一种装配式建筑墙板生产用模具及其生产方法

技术领域

本发明涉及建筑板墙生产加工技术领域，具体为一种装配式建筑墙板生产用模具及其生产方法。

背景技术

建筑墙板又称预制板，一般作为工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的隔墙，其墙板通过装配式生产模具进行成型生产。

其现有的装配式生产模具在使用时，还存在一定的不足之处，现有的模具在对墙板生产过程中，通常是人工将混凝土倒置在模具框内，再通过人工对模具框内部的混凝土进行整平，由于混凝土较重，在人工通过工具对混凝土整平过程中，其时间较长，且较为费力，为此，我们提出一种装配式建筑墙板生产用模具及其生产方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可对模具框内混凝土自动整平的装配式建筑墙板生产用模具及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种装配式建筑墙板生产用模具，包括限位框以及铰接安装于所述限位框内侧的活动板，所述限位框与所述活动板的夹角处安装铁片，所述活动板的上端活动嵌有限位板，且所述限位板的内侧固定安装有限位柱，所述限位柱的下端活动嵌于所述活动板的内侧；整平机构，可对所述限位框内部的混凝土自动整平的所述整平机构安装于所述限位框的上端，且所述整平机构的侧端安装有撑紧机构；振动机构，可对混凝土内部的气泡排出的所述振动机构安装于所述整平机构的后端。

优选的，所述整平机构包括活动嵌于所述限位框内侧的往复丝杆，且所述往复丝杆的后端活动贯穿于所述限位框，所述限位框的内侧活动嵌有滑动块，且所述滑动块与所述往复丝杆为螺纹连接，所述限位框的后端固定安装有固定架，且所述固定架的内侧固定安装有电机，所述电机的输出端以及所述往复丝杆的后端均固定安装有传动轮，且所述传动轮的外侧传动安装有传动带一，所述滑动块的上端安装有限位组件，且所述固定架的上端安装有传动组件，电机为整平机构和振动机构的动力源。

优选的，所述限位组件包括固定安装于所述滑动块上端的限位座，且所述限位座的上端活动铰接安装有盖板，所述盖板的下端固定安装有半球块，且所述半球块的内侧开设有通孔，所述半球块与所述限位座活动嵌合，所述限位座与所述盖板之间活动嵌有承载轴，且所述承载轴的外侧安装有压框，所述限位座的内侧活动嵌有活动块，所述活动块的前端固定安装有弹簧一，所述活动块的内侧固定安装有限位轴，且所述限位轴活动贯穿于所述限位座，所述限位轴的前端固定安装有手柄盘，所述限位轴与所述通孔活动嵌合，使用者可通过限位座和盖板将压框和承载轴卸下，对压框内部的振动机构进行检修维护。

优选的，所述传动组件包括固定安装于所述电机输出端的锥齿轮一，所述固定架的后端安装有T型板，且所述T型板与所述限位框为固定连接，所述固定架的上端活动嵌有传动柱，所述传动柱的上端固定安装有锥齿轮三，且所述锥齿轮三的上端固定安装有皮带轮一，所述T型板的前端安装有两组锥齿轮二，一组所述锥齿轮二与所述锥齿轮一活动啮合，另一组所述锥齿轮二与所述锥齿轮三活动啮合，所述锥齿轮二的后端固定安装有连接柱，且所述连接柱活动贯穿于所述T型板，所述连接柱的后端通过同步轮一传动安装有传动带三，电机在运行过程中，可通过锥齿轮二分别与锥齿轮一和锥齿轮三的活动啮合，可使皮带轮一进行传动。

优选的，所述振动机构包括安装于所述压框内侧的多组转动齿轮，所述转动齿轮的上端固定安装有弧形盘，两组所述弧形盘呈对称排布，所述弧形盘的上端固定安装有加重块，所述转动齿轮的内侧固定嵌有定位轴，且所述定位轴的下端活动嵌于所述压框的内侧，其中一组所述定位轴的上端固定安装有传动轴，且所述传动轴的上端活动贯穿于所述压框，所述压框的上端安装有增速组件，且所述压框的前后两端安装有调节组件，在调节组件对电机产生转动力增速后，再通过传动轴带动多组转动齿轮和弧形盘快速转动，其中每组转动齿轮上端的弧形盘是相对排布的，是为了弧形盘带动加重块快速转动过程中，使其产生的离心力可使压框进行左右晃动，实现压框的振动。

