一种集覆膜和裁切一体装置

技术领域

本发明涉及覆膜裁切领域，尤其涉及一种集覆膜和裁切一体装置。

背景技术

手机BG在完成所有工艺流程后，需要打包出货，为了防止BG在打包时造成BG的碰刮伤，需要在其正反面附上一层膜将其保护起来，所提供的膜为卷料来料，当BG覆膜后还需将其裁切为片料。

而现有装置在进行覆膜时，一些仅能一面进行覆膜，降低覆膜效率，同时一些需要进入至下一道工序进行裁切成片，耗费时间。

为解决上述问题，本申请中提出一种集覆膜和裁切一体装置。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种集覆膜和裁切一体装置，本发明具有对手机BG正反面进行同时覆膜；实现手机BG正反面覆膜后将其裁切成片料；结构简单紧凑。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种集覆膜和裁切一体装置，包括供模机构、覆膜机构、裁切机构和排气扇；

所述覆膜机构设置在供模机构的出料口处；

所述裁切机构位于覆膜机构的出料口处；

所述排气扇位于裁切机构的下方。

优选的，所述供模机构包括气涨轴一、安装台、导向轴一、导向轴二、气涨轴二、平台板和磁粉制动器，所述平台板固定安装在安装台上，所述安装台的底部固定安装有安装板，所述气涨轴一转动设置在安装板上，所述导向轴一的一端与平台板转动连接，所述平台板的顶部固定安装有连接板，所述导向轴二转动设置在连接板上，所述气涨轴二转动设置在连接板上，所述气涨轴一与气涨轴二的一端均与磁粉制动器连接。

优选的，所述导向轴一与导向轴二均设有两个，所述连接板上与平台板上均设有光电传感器，两个光电传感器分别设置在两个导向轴一和两个导向轴二之间。

优选的，所述导向轴一与导向轴二的两端均套装有滚珠轴承。

优选的，所述覆膜机构包括伺服电机、行星减速机、联轴器、安装架、弹簧、偏心轮、偏心轮支架、上包胶轴和下包胶轴，所述安装架位于供模机构的出料处，所述下包胶轴通过滚珠轴承与安装架转动连接，所述上包胶轴的端部与偏心轮连接，所述偏心轮转动设置在偏心轮支架上，所述偏心轮支架通过弹簧与安装架连接，所述偏心轮支架设置在安装架上，所述伺服电机驱动轴通过行星减速机和联轴器与下包胶轴的一端连接。

优选的，所述偏心轮支架上固定安装有把手。

优选的，所述裁切机构包括直线导轨、气缸、浮动接头、裁切刀和直角板，所述直线导轨固定安装在直角板上，所述裁切刀与直线导轨的滑动台连接，所述气缸固定安装在直角板上，且气缸驱动轴的端部通过浮动接头与裁切刀连接。

优选的，所述直角板上固定安装有防护罩，所述防护罩上开设有通口。

优选的，所述气涨轴一和气涨轴二上分别缠绕有下膜和上膜。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

将下膜由导向轴一绕过，上膜由导向轴二绕过，且上膜与下膜的穿过端由上包胶轴与下包胶轴之间穿过，将手机BG放置在上膜与下膜贴合面处，经过伺服电机的驱动，上包胶轴与下包胶轴进行传动，将上膜和下膜覆在手机BG上，从而达到了双面覆膜的效果，通过覆膜后的手机BG受到驱动不断前进，穿过防护罩，气缸启动带动裁切刀进行移动，起到了裁切膜的效果，排气扇负责裁切后掉下来的粉尘清除；此装置实现手机BG正反面同时覆膜，实现手机BG正反面覆膜后将其裁切成片料，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种集覆膜和裁切一体装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种集覆膜和裁切一体装置的部分结构示意图。

图3为本发明提出的一种集覆膜和裁切一体装置中覆膜机构的结构示意图。

图4为本发明提出的一种集覆膜和裁切一体装置中裁切机构的结构示意图。

附图标记：1、供模机构；101、光电传感器；102、气涨轴一；103、安装台；104、导向轴一；105、导向轴二；106、气涨轴二；107、平台板；108、安装板；109、磁粉制动器；2、覆膜机构；21、伺服电机；22、行星减速机；23、联轴器；24、安装架；25、弹簧；26、偏心轮；27、偏心轮支架；28、上包胶轴；29、下包胶轴；210、把手；3、裁切机构；31、直线导轨；32、气缸；33、浮动接头；34、裁切刀；35、防护罩；36、直角板；4、排气扇。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-4所示，本发明提出的一种集覆膜和裁切一体装置，包括供模机构1、覆膜机构2、裁切机构3和排气扇4；

