基于特种钢生产的冷却截断装置

技术领域

本发明涉及特种钢生产技术领域，具体为基于特种钢生产的冷却截断装置。

背景技术

相比常见的普通钢而言，特种钢在普通碳素钢里适量地加入了多种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而在强度、刚度、韧性、可塑性、耐腐蚀等性能方面比普通钢更加优良，具体有以下几方面的优势。特种钢也叫合金钢，是一种钢材。现有的用于特种钢生产的冷却截断装置，工作效率低，智能化程度低，且无法实现特种钢截断后的快速冷却。

发明内容

本发明的目的在于提供基于特种钢生产的冷却截断装置，通过传动杆端部的支撑架做逆时针矩形轨迹运动，以及抬升组件的配合，实现了特种钢横向切割，转动式冷却以及等间距进给的过程，从而有效提高了特种钢生产的截断效率和截断质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于特种钢生产的冷却截断装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有基座，所述基座上固定安装有固定框，所述固定框的顶部设置有用于对特种钢进行限位的支撑组件，所述基座上还设置有连杆驱动组件，所述连杆驱动组件上设置有用于对特种钢进行截断的切割组件；

所述连杆驱动组件包括限位框，所述限位框固定安装在基座的上表面，所述限位框中部所在基座的上表面设置有可转动的摆杆，所述摆杆上开设有限位槽，所述限位槽内部限位滑动有活动块，所述活动块的下表面固定有可在限位框内部限位滑动的限位柱，所述活动块上转动安装有传动杆，所述传动杆上滑动安装有滑块，且所述滑块可在固定框的内顶部限位滑动，所述传动杆远离活动块的一端设置有使切割机构上下移动的抬升组件。

优选的，所述抬升组件包括固定在传动杆端部的支撑架，所述支撑架上通过通孔设置有可上下滑动的活动架，所述活动架的底部固定安装有安装板，所述安装板与支撑架之间的活动架外壁连接有弹簧，所述安装板的下表面固定安装有接触柱，所述基座的上表面固定安装有与接触柱相匹配的抬升架，所述抬升架由矩形板和两个楔形块构成。

优选的，所述抬升组件所在安装板的上表面固定安装有压力传感器。

优选的，所述切割机构包括固定在活动架顶部的安装件，所述安装件为L形结构设置，所述安装件的竖向段转动安装有安装轴，所述安装轴的一端固定安装有切割盘，所述安装件的横向段固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与安装轴远离切割盘的一端通过传动皮带传动连接。

优选的，所述支撑组件包括固定安装在固定框上的支撑座，所述支撑座远离固定框的端部固定安装有安装套，所述安装套的内底部设置有用于特种钢水平移动的滚轮。

优选的，所述固定框上通过横板设置有可活动的安装条，所述安装条上开设有供拨杆插入的齿槽，所述安装条远离切割盘的一端固定安装有推杆，所述推杆与特种钢所在的末端抵触，且推杆用于推动特种钢步进切割。

优选的，所述基座靠近切割盘的端部固定安装有水箱，所述水箱的侧壁通过固定条上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过固定条所在的通孔并固定安装有安装架，所述安装架上环形设置有多个限位套，位于底部的限位套设置于水箱内部。

优选的，所述水箱上还连接有冷凝组件，所述冷凝组件包括固定在水箱侧壁的冷凝箱，所述冷凝箱的内部设置有冷凝管，所述冷凝管的一端延伸至水箱内部并固定安装有水泵。

优选的，所述安装套的顶部设置有喷淋机构，所述喷淋机构可对切割位置进行水雾降温，所述喷淋机构包括安装箱，所述安装箱固定安装在安装套的顶部，所述安装箱的前端连通喷淋板，所述安装箱与冷凝管远离水泵的一端通过回流管连通。

优选的，所述基座的下表面固定安装有第二电机，所述第二电机用于驱动摆杆转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置的连杆驱动组件，当摆杆逆时针转动时，可进一步使得传动杆端部的支撑架做逆时针矩形轨迹运动，以及抬升组件的配合，便可带动切割盘对特种钢进行横向切割，从而有效提高了截断效率和截断质量。

2、本发明通过安装条上开设有供拨杆插入的齿槽，当支撑架所在的接触柱运行至FG段时运行至GD段时，此时，拨杆便可插入对应齿槽内部，进一步可带动特种钢向前移动，实现了特种钢的等距进给，提高工作效率的同时，进一步保证了截断质量。

3、本发明通过设置的压力传感器，当支撑架所在的接触柱运行至FG段时，此时压力传感器与支撑架的顶部脱离，压力传感器无压力作用，单片机接受压力传感器不工作信号，一方面，控制安装件停止工作切割工序结束，同时带动下个工位限位套与待切割特种钢进行对接，并将切割后的特种钢移动至水箱所在的冷却水中，实现快速冷却，进一步提高了工作效率和冷却质量。