优选的，所述调节组件包括开设于所述压框前后两端的活动腔，所述活动腔的内侧固定安装有若干组定位杆，且所述定位杆活动贯穿于所述承载轴，所述承载轴的后端与所述压框活动贴合，所述承载轴的左右两端对应所述定位杆的外表面安装有调节弹簧，在压框快速左右晃动过程中，其定位杆和调节弹簧可对压框进行缓冲，不至于对承载轴造成损伤。

优选的，所述增速组件包括固定安装于所述压框上端的连接轴一，且所述连接轴一的上端固定安装有安装架，所述连接轴一的外表面活动安装有传动齿轮一，所述传动齿轮一的外侧啮合安装有内齿盘，且所述内齿盘的外表面固定安装有皮带轮二，所述皮带轮二的下端活动安装有垫块，且所述垫块与所述压框为固定连接，所述安装架的内侧活动嵌有连接轴二，且所述连接轴二的下端活动嵌于所述压框的内侧，所述连接轴二的外表面固定安装有传动齿轮二，且所述传动齿轮二与所述传动齿轮一活动啮合，所述传动齿轮二的下端以及所述传动轴的上端均固定安装有同步轮，且所述同步轮的外表面传动安装有传动带二，通过内齿盘与传动齿轮一的啮合，以及传动齿轮一与传动齿轮二的啮合，可有效的提高传动齿轮二的转速，再通过同步轮与传动带二的配合，便可使传动齿轮二带动传动轴快速转动。

优选的，所述撑紧机构包括固定安装于所述压框上端的安装座，所述安装座的内侧活动嵌有两组滑块，且所述安装座的中端部位固定安装有固定块，所述固定块与所述滑块之间安装有弹簧三，所述滑块的前端固定安装有撑杆，且所述撑杆的前端固定安装有连接座，所述连接座的上端通过安装柱活动安装有限位轮，所述安装座的内侧螺纹安装有螺栓，所述撑杆的内侧开设有限位孔，且所述螺栓与所述限位孔活动嵌合，所述限位轮和所述皮带轮一以及皮带轮二的外表面传动安装有传动皮带，在压框左右移动过程中，通过弹簧三与撑杆的配合，可使限位轮对传动皮带有效的撑紧。

一种装配式建筑墙板生产方法，该方法包括如下步骤：

S1.首先通过限位板和限位柱的配合将限位框与活动板封闭，并将铁片置于限位框与活动板之间的夹角处，使用者将调配好的混凝土倒置在限位框的内侧，之后将电机接通电源；

S2.完成上述操作后，其整平机构在通电的情况下运行，对限位框内部的混凝土整平，代替人工作业；

S3.整平机构运行过程中可同时触发振动机构和撑紧机构，在振动机构的振动下，可使混凝土内部的密集气泡快速排出，以保证混凝土凝固后的硬度，不易出现开裂的现象。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过整平机构和振动机构以及撑紧机构的配合，使用者将混凝土倒置在限位框的内部后，便可将整平机构启动，在整平机构的作用下使压框左右移动，对限位框内部的混凝土快速整平，代替人工作业，同时，整平机构运行过程中，可通过传动组件带动振动机构运动，振动机构产生的振动力可通过压框传递至混凝土的内部，可将混凝土内部的密集气泡快速排出，以保证混凝土凝固后的硬度，使混凝土不易开裂。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明电机结构示意图；

