变压器的铁芯包壳系统与工作方法

技术领域

本发明属于变压器领域。

背景技术

EI电子变压器铁芯的四周包裹金属外壳不当起到物理包裹的保护作用，还起到屏蔽电磁波的作用；现有的变压器外壳的装配结构和组装结构都很复杂，由此可见有必要设计一种包壳工艺更加简单，成本更加低廉的包壳结构和具体工艺。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种结构简单，包壳工艺稳定的变压器的铁芯包壳系统与工作方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明的变压器的铁芯包壳系统，包括等待包壳工艺的EI型变压器，所述EI型变压器由EI电子变压器铁芯、线圈挠组骨架和卷绕在所述线圈挠组骨架上的线圈绕组构成；

其还包括俯视轮廓为直角的A半铁芯外壳和B半铁芯外壳，所述A半铁芯外壳和B半铁芯外壳均为直角折板结构；还包括包壳工艺系统，所述包壳工艺系统能将A半铁芯外壳和B半铁芯外壳组合成俯视状态下为矩形轮廓的完整外壳，且使完整外壳包裹在EI电子变压器铁芯四周外侧，且让完整外壳的内壁与所述EI电子变压器铁芯的外侧壁面通过粘接剂胶接。

进一步的，所述包壳工艺系统包括水平的工作平台，所述水平的工作平台的中部设置有圆形镂空部所述圆形镂空部内同轴心设置有圆形回转平台，所述圆形平台的上表面与所述工作平台上表面相平，所述圆形回转平台能沿自身轴线回转；所述圆形回转平台上设置有变压器限位凹槽；所述线圈挠组骨架下端低于EI电子变压器铁芯的部分卡入限位于所述变压器限位凹槽中，从而使EI型变压器整体上随所述圆形回转平台同步回转。

进一步的，所述工作平台上还滑动设置有俯视状态下均为直角轮廓的A推进折板和B推进折板；A推进折板与B推进折板关于圆形回转平台的回转中心成中心对称；所述工作平台上固定安装有水平的A伸缩器和B伸缩器，所述A伸缩器的A伸缩杆末端固定连接所述A推进折板背侧，所述B伸缩器的B伸缩杆末端固定连接所述B推进折板背侧；所述A推进折板的内侧平行贴靠有所述A半铁芯外壳，所述B推进折板的内侧平行贴靠有所述B半铁芯外壳；

所述A伸缩杆做伸出的运动能使所述A推进折板推动内侧贴靠的A半铁芯外壳逐渐靠近EI电子变压器铁芯；所述B伸缩杆做伸出的运动能使所述B推进折板推动内侧贴靠的B半铁芯外壳逐渐靠近EI电子变压器铁芯；在A推进折板和B推进折板做相互靠近运动的推进下A半铁芯外壳和B半铁芯外壳能相互靠近至组合成俯视状态下为矩形轮廓的完整外壳，且A半铁芯外壳和B半铁芯外壳组合成的完整外壳包裹在EI电子变压器铁芯四周外侧。

进一步的，所述工作平台的下方固定安装有回转平台驱动电机，所述回转平台驱动电机的回转轴与所述圆形回转平台同轴心，所述回转轴上固定连接有回转横梁，所述回转横梁通过连接柱与所述圆形回转平台固定连接。

进一步的，还包括上胶单元，所述上胶单元能将绝缘粘接剂均匀附着在所述EI电子变压器铁芯的外侧壁面上。

进一步的，所述上胶单元包括竖向轴，所述竖向轴的外壁分别通过第一轴承和第二轴承同轴心转动安装有上行走滚轮和下行走滚轮；所述上行走滚轮与所述EI电子变压器铁芯的外侧壁面的上端滚动配合，所述下行走滚轮与所述EI电子变压器铁芯的外侧壁面的下端滚动配合；

所述竖向轴上同轴心一体化设置有柱状的胶头座，所述胶头座的侧部一体化连接有俯视视角下为扇形的扇形出胶头，所述扇形出胶头位于上行走滚轮与下行走滚轮之间，所述扇形出胶头的外弧面的轴线与所述竖向轴轴线重合，设外弧面的外径为d，上行走滚轮/下行走滚轮的外径为D，满足D-0.5mm＜d＜D；所述外弧面的中部沿竖向方向等距阵列有若干出胶口，所述竖向轴的顶部为进胶口；所述扇形出胶头、胶头座和竖向轴所构成的一体化结构的内部有导液通道，所述导液通道将所述进胶口与出胶口连通；