4、本发明通过设置的冷凝组件，当水泵工作时，可使得水进入冷凝箱内部的冷凝管内部，经过冷凝管的回环设置，可对水进行快速冷却，之后配合设置的喷淋组件，经过冷凝管冷却后的水可通过喷淋板喷出，便可对切割时的切割盘进行冷却降温，从而有效降低了切割时温度过高带来的不利影响。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图；

图2为本发明的第二视角立体结构示意图；

图3为本发明的第三视角立体结构示意图；

图4为本发明的第四视角立体结构示意图；

图5为本发明的正视结构示意图；

图6为本发明的侧视结构示意图；

图7为本发明的A-A剖面结构示意图；

图8为本发明的B处放大结构示意图；

图9为本发明的冷凝箱剖面结构示意图；

图10为本发明接触柱运动轨迹结构示意图。

图中：1、底板；2、基座；3、冷凝箱；4、水箱；5、固定条；6、第一电机；7、限位套；8、安装架；9、安装箱；10、喷淋板；11、安装套；12、回流管；13、抬升架；14、固定框；15、传动杆；16、活动块；17、摆杆；18、限位框；19、第二电机；20、限位槽；21、推杆；22、安装条；23、齿槽；24、支撑架；25、活动架；26、切割盘；27、安装件；28、第三电机；29、拨杆；30、弹簧；31、接触柱；32、安装板；33、压力传感器；34、水泵；35、滑块；36、冷凝管；37、传动皮带；38、安装轴；39、支撑座。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面结合附图详细介绍本发明各实施例。

请参阅图1至图10，本发明提供技术方案：基于特种钢生产的冷却截断装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有基座2，基座2上固定安装有固定框14，固定框14的顶部设置有用于对特种钢进行限位的支撑组件，基座2上还设置有连杆驱动组件，连杆驱动组件上设置有用于对特种钢进行截断的切割组件；

连杆驱动组件包括限位框18，限位框18固定安装在基座2的上表面，限位框18中部所在基座2的上表面设置有可转动的摆杆17，摆杆17上开设有限位槽20，限位槽20内部限位滑动有活动块16，活动块16的下表面固定有可在限位框18内部限位滑动的限位柱，活动块16上转动安装有传动杆15，传动杆15上滑动安装有滑块35，且滑块35可在固定框14的内顶部限位滑动，传动杆15远离活动块16的一端设置有使切割机构上下移动的抬升组件。

当摆杆17逆时针转动，此时，通过设置的连杆驱动组件，由于活动块16的下表面固定有可在限位框18内部限位滑动的限位柱，且活动块16可在限位槽20内部限位滑动，并配合活动块16上转动安装的传动杆15，且传动杆15上滑动安装有滑块35，配合滑块35可在固定框14的内顶部限位滑动，当摆杆17逆时针转动时，可进一步使得传动杆15端部的支撑架24做逆时针矩形轨迹运动,如图10所示，通过设置的抬升组件，一方面，使得切割盘26的高度满足特种钢的切割，当切割盘26转动工作时，配合支撑架24继续在EF段运行，便可带动切割盘26对特种钢进行横向切割。

进一步地，抬升组件包括固定在传动杆15端部的支撑架24，支撑架24上通过通孔设置有可上下滑动的活动架25，活动架25的底部固定安装有安装板32，安装板32与支撑架24之间的活动架25外壁连接有弹簧30，安装板32的下表面固定安装有接触柱31，基座2的上表面固定安装有与接触柱31相匹配的抬升架13，抬升架13由矩形板和两个楔形块构成。

通过设置的抬升组件，如图1、2、8和10所示，当支撑架24做逆时针矩形轨迹运动时，如图10，当支撑架24运行至DE段并逐渐与抬升架13所在的楔形块接触时，在抬升架13斜面与接触柱31的作用下，活动架25被顶升并压缩弹簧30，并使得安装件27所在的切割盘26向上运动，当支撑架24所在的接触柱31运行至EF所在的E点时，此时，使得切割盘26的高度满足特种钢的切割。

进一步地，抬升组件所在安装板32的上表面固定安装有压力传感器33。

通过安装板32上设置的压力传感器33，压力传感器33与支撑架24的顶部抵触，压力传感器33受压，将信号传递至单片机内部。

进一步地，切割机构包括固定在活动架25顶部的安装件27，安装件27为L形结构设置，安装件27的竖向段转动安装有安装轴38，安装轴38的一端固定安装有切割盘26，安装件27的横向段固定安装有第三电机28，第三电机28的输出轴与安装轴38远离切割盘26的一端通过传动皮带37传动连接。