图3为本发明传动轴结构示意图；

图4为本发明传动带二结构示意图；

图5为本发明加重块结构示意图；

图6为本发明锥齿轮二结构示意图；

图7为本发明传动带三结构示意图；

图8为本发明弹簧三结构示意图；

图9为本发明图2中A处结构放大图；

图10为本发明图3中B处结构放大图。

图中：1-限位框；2-活动板；3-限位板；4-限位柱；5-整平机构；6-振动机构；7-撑紧机构；8-限位组件；9-增速组件；10-传动组件；11-固定架；12-电机；13-往复丝杆；14-传动带一；15-滑动块；16-锥齿轮一；17-皮带轮一；18-传动皮带；19-压框；20-承载轴；21-限位座；22-盖板；23-半球块；24-通孔；25-活动块；26-弹簧一；27-手柄盘；28-限位轴；29-调节组件；30-活动腔；31-定位杆；32-调节弹簧；33-转动齿轮；34-弧形盘；35-定位轴；36-传动轴；37-皮带轮二；38-同步轮；39-内齿盘；40-传动齿轮一；41-安装架；42-传动齿轮二；43-连接轴一；44-连接轴二；45-传动带二；46-加重块；47-T型板；48-锥齿轮二；49-传动柱；50-锥齿轮三；51-传动轮；52-传动带三；53-安装座；54-撑杆；55-滑块；56-弹簧三；57-固定块；58-螺栓；59-限位孔；60-连接座；61-限位轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，图示中的一种装配式建筑墙板生产用模具，包括限位框1以及铰接安装于限位框1内侧的活动板2，限位框1与活动板2的夹角处安装铁片，活动板2的上端活动嵌有限位板3，且限位板3的内侧固定安装有限位柱4，限位柱4的下端活动嵌于活动板2的内侧；整平机构5，可对限位框1内部的混凝土自动整平的整平机构5安装于限位框1的上端，且整平机构5的侧端安装有撑紧机构7；振动机构6，可对混凝土内部的气泡排出的振动机构6安装于整平机构5的后端。

请参阅图2，图示中整平机构5包括活动嵌于限位框1内侧的往复丝杆13，且往复丝杆13的后端活动贯穿于限位框1，限位框1的内侧活动嵌有滑动块15，且滑动块15与往复丝杆13为螺纹连接，限位框1的后端固定安装有固定架11，且固定架11的内侧固定安装有电机12，电机12的型号为YE2-7124-0.37，电机12的输出端以及往复丝杆13的后端均固定安装有传动轮51，且传动轮51的外侧传动安装有传动带一14，滑动块15的上端安装有限位组件8，且固定架11的上端安装有传动组件10，电机12为整平机构5和振动机构6的动力源。

请参阅图6和图7，图示中传动组件10包括固定安装于电机12输出端的锥齿轮一16，固定架11的后端安装有T型板47，且T型板47与限位框1为固定连接，固定架11的上端活动嵌有传动柱49，传动柱49的上端固定安装有锥齿轮三50，且锥齿轮三50的上端固定安装有皮带轮一17，T型板47的前端安装有两组锥齿轮二48，一组锥齿轮二48与锥齿轮一16活动啮合，另一组锥齿轮二48与锥齿轮三50活动啮合，锥齿轮二48的后端固定安装有连接柱，且连接柱活动贯穿于T型板47，连接柱的后端通过同步轮一传动安装有传动带三52，电机12在运行过程中，可通过锥齿轮二48分别与锥齿轮一16和锥齿轮三50的活动啮合，可使皮带轮一17进行传动。

请参阅图3和图5，图示中振动机构6包括安装于压框19内侧的多组转动齿轮33，转动齿轮33的上端固定安装有弧形盘34，两组弧形盘34呈对称排布，弧形盘34的上端固定安装有加重块46，转动齿轮33的内侧固定嵌有定位轴35，且定位轴35的下端活动嵌于压框19的内侧，其中一组定位轴35的上端固定安装有传动轴36，且传动轴36的上端活动贯穿于压框19，压框19的上端安装有增速组件9，且压框19的前后两端安装有调节组件29，在调节组件29对电机12产生转动力增速后，再通过传动轴36带动多组转动齿轮33和弧形盘34快速转动，其中每组转动齿轮33上端的弧形盘34是相对排布的，是为了弧形盘34带动加重块46快速转动过程中，使其产生的离心力可使压框19进行左右晃动，实现压框19的振动。

请参阅图9和图10，图示中调节组件29包括开设于压框19前后两端的活动腔30，活动腔30的内侧固定安装有若干组定位杆31，且定位杆31活动贯穿于承载轴20，承载轴20的后端与压框19活动贴合，承载轴20的左右两端对应定位杆31的外表面安装有调节弹簧32，在压框19快速左右晃动过程中，其定位杆31和调节弹簧32可对压框19进行缓冲，不至于对承载轴20造成损伤。

请参阅图2和图8，图示中撑紧机构7包括固定安装于压框19上端的安装座53，安装座53的内侧活动嵌有两组滑块55，且安装座53的中端部位固定安装有固定块57，固定块57与滑块55之间安装有弹簧三56，滑块55的前端固定安装有撑杆54，且撑杆54的前端固定安装有连接座60，连接座60的上端通过安装柱活动安装有限位轮61，安装座53的内侧螺纹安装有螺栓58，撑杆54的内侧开设有限位孔59，且螺栓58与限位孔59活动嵌合，限位轮61和皮带轮一17以及皮带轮二37的外表面传动安装有传动皮带18，在压框19左右移动过程中，通过弹簧三56与撑杆54的配合，可使限位轮61对传动皮带18有效的撑紧。