还包括轴承座，所述轴承座上的轴承孔通过第三轴承与所述竖向轴转动配合，所述轴承座固定连接在竖向轴承支架上；所述轴承支架上还固定安装有绝缘粘接剂储存单元，所述绝缘粘接剂储存单元的粘接剂导出端通过泵连接有粘接剂导出柔性软管，所述粘接剂导出柔性软管的粘接剂导出端连通连接所述竖向轴顶部的进胶口；

所述工作平台的一侧固定连接有固定梁，所述固定梁上固定安装有导孔座，所述导孔座上贯通设置有横向导孔，所述横向导孔内滑动穿过有横向导柱，所述横向导柱的一端固定连接所述竖向轴承支架，所述横向导柱上还套设有弹簧，所述弹簧的两端分别弹性顶压所述竖向轴承支架和导孔座；

设置一个水平的参考直线，所述参考直线在俯视视角下经过所述回转中心，且所述参考直线与所述竖向轴的轴线垂直相交；满足所述参考直线与所述横向导柱的轴线平行；

还包括出胶口偏移补偿单元，所述出胶口偏移补偿单元包括同轴心一体化连接在所述竖向轴上的偏移补偿齿轮，所述偏移补偿齿轮的回转能带动扇形出胶头沿竖向轴轴线同步偏转；出胶口偏移补偿单元还包括固定安装在轴承座上的步进电机，所述步进电机的输出端同轴心连接有输出齿轮，所述输出齿轮与所述偏移补偿齿轮啮合。

进一步的，所述横向导柱远离竖向轴承支架的一端通过铁芯座固定连接有铁芯，所述铁芯的轴线与所述横向导柱的轴线平行；还包括与所述铁芯对应的电磁铁，所述电磁铁通过电磁铁支座固定在所述固定梁上；所述电磁铁通电时，铁芯在磁吸力的作用下克服弹簧弹力并沿轴线方向运动到接触电磁铁。

进一步的，铁芯包壳系统的工作方法，包括如下步骤：

步骤一，初始状态下，电磁铁通电，铁芯在磁吸力的作用下克服弹簧弹力并沿轴线方向运动到接触电磁铁；这时弹簧为压缩状态；

步骤二，将EI型变压器的线圈挠组骨架下端低于EI电子变压器铁芯的部分卡入限位于所述变压器限位凹槽中，从而使EI型变压器整体上与圆形回转平台同步；

步骤三，电磁铁断电，铁芯脱离电磁铁，此时在弹簧的弹力作用下上行走滚轮和下行走滚轮均沿参考直线的直线路径逐渐靠近回转中心，直至上行走滚轮和下行走滚轮分别与EI电子变压器铁芯的外侧壁面的上端和下端滚动配合；

步骤四，这时控制回转平台驱动电机，使EI型变压器整体上随圆形回转平台沿轴线回转，从而使EI电子变压器铁芯在俯视视角下以回转中心为中心回转；这时由于弹簧的弹力作用，上行走滚轮和下行走滚轮始终有一个沿参考直线的直线路径做逐渐靠近回转中心的运动趋势，因此在EI电子变压器铁芯在俯视视角下以回转中心为中心回转过程中，上行走滚轮和下行走滚轮始终不会脱离EI电子变压器铁芯的外侧壁面；

在俯视视角下，所述扇形出胶头的外弧面轮廓为圆弧线，在俯视视角下，各出胶口在所述圆弧线的一个点上，在俯视视角下，将外弧面轮廓所在的圆上最接近EI电子变压器铁芯外侧壁面的一个点记为理想点，在俯视状态下当出胶口与理想点重合时，说明出胶口处于最接近EI电子变压器铁芯外侧壁面的位置，这时出胶口挤出的绝缘粘接剂才会更好的粘附在EI电子变压器铁芯的外侧壁面上；

