一种可拆卸塔顶冷凝模块

技术领域

本发明涉及精馏塔内置塔顶精馏气体冷凝的应用，具体为一种可拆卸塔顶冷凝模块。

背景技术

精馏塔顶出来的气相，一般需要用其它冷媒冷疑，具体是采用全凝器冷凝或分凝器冷凝以及选用何种冷媒，要看被冷凝的气相温度高低及气相组分的沸点高低。当被冷凝的气相温度较高及组分较单一且常温下为液态时，一般采用全凝器冷凝，用循环水做冷媒。当被冷凝的气相温度较高但组分较多且常温下有某组分为气态或易气化时，一般采用分凝器冷凝，先用循环水做冷媒将气相中沸点较高的组分冷凝下来，未冷凝气体再用低温冷冻水做冷媒冷凝，即所谓分凝器冷凝。当然，也可以就用低温冷冻水进行全凝器冷疑。

目前精馏塔气相冷凝采用大体积的列管换热器进行冷凝，一般精馏塔塔顶设置的列管换热器位置需要高出精馏塔回流液进口，往往需要独立的框架。安装和操作都不方便。而列管换热器传热效率较低，能耗液较大。所诉一种可拆卸塔顶冷凝模块解决了普通换热器安装、操作等技术问题，相比其他降温工艺降低了能耗节省成本。同时一种可拆卸塔顶冷凝模块，体积小换热面积大从而降低投入成本，不需要单独做框架。

发明内容

本发明的目的在于提供一种枕形板蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可拆卸塔顶冷凝模块，包括了冷凝板组，冷凝板组壳体，集液槽，精馏气体通道，所述冷凝板组壳体里安装有冷凝板组，所述冷凝板组底部和冷凝板组壳体之间形成气体通道和集液槽，所述冷凝板组壳体与精馏塔壳体一边形成精馏气体通道。

优选的，所述冷凝板组壳体上部安装有不凝汽排出口，所述冷凝板组壳体顶部有冷凝壳体密封盖板法兰。

优选的，所述冷凝板组由冷凝板组一和冷凝板组二组成，所述冷凝板组一和冷凝板组二之间由板组挡板分割为两个独立空间，所述冷凝板组二顶部安装盖板，所述盖板上设置的盖板密封法兰用螺栓与冷凝壳体密封盖板法兰固定。

优选的，所述冷凝板组顶部安装有冷却介质进水分配管和冷却介质出水收集管，所述冷凝板组一和冷凝板组二由若干个冷凝板构成，板与板之间形成气体通道，所述冷凝板内部由不同的折流线分割多个冷却介质流道，所述冷凝板都有独立的冷凝板冷却介质进水口和冷凝板冷却介质出水口，所述冷凝板冷却介质进水口与冷却介质进水分配管相连，所述冷凝板冷却介质出水口与冷却介质出水收集管相连。