覆膜机构2设置在供模机构1的出料口处；

裁切机构3位于覆膜机构2的出料口处；

排气扇4位于裁切机构3的下方。

在一个可选的实施例中，供模机构1包括气涨轴一102、安装台103、导向轴一104、导向轴二105、气涨轴二106、平台板107和磁粉制动器109，平台板107固定安装在安装台103上，安装台103的底部固定安装有安装板108，气涨轴一102转动设置在安装板108上，导向轴一104的一端与平台板107转动连接，平台板107的顶部固定安装有连接板，导向轴二105转动设置在连接板上，气涨轴二106转动设置在连接板上，气涨轴一102与气涨轴二106的一端均与磁粉制动器109连接。

在一个可选的实施例中，导向轴一102与导向轴二105均设有两个，连接板上与平台板107上均设有光电传感器101，两个光电传感器101分别设置在两个导向轴一102和两个导向轴二105之间。

在一个可选的实施例中，导向轴一102与导向轴二105的两端均套装有滚珠轴承，起到了转动时减少摩擦阻力的作用。

需要说明的是，气涨轴一102与气涨轴二106通过充气排气能实现卷膜的固定和松开；导向轴一104与导向轴二105负责膜的导向引导；光电传感器101起到检测膜的有无；平台板107起到支撑膜的作用并且手机BG也放到覆膜需要的下膜上面，安装台103上设有光纤传感器，用于检测下膜上的特征，为裁切提供位置信息，什么时候可以裁切；排气扇4负责裁切后掉下来的粉尘清除；磁粉制动器109起到调节膜拉动式张紧力度的大小，上下膜采用相同的结构。

在一个可选的实施例中，覆膜机构2包括伺服电机21、行星减速机22、联轴器23、安装架24、弹簧25、偏心轮26、偏心轮支架27、上包胶轴28和下包胶轴29，安装架24位于供模机构1的出料处，下包胶轴29通过滚珠轴承与安装架24转动连接，上包胶轴28的端部与偏心轮26连接，偏心轮26转动设置在偏心轮支架27上，偏心轮支架27通过弹簧25与安装架24连接，偏心轮支架27设置在安装架24上，伺服电机21驱动轴通过行星减速机22和联轴器23与下包胶轴29的一端连接。

在一个可选的实施例中，偏心轮支架27上固定安装有把手210。

需要说明的是，上包胶轴28与下包胶轴29起到了将膜覆到手机BG上的作用；弹簧25起到缓冲作用，在上包胶轴28与下包胶轴29间隙太小力或太大覆膜时，弹簧25起到了缓冲调间隙的作用，以减少将BG损坏的现象发生；偏心轮26和把手210，当把把手210往上提时偏心轮26转动到最大半径，使上包胶轴28与下包胶轴29的间隙变大，方便换其上的膜；联轴器23起到将伺服转动动力转到下包胶轴29上，以带动上包胶轴28转动；行星减速机22使伺服电机21提供的动力变大；伺服电机21提供转动的动力。

在一个可选的实施例中，裁切机构3包括直线导轨31、气缸32、浮动接头33、裁切刀34和直角板36，直线导轨31固定安装在直角板36上，裁切刀34与直线导轨31的滑动台连接，气缸32固定安装在直角板36上，且气缸32驱动轴的端部通过浮动接头33与裁切刀34连接，气缸32提供裁切动力；浮动接头33起到调心作用，防止气缸32憋死；裁切刀34起到裁切膜的作用。

在一个可选的实施例中，直角板36上固定安装有防护罩35，防护罩35上开设有通口，防护罩35起到保护作用，防止运作时造成人员伤害。

在一个可选的实施例中，气涨轴一102和气涨轴二106上分别缠绕有下膜和上膜，气涨轴通过充气排气能实现卷膜的固定和松开。

本发明中，将下膜由导向轴一104绕过，上膜由导向轴二105绕过，且上膜与下膜的穿过端由上包胶轴28与下包胶轴29之间穿过，将手机BG放置在上膜与下膜贴合面处，经过伺服电机21的驱动，上包胶轴28与下包胶轴29进行传动，将上膜和下膜覆在手机BG上，从而达到了双面覆膜的效果，通过覆膜后的手机BG受到驱动不断前进，穿过防护罩35，气缸32启动带动裁切刀34进行移动，起到了裁切膜的效果，排气扇负责裁切后掉下来的粉尘清除；此装置实现手机BG正反面同时覆膜，实现手机BG正反面覆膜后将其裁切成片料，提高加工效率。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。