在俯视视角下，EI电子变压器铁芯的四个方向的外侧壁面为一个闭环矩形轮廓；当EI电子变压器铁芯在俯视视角下以回转中心为中心回转完°时，上行走滚轮和下行走滚轮相对于EI电子变压器铁芯滚动行走完一个所述闭环矩形轮廓路径；上行走滚轮和下行走滚轮相对于EI电子变压器铁芯滚动行走完一个所述闭环矩形轮廓路径的过程中，扇形出胶头也会跟着沿所述闭环矩形轮廓路径相对于EI电子变压器铁芯环绕一周；扇形出胶头沿所述闭环矩形轮廓路径相对于EI电子变压器铁芯环绕一周的过程中，如果出胶口的方位始终是固定的，根据几何关系可知，出胶口与理想点不会始终为重合的关系，而是始终处于动态变化过程中，进而使出胶口不会始终处于最接近EI电子变压器铁芯外侧壁面的位置，进而影响上胶的稳定性；为了解决这个问题，同步控制出胶口偏移补偿单元的步进电机，进而根据传动关系，使竖向轴沿轴线方向来回正反微调回转，进而实现了对扇形出胶头的方位微调，保证后续过程中在俯视状态下，出胶口始终与理想点重合，从而达到补偿效果；

这样，扇形出胶头沿所述闭环矩形轮廓路径相对于EI电子变压器铁芯环绕一周的过程中若干出胶口会持续挤出绝缘粘接剂并连续粘附在EI电子变压器铁芯的四个方向的外侧壁面上，从而使EI电子变压器铁芯的四个方向的外侧壁面均粘附有绝缘粘接剂；从而实现上胶的过程；

步骤五，控制EI电子变压器铁芯在俯视视角下以回转中心为中心回转，直到EI电子变压器铁芯俯视状态下的矩形外轮廓的一条对角线与所述A伸缩杆和B伸缩杆的延伸方向平行；完成了EI电子变压器铁芯包壳工艺前的方位调节；然后电磁铁通电，铁芯在磁吸力的作用下克服弹簧弹力并沿轴线方向运动到接触电磁铁；这时上行走滚轮和下行走滚轮脱离EI电子变压器铁芯已经上胶的外侧壁面；

步骤六，A伸缩杆做伸出的运动使A推进折板推动内侧贴靠的A半铁芯外壳逐渐靠近EI电子变压器铁芯；B伸缩杆做伸出的运动使所述B推进折板推动内侧贴靠的B半铁芯外壳逐渐靠近EI电子变压器铁芯；在A推进折板和B推进折板做相互靠近运动的推进下A半铁芯外壳和B半铁芯外壳相互靠近至组合成俯视状态下为矩形轮廓的完整外壳，且A半铁芯外壳和B半铁芯外壳组合成的完整外壳包裹在EI电子变压器铁芯四周外侧，形成的完整外壳的内壁与所述EI电子变压器铁芯的外侧壁面通过绝缘粘接剂胶接，至此一个铁芯包壳工艺完成。

有益效果：本发明的结构简单，出胶口偏移补偿单元通过传动关系使竖向轴沿轴线方向来回正反微调回转，进而实现了对扇形出胶头的方位微调，保证后续过程中在俯视状态下，出胶口始终与理想点重合，从而达到补偿效果；从而使出胶口挤出的绝缘粘接剂才会更好的粘附在EI电子变压器铁芯的外侧壁面上；

另外，在“步骤六”结束后，可以不急于取出已经包壳的EI型变压器，控制电磁铁断电，铁芯脱离电磁铁，此时在弹簧的弹力作用下上行走滚轮和下行走滚轮均沿参考直线的直线路径逐渐靠近回转中心，直至上行走滚轮和下行走滚轮分别与已经包壳后的EI电子变压器铁芯的外侧壁面滚动配合；然后控制回转平台驱动电机，使已经包壳后的EI型变压器整体上随圆形回转平台沿轴线回转一整圈，这时相当于上行走滚轮和下行走滚轮在已经包壳后的EI电子变压器铁芯的外侧壁面滚压一圈，起到对完整外壳的压实作用，从而使绝缘粘接剂粘接的更加牢固。