优选的，所述冷凝板组都是可拆卸的，冷凝板组一和冷凝板组二能从冷凝板组壳体顶部吊出。

优选的，所述集液槽上设置有液位计和产品冷凝液出口。

与相关技术相比较，本发明提供的一种枕形板蒸发器具有如下有益效果：

1、本发明采用冷凝板内置设计，在精馏塔顶部设置两个板组，构成双流道。精馏塔塔顶气体先经过板组一，再流到板组二。能够让精馏塔气相物质更有效冷凝。

2、冷却介质在冷凝板内，不易发生泄露，冷凝效率高。

3、不凝气体从模块顶部上部排出，凝结的液体进入集液槽一部作为产品排出，一部分作为回流液进入精馏塔控制精馏塔工艺操作。

4、结构简单模块式设计，体积小，换热面积大。可以直接安装在精馏塔塔体内部，客户买回去装上就能用。安装和维修方便。

5、投资成本低，结构简单紧凑，在同等换热面积，重量更轻能够节省空间。可内置精馏塔内，无需另外增加框架减少投资。

6、耐用性好，设备都是使用不锈钢制作而成，不容易出现故障，对设备的维护也简单，只要设备没有泄露点无需对设备进行检修。

附图说明

图1一种可拆卸塔顶冷凝模块图。

图2一种可拆卸塔顶冷凝模块冷凝板组壳体结构图。

图3一种可拆卸塔顶冷凝模块冷凝板组壳体板组挡板结构图。

图4一种可拆卸塔顶冷凝模块冷凝板组结构图。

图5一种可拆卸塔顶冷凝模块冷凝板组二结构图。

图6一种可拆卸塔顶冷凝模块冷凝板组一结构图。

图7一种可拆卸塔顶冷凝模块冷凝板结构图。

图例序号说明：

1冷凝板组一、2冷却介质进水分配管、3冷凝板冷却介质进水口、4冷却介质进水总管、5冷却介质出水收集管、6冷凝板冷却介质出水口、7冷却介质出口总管、8冷凝板、9不锈钢扁铁、10冷凝板组二、11盖板、12盖板密封法兰、15冷凝板组壳体、16不凝气排出口、17精馏气体进口、19精馏气体通道、20精馏塔壳体、21集液槽、22产品冷凝液出口、23液位计、24冷凝板组、25板组挡板、26冷凝板组壳体密封盖板法兰

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述：

参照图1至图7对本发明的实施例进一步说明：

一种可拆卸塔顶冷凝模块，由冷凝板组24，冷凝板组壳体15，集液槽21，精馏气体通道19组成。所述一种可拆卸塔顶冷凝模块，是方形设备。在方形冷凝板组壳体15里安装有冷凝板组24，所术冷凝板组24包含冷凝板组一1和冷凝板组二10，冷凝板组一1和冷凝板组二10之间由板组挡板25分割成个独立空间，形成两程冷凝器，精馏塔气相经过集液槽21底部导流进入精馏气体通道19后从上部进入冷凝板组一1，冷凝后经过集液槽21上部空间从底部进入冷凝板组二10，再次冷凝后液体顺流而下进入集液槽21，不凝气体从冷凝板组二10上部不凝气排出口16排出。冷凝板组24由多块冷凝板8组成，每块冷凝板8都有独立的冷凝板冷却介质进水口3和冷却介质出水口6，冷凝板8之间形成气体通道，冷凝板8内部由不同的折流线分割多个冷却介质流道，冷凝板组24顶部安装冷却介质进水分配管2，由冷却介质进水分配管2将冷却介质分配到各个冷凝板8中进行换热，经由换热后的冷却介质从冷凝板冷却介质出水口6汇聚到冷凝板组24顶部的冷却介质出水收集管5后排出，冷却介质进水分配管2和冷却介质出水收集管5分别设置上部冷却介质进水总管4和冷却介质出口总管7，冷却介质进水分配管2和冷却介质出水收集管5与冷凝板8的冷凝板冷却介质进水口3和冷却介质出水口6焊接在一起。冷凝板组24边缘用多根不锈钢扁铁9进行加固，不锈钢扁铁9与冷凝板8接触位置相互焊接，使冷凝板组24形成一个整体。冷凝板组24包含的冷凝板组一1和冷凝板组二10都是可拆卸的，从可拆卸冷凝模块顶部吊出进行维修和更换。

冷凝板组壳体15中设置一块板组挡板25将整个冷凝板组壳15体分成两个独立的空间分别安装冷凝板组一1和冷凝板组二10，在冷凝板组二10顶部安装盖板11，盖板11上设置的盖板密封法兰12用螺栓与冷凝壳体15上冷凝壳体密封盖板法兰26固定。冷凝板组壳体15与盖板11之间的通道上安装不凝汽排出口16。冷凝板组壳体15底部安装集液槽21，所述集液槽21收集冷凝液以及集液槽21上部与冷凝板组24形成气体通道，冷凝液形成一定液位也起到液封作用。集液槽21上安装液位计23和产品冷凝液出口22，集液槽21排出的冷凝液一部做为精馏塔回流液，大部分作为产品流出。集液槽21采用倒三角锥设计，内部收集冷凝液外部对精馏塔气相进行导流。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。