一种装配式建筑墙板生产方法，该方法包括如下步骤：

S1.首先通过限位板3和限位柱4的配合将限位框1与活动板2封闭，并将铁片置于限位框1与活动板2之间的夹角处，使用者将调配好的混凝土倒置在限位框1的内侧，之后将电机12接通电源；

S2.完成上述操作后，其整平机构5在通电的情况下运行，对限位框1内部的混凝土整平，代替人工作业；

S3.整平机构5运行过程中可同时触发振动机构6和撑紧机构7，在振动机构6的振动下，可使混凝土内部的密集气泡快速排出，以保证混凝土凝固后的硬度，不易出现开裂的现象。

可对模具框内混凝土自动整平的工作原理：首先通过限位板3和限位柱4的配合将限位框1与活动板2封闭，并将铁片置于限位框1与活动板2之间的夹角处，使用者将调配好的混凝土倒置在限位框1的内侧，之后将电机12接通电源，电机12通过传动带一14使往复丝杆13进行转动，使得滑动块15通过限位组件8带动压框19进行左右移动，使压框19对限位框1内部的混凝土自动整平，在电机12转动过程中，可通过锥齿轮二48分别与锥齿轮一16和锥齿轮三50的活动啮合，可使皮带轮一17带动传动皮带18进行转动，同时，在压框19左右移动过程中，由于皮带轮一17与皮带轮二37间距的改变，通过弹簧三56与撑杆54的配合，可使限位轮61对传动皮带18有效的撑紧，使皮带轮一17通过传动皮带18带动皮带轮二37有效的转动，通过增速组件9的增速下，可使皮带轮二37的转速增加，并通过传动轴36输出，通过传动轴36带动多组转动齿轮33和弧形盘34快速转动，其中每组转动齿轮33上端的弧形盘34是相对排布的，是为了弧形盘34带动加重块46快速转动过程中，使其产生的离心力可使压框19快速的左右晃动，实现压框19的振动，其产生的振动力可通过压框19传递至混凝土的内部，可将混凝土内部的密集气泡快速排出，以保证混凝土凝固后的硬度，使混凝土不易开裂。

实施例2

请参阅图3和图4，本实施方式对于实施例1进一步说明，增速组件9包括固定安装于压框19上端的连接轴一43，且连接轴一43的上端固定安装有安装架41，连接轴一43的外表面活动安装有传动齿轮一40，传动齿轮一40的外侧啮合安装有内齿盘39，且内齿盘39的外表面固定安装有皮带轮二37，皮带轮二37的下端活动安装有垫块，且垫块与压框19为固定连接，安装架41的内侧活动嵌有连接轴二44，且连接轴二44的下端活动嵌于压框19的内侧，连接轴二44的外表面固定安装有传动齿轮二42，且传动齿轮二42与传动齿轮一40活动啮合，传动齿轮二42的下端以及传动轴36的上端均固定安装有同步轮38，且同步轮38的外表面传动安装有传动带二45。

本实施例中：通过内齿盘39与传动齿轮一40的啮合，以及传动齿轮一40与传动齿轮二42的啮合，可有效的提高传动齿轮二42的转速，再通过同步轮38与传动带二45的配合，便可使传动齿轮二42带动传动轴36快速转动。

实施例3

请参阅图9，实施方式对于其它实施例进一步说明，限位组件8包括固定安装于滑动块15上端的限位座21，且限位座21的上端活动铰接安装有盖板22，盖板22的下端固定安装有半球块23，且半球块23的内侧开设有通孔24，半球块23与限位座21活动嵌合，限位座21与盖板22之间活动嵌有承载轴20，且承载轴20的外侧安装有压框19，限位座21的内侧活动嵌有活动块25，活动块25的前端固定安装有弹簧一26，活动块25的内侧固定安装有限位轴28，且限位轴28活动贯穿于限位座21，限位轴28的前端固定安装有手柄盘27，限位轴28与通孔24活动嵌合，使用者可通过限位座21和盖板22将压框19和承载轴20卸下，对压框19内部的振动机构6进行检修维护。

本实施例中：使用者可通过限位座21和盖板22的配合，在需要对振动机构6进行检修维护时，只需通过手柄盘27将限位轴28向前拉，使限位轴28不在对半球块23限制，使用者便可将盖板22打开，将压框19和承载轴20卸下，对压框19内部的振动机构6进行检修维护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。