘面的多组弹性连板602，多组上述弹性连板602绕对接盘一6的轴心呈环形阵列设置，上述传动盘4的上端面中心设有一组伸缩杆一7，上述伸缩杆一7的端部设有卡合槽701，且伸缩杆一7通过卡合槽701与对接盘二601的底面旋转卡合，上述对接盘一6的中心设有滑动配合伸缩杆一7外缘面的直线轴承603，线缆卷积直径调整架5具有独创的结合伸缩杆一7实现对接盘一6与对接盘二601间距改变的功能，间距的改变带来弹性连板602弧度的改变，从而实现针对成盘电缆中心空隙直径的改变，且电缆盘在外围由限位座10处进入的塑封带包裹后，塑封袋烫印截断，而为保证塑封袋能顺利包裹电缆外围，开放式动环14在开放式定环13内的旋转，配合红外石英加热管1401的热辐射可使塑封袋套在电缆盘外时受热紧缚，此时伸缩杆一7的延伸可进一步改变弹性连板602的弧度释放整组电缆盘，使之不再受弹性连板602张紧，方便卸下成盘并包装捆扎后的电缆；

上述传动盘4的上端面呈环形阵列开设有多组贯穿槽401，且传动盘4的上端面中心开设有供对接盘一6嵌合的嵌盘槽402，上述传动盘4的贯穿槽401与对接盘一6上连接的弹性连板602间隙排布，传动盘4上开设的贯穿槽401可供开放式定环13穿过，且为保证开放式定环13的开口位置顺利穿过成盘的电缆，弹性连板602弧度的改变可实现进一步对电缆盘内径的支撑，方便开放式定环13穿过；

上述设备基板一1与设备基板二2之间设有一组可调式热封机构，可调式热封机构包括一组环形支撑架11以及环形支撑架11朝向设备基板一1一侧呈环形阵列设置的多组环形热封设备12，多组上述环形热封设备12正对传动盘4上方开设的贯穿槽401，上述环形支撑架11的底端呈环形阵列设有多组连接设备基板一1的伸缩杆三1101。

上述传动盘4的底端中心设有一组配合滚子轴承连接设备基板二2的轴杆，上述传动槽201的外围呈环形阵列嵌合有多组抵接传动盘4底面的滚子结构，上述嵌盘槽402内呈环形阵列设有多组限位凸柱403，上述对接盘一6上呈环形阵列开设有多组适配限位凸柱403的配合插槽40301。

上述传动槽201的一侧开设有一组供传动齿轮一8安装的凹陷，上述传动齿轮一8通过轴与驱动电机配合，上述传动盘4的外缘面开设有啮合传动齿轮一8的传动齿槽一801，得益于设备基板二2上方电缆卷积设备3的设置，组成电缆卷积设备3的传动盘4和线缆卷积直径调整架5配合由电机驱动的传动齿轮一8可实现对电缆的卷积。

上述环形热封设备12包括开放式定环13以及开放式定环13内缘面可旋转安装的开放式动环14，上述开放式定环13的内缘面开设有供开放式动环14传动的传动环道1301，且传动环道1301的两侧分别设有导电的导电轨1302；上述开放式动环14的内缘面居中开设有一组供红外石英加热管1401安装的槽，且开放式动环14的两端部均内嵌有双轴电机，双轴电机的电机轴向两侧延伸，且电机轴端部装配有传动齿轮二15；上述开放式定环13的内缘面两侧开设有适配传动齿轮二15的传动齿槽二1501。

工作原理，该高温氟塑料电缆加工后的包装捆扎设备，在进行加工时，只需将电缆的一端穿插于线缆卷积直径调整架5的至少两组弹性连板602之间，控制伸缩杆一7的长度从而改变各组弹性连板602的弧度，再驱动电机使得传动齿轮一8旋转，传动齿轮一8啮合传动盘4外缘面的传动齿槽一801使得传动盘4绕轴心旋转，使得电缆自动盘设于线缆卷积直径调整架5的外缘面，当电缆盘设结束时，需先将塑料薄膜自两组限位座10间引入，塑料薄膜为左右两组，其端部因烫印截断而密封，在塑料薄膜包裹电缆盘部分的外缘面后，驱动伸缩杆二901使得抵接板902紧缚于塑料薄膜外，并且抵接内侧的电缆盘，此时可截断电缆的另一端，因抵接板902的紧缚，此时的电缆盘并不会松散，在电缆另一端截断后，可采用烫印的设备在两组薄膜紧缚于电缆盘外围的情况下对塑料薄膜进行截断，在塑料薄膜截断后，为保证塑料薄膜与电缆之间的间隙减少，伸缩杆三1101延伸使得环形热封设备12上升，初始状态下，开放式定环13和开放式动环14的开口均朝向上方，且直接穿过成盘的电缆，再驱动开放式动环14两端的双轴电机并开启红外石英加热管1401，使得开放式动环14绕电缆旋转，使得红外石英加热管1401的热辐射影响本包覆于电缆盘外围的薄膜，使得薄膜收缩，保证电缆盘的紧缚，在紧缚工作结束后，开放式定环13和开放式动环14的开口回归对齐并朝上的状态，伸缩杆三1101收缩，使得环形热封设备12收纳于设备基板一1和设备基板二2之间，并调节伸缩杆一7延伸使得弹性连板602不再张紧电缆盘的内缘面即可拆卸成盘的电缆。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。