附图说明

附图1为等待包壳工艺的EI型变压器结构示意图；

附图2为EI型变压器、A半铁芯外壳、B半铁芯外壳结构示意图；

附图3为完整外壳包裹在EI电子变压器铁芯四周外侧后的示意图；

附图4为本装置的整体结构示意图；

附图5为本装置的俯视图；

附图6为附图5的局部放大示意图；

附图7为上行走滚轮和下行走滚轮滚动于EI电子变压器铁芯的外侧壁面的菱角70处的示意图(这时俯视状态下，出胶口与理想点重合)；

附图8为为上行走滚轮和下行走滚轮滚动于EI电子变压器铁芯的外侧壁面的示意图(这时俯视状态下，出胶口与理想点不重合)；

附图9为本装置用于对EI电子变压器铁芯四周上胶的示意图；

附图10为线圈挠组骨架下端低于EI电子变压器铁芯的部分卡入限位于所述变压器限位凹槽中的示意图；

附图11为附图10的拆卸示意图；

附图12为扇形出胶头、胶头座和竖向轴所构成的一体化的结构拆卸示意图；

附图13为扇形出胶头、胶头座和竖向轴所构成的一体化的结构示意图；

附图14为扇形出胶头俯视图结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至14所示的变压器的铁芯包壳系统，包括等待包壳工艺的EI型变压器001，本实施例的EI型变压器001为标准EI型变压器，所述EI型变压器001由EI电子变压器铁芯32、线圈挠组骨架40和卷绕在所述线圈挠组骨架40上的线圈绕组41构成；

还包括俯视轮廓为直角的A半铁芯外壳42和B半铁芯外壳43，本实施例的A半铁芯外壳42和B半铁芯外壳43均为金属材质，所述A半铁芯外壳42和B半铁芯外壳43均为直角折板结构；还包括包壳工艺系统，所述包壳工艺系统能将A半铁芯外壳42和B半铁芯外壳43组合成俯视状态下为矩形轮廓的完整外壳10，且使完整外壳10包裹在EI电子变压器铁芯32四周外侧，且让完整外壳10的内壁与所述EI电子变压器铁芯32的外侧壁面32.1通过粘接剂胶接，这样不当起到物理包裹的保护重要，还起到屏蔽电磁波的作用，本实施例的粘接剂可以为聚酯、环氧、聚氨酯、聚丁二烯酸、有机硅、聚酯亚胺及聚酰亚胺等。

所述包壳工艺系统包括水平的工作平台35，所述水平的工作平台的中部设置有圆形镂空部38所述圆形镂空部38内同轴心设置有圆形回转平台37，所述圆形平台37的上表面与所述工作平台35上表面相平，所述圆形回转平台37能沿自身轴线回转；所述圆形回转平台37上设置有变压器限位凹槽45；所述线圈挠组骨架40下端低于EI电子变压器铁芯32的部分卡入限位于所述变压器限位凹槽45中，从而使EI型变压器001整体上随所述圆形回转平台37同步回转。

所述工作平台35上还滑动设置有俯视状态下均为直角轮廓的A推进折板39和B推进折板36；A推进折板39与B推进折板36关于圆形回转平台37的回转中心50成中心对称；所述工作平台35上固定安装有水平的A伸缩器30和B伸缩器34，所述A伸缩器30的A伸缩杆31末端固定连接所述A推进折板39背侧，所述B伸缩器34的B伸缩杆33末端固定连接所述B推进折板36背侧；所述A推进折板39的内侧平行贴靠有所述A半铁芯外壳42，所述B推进折板36的内侧平行贴靠有所述B半铁芯外壳43；

所述A伸缩杆31做伸出的运动能使所述A推进折板39推动内侧贴靠的A半铁芯外壳42逐渐靠近EI电子变压器铁芯32；所述B伸缩杆33做伸出的运动能使所述B推进折板36推动内侧贴靠的B半铁芯外壳43逐渐靠近EI电子变压器铁芯32；在A推进折板39和B推进折板36做相互靠近运动的推进下A半铁芯外壳42和B半铁芯外壳43能相互靠近至组合成俯视状态下为矩形轮廓的完整外壳10，且A半铁芯外壳42和B半铁芯外壳43组合成的完整外壳10包裹在EI电子变压器铁芯32四周外侧。

所述工作平台35的下方固定安装有回转平台驱动电机46，所述回转平台驱动电机46的回转轴47与所述圆形回转平台37同轴心，所述回转轴47上固定连接有回转横梁48，所述回转横梁48通过连接柱49与所述圆形回转平台37固定连接。

还包括上胶单元，所述上胶单元能将绝缘粘接剂均匀附着在所述EI电子变压器铁芯32的外侧壁面32.1上。

所述上胶单元包括竖向轴9，所述竖向轴9的外壁分别通过第一轴承26和第二轴承27同轴心转动安装有上行走滚轮5和下行走滚轮28；所述上行走滚轮5与所述EI电子变压器铁芯32的外侧壁面32.1的上端滚动配合，所述下行走滚轮28与所述EI电子变压器铁芯32的外侧壁面32.1的下端滚动配合；

