一种活性炭预处理设备

技术领域

本发明设计活性炭生产原料预处理技术领域，具体是一种活性炭 预处理设备。

背景技术

活性炭在工业生产与废水处理以及家居生活具有广泛的应用，是 现代工业重要的吸附剂。随着技术研究的不断深入，人们发现利用预 处理在活性炭的功能升级及性能提升方面具有显著的效果。传统的活 性炭预处理设备无法高效快速的对活性炭进行多重预处理，结构复杂 繁琐，效率较低。因此设计一款对活性炭原料预处理的装置非常有必 要。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种可 以对活性炭原料进行催化、过滤及加热氧化的三重预处理，对活性炭 的功能升级及性能提升有显著改善的活性炭预处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种活性炭预处 理设备，包括原料输送槽，所述的原料输送槽固定安装在原料氧化室 一侧，所述原料氧气室正上方固定安装有原料升降运输室，所述的原 料升降运输室与原料氧化室外间与原料输送槽相反一侧固定安装有 电机固定板，所述电机固定板上安装有电机，所述的原料升降运输室 的上方固定安装原料过滤机构。

优选的，在原料过滤机构靠近原料升降运输室方向的底部有一杂 质过滤板，所述的杂质过滤板上设计有一些杂质过滤孔，所述的杂质 过滤板上有一可倾斜的扇形块，所述的杂质过滤板的上方转动连接有 原料搅拌棒，所述杂质过滤板的下方固设有可变形的杂质引流机构， 所述的杂质引流机构的下方连接处设有一杂质收集通道，所述原料搅 拌棒的一侧滑动连接一活动杆，所述杂质收集通道上方并在所述杂质 过滤板同圆心位置有一带螺纹的传动杆，所述活动杆靠近所述传动杆 的一端设计有螺纹槽，所述活动杆靠近过滤板的方向设有滑动轨道 里，所述滑动轨道里里安装有滑动连接块，在原料过滤机构内侧腔壁 上与所述活动杆同一高度设有布满同高度料过滤机构内腔壁的接触 凸型接触块，所述传动杆远离所述杂质过滤板的一方设有绳索固定 管，所述绳索固定管内侧设有可伸缩的弹力绳，所述传动杆内侧设有 绳索运动管，所述绳索运动管与所述传动杆内部一侧固定安装的绳索 固定轮固定连接。

优选的，所述传动杆下方安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿 轮正下方设有第二锥形齿轮，所述原料氧化室远离所述原料输送槽的 一侧与第一锥形齿轮等高度处原料氧化室外侧固设有电机，所述电机 与所述料氧化室由所述电机固定板固定，所述电机靠近第一锥形齿轮 一侧连接有传动杆，所述传动杆远离电机的一端固设有第三锥形齿 轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮与所述第三锥形齿轮啮合连 接，所述第二锥形齿轮下方固定连接有原料氧化腔体机构，所述氧化 腔体机构靠近所述第二锥形齿轮的一方设有环形催化剂储存腔，所述 催化剂储存腔一周均匀设有催化剂喷头，所述催化剂储存腔上方靠近 第一锥形齿轮的一侧设有催化剂喷注泵，所述催化剂喷注泵上方固设 有一压力控制开关，在杂质引流机构下方催化剂供给管道。

优选的，所述第二锥形齿轮下方固定连接有原料氧化腔体机构， 所述的腔体机构底部转动连接有固定机构，所述固定机构靠近腔体机 构的一侧两端开设有两氧化材料输送孔，所述固定机构与安装有电机 的原料氧化室一侧之间固设有氧化材料输送管道，所述输送管道贯穿 原料氧化室的安装有电机一侧外设有氧化材料充入孔，所述固定机构 下方远离氧化腔体机构的方向固设有杂质输出槽，所述杂质输出槽位 于氧化室的一侧固设有杂质防溅落槽，所述氧化室的底部安装有输送 带，输送带轮安装在输送带靠近充入孔的一侧。