所述竖向轴9上同轴心一体化设置有柱状的胶头座29，所述胶头座29的侧部一体化连接有俯视视角下为扇形的扇形出胶头4，所述扇形出胶头4位于上行走滚轮5与下行走滚轮28之间，所述扇形出胶头4的外弧面3的轴线与所述竖向轴9轴线重合，设外弧面3的外径为d，上行走滚轮5/下行走滚轮28的外径为D，满足D-0.5mm＜d＜D；所述外弧面3的中部沿竖向方向等距阵列有若干出胶口2，所述竖向轴9的顶部为进胶口41；所述扇形出胶头4、胶头座29和竖向轴9所构成的一体化结构的内部有导液通道，所述导液通道将所述进胶口41与出胶口2连通；

还包括轴承座12，所述轴承座12上的轴承孔通过第三轴承8与所述竖向轴9转动配合，所述轴承座12固定连接在竖向轴承支架16上；所述轴承支架16上还固定安装有绝缘粘接剂储存单元15，所述绝缘粘接剂储存单元15的粘接剂导出端通过泵13连接有粘接剂导出柔性软管11，所述粘接剂导出柔性软管11的粘接剂导出端连通连接所述竖向轴9顶部的进胶口41；

所述工作平台35的一侧固定连接有固定梁25，所述固定梁25上固定安装有导孔座20，所述导孔座20上贯通设置有横向导孔19，所述横向导孔19内滑动穿过有横向导柱18，所述横向导柱18的一端固定连接所述竖向轴承支架16，所述横向导柱18上还套设有弹簧17，所述弹簧17的两端分别弹性顶压所述竖向轴承支架16和导孔座20；

设置一个水平的参考直线51，所述参考直线51在俯视视角下经过所述回转中心50，且所述参考直线51与所述竖向轴9的轴线垂直相交；满足所述参考直线51与所述横向导柱18的轴线平行；

还包括出胶口偏移补偿单元，所述出胶口偏移补偿单元包括同轴心一体化连接在所述竖向轴9上的偏移补偿齿轮6，所述偏移补偿齿轮6的回转能带动扇形出胶头4沿竖向轴9轴线同步偏转；出胶口偏移补偿单元还包括固定安装在轴承座12上的步进电机10，所述步进电机10的输出端同轴心连接有输出齿轮14，所述输出齿轮14与所述偏移补偿齿轮6啮合。

所述横向导柱18远离竖向轴承支架16的一端通过铁芯座21固定连接有铁芯22，所述铁芯22的轴线与所述横向导柱18的轴线平行；还包括与所述铁芯22对应的电磁铁23，所述电磁铁23通过电磁铁支座24固定在所述固定梁25上；所述电磁铁23通电时，铁芯22在磁吸力的作用下克服弹簧17弹力并沿轴线方向运动到接触电磁铁23。

本发明的变压器的铁芯包壳系统的工作方法：

步骤一，初始状态下，电磁铁23通电，铁芯22在磁吸力的作用下克服弹簧17弹力并沿轴线方向运动到接触电磁铁23；这时弹簧17为压缩状态；

步骤二，将EI型变压器001的线圈挠组骨架40下端低于EI电子变压器铁芯32的部分卡入限位于所述变压器限位凹槽45中，从而使EI型变压器001整体上与圆形回转平台37同步；

步骤三，电磁铁23断电，铁芯22脱离电磁铁23，此时在弹簧17的弹力作用下上行走滚轮5和下行走滚轮28均沿参考直线51的直线路径逐渐靠近回转中心50，直至上行走滚轮5和下行走滚轮28分别与EI电子变压器铁芯32的外侧壁面32.1的上端和下端滚动配合；

步骤四，这时控制回转平台驱动电机46，使EI型变压器001整体上随圆形回转平台37沿轴线回转，从而使EI电子变压器铁芯32在俯视视角下以回转中心50为中心回转；这时由于弹簧17的弹力作用，上行走滚轮5和下行走滚轮28始终有一个沿参考直线51的直线路径做逐渐靠近回转中心50的运动趋势，因此在EI电子变压器铁芯32在俯视视角下以回转中心50为中心回转过程中，上行走滚轮5和下行走滚轮28始终不会脱离EI电子变压器铁芯32的外侧壁面32.1；

在俯视视角下，所述扇形出胶头4的外弧面3轮廓为圆弧线，在俯视视角下，各出胶口2在所述圆弧线的一个点上，在俯视视角下，将外弧面3轮廓所在的圆上最接近EI电子变压器铁芯32外侧壁面32.1的一个点记为理想点52，在俯视状态下当出胶口2与理想点52重合时，说明出胶口2处于最接近EI电子变压器铁芯32外侧壁面32.1的位置，这时出胶口2挤出的绝缘粘接剂才会更好的粘附在EI电子变压器铁芯32的外侧壁面32.1上；