优选的，所述氧化腔体机构外侧圆周面上设有铣刀形状的原料导 流输送机构，所述氧化腔体机构外侧圆周面上同时也径向设有两氧化 气体喷头组，每组有个氧化气体喷头，所述的氧化室远离电机的一侧 的箱体中竖直方向固设有一加热机构。

有益效果：本发明通过改进在此提供一种活性炭预处理设备。与 现有技术相比，具有如下改进及优点：

1，通过装置的催化处理，不但可以将活性炭原料内一些难以处 理无益的元素变成可沉淀的固态杂质，还可以在原料中加入有益的元 素大大提升了活性炭的功能性。

2，通过装置内设计的加热氧化机构，氧化可进一步去掉残留的 挥发物质，产生新的和扩大原有的孔隙，改善微孔结构，增加活性， 大大地提升了活性炭的吸附性能

3，通过设计的原料输出输送带和杂质输出槽，可以很方便地对 要处理好的原料以及处理后产生的杂质进行收集。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的上视图；

图3是图2中B-B处剖面图；

图4是图3中A区域的局部放大图；

图5是图3中C区域的局部放大图；

图6是本发明中过滤机构俯视示意图；

图7是图6中B区域的局部放大图；

图8是本发明氧化机构的结构示意图；

图9是图8中C-C处等轴测剖面图；

图中：原料输送槽1，原料氧化室2，原料升降运输室4，电机 固定板6，电机5，原料过滤机构3，杂质过滤板11，杂质过滤孔7， 扇形块10，原料搅拌棒8，杂质引流机构12，杂质收集通道16，活 动杆22，传动杆9，螺纹槽21，过滤板10，滑动轨道里24，滑动连 接块23，接触凸型接触块25，绳索固定管20，弹力绳37，绳索运动 管15，绳索固定轮38，第一锥形齿轮26，第二锥形齿轮30，传动杆28，第三锥形齿轮27，原料氧化腔体机构14，催化剂储存腔17，催 化剂喷头18，催化剂喷注泵20，压力控制开关19，固定机构34，氧 化材料输送孔35，氧化材料输送管道32，氧化材料充入孔31，杂质 输出槽41，输送带36，输送带轮33，充入孔31，原料导流输送机构 40，氧化气体喷头39，加热机构42。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明技术方案作进一步 的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示 的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明 产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和 简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方 位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此 外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示 或暗示相对重要性。

结合附图1-9，一种活性炭预处理设备，包括原料输送槽1，的 原料输送槽1固定安装在原料氧化室2一侧，原料氧气室2正上方固 定安装有原料升降运输室4，的原料升降运输室4与原料氧化室外2 间与原料输送槽1相反一侧固定安装有电机固定板6，电机固定板6上安装有电机5，的原料升降运输室4的上方固定安装原料过滤机构 3。

进一步的，在原料过滤机构3靠近原料升降运输室4方向的底部 有一杂质过滤板11，的杂质过滤板11上设计有一些杂质过滤孔7， 的杂质过滤板11上有一可倾斜的扇形块10，的杂质过滤板11的上 方转动连接有原料搅拌棒8，杂质过滤板11的下方固设有可变形的 杂质引流机构12，的杂质引流机构12的下方连接处设有一杂质收集 通道16，原料搅拌棒8的一侧滑动连接一活动杆22，杂质收集通道 16上方并在杂质过滤板11同圆心位置有一带螺纹的传动杆9，活动 杆22靠近传动杆9的一端设计有螺纹槽21，活动杆22靠近过滤板10的方向设有滑动轨道里24，滑动轨道里24里安装有滑动连接块 23，在原料过滤机构3内侧腔壁上与活动杆22同一高度设有布满同 高度料过滤机构3内腔壁的接触凸型接触块25，传动杆9远离杂质 过滤板11的一方设有绳索固定管20，绳索固定管20内侧设有可伸 缩的弹力绳37，传动杆9内侧设有绳索运动管15，绳索运动管15与 传动杆9内部一侧固定安装的绳索固定轮38固定连接。

进一步的，传动杆9下方安装有第一锥形齿轮26，第一锥形齿 轮26正下方设有第二锥形齿轮30，原料氧化室2远离原料输送槽1 的一侧与第一锥形齿轮26等高度处原料氧化室2外侧固设有电机5， 电机5与料氧化室2由电机固定板6固定，电机5靠近第一锥形齿轮26一侧连接有传动杆28，传动杆28远离电机5的一端固设有第三锥 形齿轮27，第一锥形齿轮26和第二锥形齿轮30与第三锥形齿轮27 啮合连接，第二锥形齿轮30下方固定连接有原料氧化腔体机构14， 氧化腔体机构14靠近第二锥形齿轮30的一方设有环形催化剂储存腔17，催化剂储存腔17一周均匀设有催化剂喷头18，催化剂储存腔17 上方靠近第一锥形齿轮26的一侧设有催化剂喷注泵20，催化剂喷注 泵20上方固设有一压力控制开关19，在杂质引流机构12下方催化 剂供给管道29。

进一步的，第二锥形齿轮30下方固定连接有原料氧化腔体机构 14，的腔体机构14底部转动连接有固定机构34，固定机构34靠近 腔体机构14的一侧两端开设有两氧化材料输送孔35，固定机构34 与安装有电机5的原料氧化室2一侧之间固设有氧化材料输送管道32，输送管道32贯穿原料氧化室2的安装有电机5一侧外设有氧化 材料充入孔31，固定机构34下方远离氧化腔体机构14的方向固设 有杂质输出槽43，杂质输出槽43位于氧化室2的一侧固设有杂质防 溅落槽13，氧化室2的底部安装有输送带36，输送带轮33安装在输 送带36靠近充入孔31的一侧。

进一步的，氧化腔体机构14外侧圆周面上设有铣刀形状的原料 导流输送机构40，氧化腔体机构14外侧圆周面上同时也径向设有两 氧化气体喷头组，每组有5个氧化气体喷头39，的氧化室2远离电 机5的一侧的箱体中竖直方向固设有一加热机构42。

本发明的工作原理：首先实施人员打开电机，将活性炭原料倒入 过滤机构3中，过滤机构3中的原料搅拌棒8，在杂质引流机构12 下方催化剂供给管道29，通过催化剂供给管道29对实现对催化机构 中催化剂的充入，在供给管道19同心方向设有第一连接柱45，传动杆9下方安装有第一锥形齿轮26，传动杆28远离电机5的一端固设 有第三锥形齿轮27，实现对原料的催化及过滤处理，该过程产生的 杂质经安装在过滤板11下方同心位置的杂质引流机构12流入到杂质 收集通道16中，后经杂质输出槽43排出，传动杆9将经催化过滤的 原料降至远离过滤板11最远端，通过绳索37的拉引，在过滤板11 上的可倾斜的扇形块10往下倾斜，在搅拌棒8的作用下将处理好的 原料送至氧化室2中的原料氧化腔体机构14，原料氧化腔体机构14 靠近电机一侧安装有第二锥形齿轮30，第二锥形齿轮30与连接至电 机5的第三锥形齿轮27啮合传动，实现原料氧化腔体机构14的转动， 在氧化腔体机构14外侧圆周面上氧化气体喷头39，将氧化材料喯至 在导流输送机构40的原料上，同时氧化室2远离电机的一侧的箱体 中竖直方向固设有一加热机构42也打开，对原料进行加热氧化处理， 腔体机构14底部转动连接有固定机构34，氧化腔体机构14通过固 定机构34来进行氧化材料的补充，在杂质输出槽41下方的原料输送 带将处理好的原料进行收集。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护 范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程 变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发 明的专利保护范围内。