在俯视视角下，EI电子变压器铁芯32的四个方向的外侧壁面32.1为一个闭环矩形轮廓；当EI电子变压器铁芯32在俯视视角下以回转中心50为中心回转完360°时，上行走滚轮5和下行走滚轮28相对于EI电子变压器铁芯32滚动行走完一个所述闭环矩形轮廓路径；上行走滚轮5和下行走滚轮28相对于EI电子变压器铁芯32滚动行走完一个所述闭环矩形轮廓路径的过程中，扇形出胶头4也会跟着沿所述闭环矩形轮廓路径相对于EI电子变压器铁芯32环绕一周；扇形出胶头4沿所述闭环矩形轮廓路径相对于EI电子变压器铁芯32环绕一周的过程中，如果出胶口2的方位始终是固定的，根据几何关系可知，出胶口2与理想点52不会始终为重合的关系，而是始终处于动态变化过程中，例如，图8的出胶口2与理想点52就不重合，而图7的出胶口2与理想点52就是重合的，进而使出胶口2不会始终处于最接近EI电子变压器铁芯32外侧壁面32.1的位置，进而影响上胶的稳定性；为了解决这个问题，同步控制出胶口偏移补偿单元的步进电机10，进而根据传动关系，使竖向轴9沿轴线方向来回正反微调回转，进而实现了对扇形出胶头4的方位微调，保证后续过程中在俯视状态下，出胶口2始终与理想点52重合，从而达到补偿效果；

这样，扇形出胶头4沿所述闭环矩形轮廓路径相对于EI电子变压器铁芯32环绕一周的过程中若干出胶口2会持续挤出绝缘粘接剂并连续粘附在EI电子变压器铁芯32的四个方向的外侧壁面32.1上，从而使EI电子变压器铁芯32的四个方向的外侧壁面32.1均粘附有绝缘粘接剂；从而实现上胶的过程；

步骤五，控制EI电子变压器铁芯32在俯视视角下以回转中心50为中心回转，直到EI电子变压器铁芯32俯视状态下的矩形外轮廓的一条对角线002与所述A伸缩杆31和B伸缩杆33的延伸方向平行；完成了EI电子变压器铁芯32包壳工艺前的方位调节；然后电磁铁23通电，铁芯22在磁吸力的作用下克服弹簧17弹力并沿轴线方向运动到接触电磁铁23；这时上行走滚轮5和下行走滚轮28脱离EI电子变压器铁芯32已经上胶的外侧壁面32.1；

步骤六，A伸缩杆31做伸出的运动使A推进折板39推动内侧贴靠的A半铁芯外壳42逐渐靠近EI电子变压器铁芯32；B伸缩杆33做伸出的运动使所述B推进折板36推动内侧贴靠的B半铁芯外壳43逐渐靠近EI电子变压器铁芯32；在A推进折板39和B推进折板36做相互靠近运动的推进下A半铁芯外壳42和B半铁芯外壳43相互靠近至组合成俯视状态下为矩形轮廓的完整外壳10，且A半铁芯外壳42和B半铁芯外壳43组合成的完整外壳10包裹在EI电子变压器铁芯32四周外侧，形成的完整外壳10的内壁与所述EI电子变压器铁芯32的外侧壁面32.1通过绝缘粘接剂胶接，至此一个铁芯包壳工艺完成。

在上面的基础上为了提高绝缘粘接剂的粘接效果；在“步骤六”结束后，可以不急于取出已经包壳的EI型变压器001，控制电磁铁23断电，铁芯22脱离电磁铁23，此时在弹簧17的弹力作用下上行走滚轮5和下行走滚轮28均沿参考直线51的直线路径逐渐靠近回转中心50，直至上行走滚轮5和下行走滚轮28分别与已经包壳后的EI电子变压器铁芯32的外侧壁面滚动配合；然后控制回转平台驱动电机46，使已经包壳后的EI型变压器001整体上随圆形回转平台37沿轴线回转，这时相当于上行走滚轮5和下行走滚轮28在已经包壳后的EI电子变压器铁芯32的外侧壁面滚压一圈，起到对完整外壳10的压实作用，从而使绝缘粘接剂粘接的更加牢固；

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。