单片机接受压力传感器33发出的信号并控制第三电机28工作，由于传动皮带37的传动作用，可进一步带动安装轴38发生转动，从而使得切割盘26发生转动。

进一步地，支撑组件包括固定安装在固定框14上的支撑座39，支撑座39远离固定框14的端部固定安装有安装套11，安装套11的内底部设置有用于特种钢水平移动的滚轮。

通过安装套11及其内底部设置的滚轮，便于实现特种钢的水平进给运动。

进一步地，固定框14上通过横板设置有可活动的安装条22，安装条22上开设有供拨杆29插入的齿槽23，安装条22远离切割盘26的一端固定安装有推杆21，推杆21与特种钢所在的末端抵触，且推杆21用于推动特种钢步进切割。

如图2和10，通过安装条22上开设有供拨杆29插入的齿槽23，当支撑架24所在的接触柱31运行至FG段时运行至GD段时，此时，拨杆29便可插入对应齿槽23内部，之后支撑架24在ED段运行时，可进一步带动拨杆29发生运动，从而便可带动安装条22所在的推杆21运动，进一步可带动特种钢向前移动，当支撑架24运行至DE段并逐渐与抬升架13所在的楔形块接触时，此时支撑架24被抬升，进一步使得拨杆29脱离齿槽23，从而使得特种钢不再运动，该过程，通过结构的设计，实现了特种钢的等距进给，提高工作效率的同时，保证了切割质量。

进一步地，基座2靠近切割盘26的端部固定安装有水箱4，水箱4的侧壁通过固定条5上固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴穿过固定条5所在的通孔并固定安装有安装架8，安装架8上环形设置有多个限位套7，位于底部的限位套7设置于水箱4内部。

通过环形设置的多个限位套7，可对截断后的单个特种钢进行承接，当切割完成后，当支撑架24所在的接触柱31运行至FG段时，此时压力传感器33与支撑架24的顶部脱离，压力传感器33无压力作用，单片机接受压力传感器33不工作信号，一方面，控制安装件27停止工作切割工序结束，同时启动限位套7所在的第一电机6，第一电机6工作便可带动下个工位限位套7与待切割特种钢进行对接，同时将切割后的特种钢移动至水箱4所在的冷却水中，实现快速冷却。

进一步地，水箱4上还连接有冷凝组件，冷凝组件包括固定在水箱4侧壁的冷凝箱3，冷凝箱3的内部设置有冷凝管36，冷凝管36的一端延伸至水箱4内部并固定安装有水泵34。

通过设置的冷凝组件，当压力传感器33与支撑架24的顶部抵触并受压时，即为切割盘26的切割过程，此时水泵34工作时，可使得水进入冷凝箱3内部的冷凝管36内部，经过冷凝管36的回环设置，可对水进行快速冷却。

进一步地，安装套11的顶部设置有喷淋机构，喷淋机构可对切割位置进行水雾降温，喷淋机构包括安装箱9，安装箱9固定安装在安装套11的顶部，安装箱9的前端连通喷淋板10，安装箱9与冷凝管36远离水泵34的一端通过回流管12连通。

配合设置的喷淋组件，经过冷凝管36冷却后的水可通过喷淋板10喷出，便可对切割时的切割盘26进行冷却降温，从而有效降低了切割时温度过高带来的不利影响。

进一步地，基座2的下表面固定安装有第二电机19，第二电机19用于驱动摆杆17转动。

当第二电机19工作时，可带动摆杆17逆时针转动。

工作原理：该基于特种钢生产的冷却截断装置，使用时，如图1所示，当第二电机19工作时，可带动摆杆17逆时针转动，此时，通过设置的连杆驱动组件，由于活动块16的下表面固定有可在限位框18内部限位滑动的限位柱，且活动块16可在限位槽20内部限位滑动，并配合活动块16上转动安装的传动杆15，且传动杆15上滑动安装有滑块35，配合滑块35可在固定框14的内顶部限位滑动，当摆杆17逆时针转动时，可进一步使得传动杆15端部的支撑架24做逆时针矩形轨迹运动,如图10所示；

通过设置的抬升组件，如图1、2、8和10所示，当支撑架24做逆时针矩形轨迹运动时，如图10，当支撑架24运行至DE段并逐渐与抬升架13所在的楔形块接触时，在抬升架13斜面与接触柱31的作用下，活动架25被顶升并压缩弹簧30，并使得安装件27所在的切割盘26向上运动，当支撑架24所在的接触柱31运行至EF所在的E点时，此时，一方面，切割盘26的高度满足特种钢的切割，另一方面，通过安装板32上设置的压力传感器33，压力传感器33与支撑架24的顶部抵触，压力传感器33受压，将信号传递至单片机内部，此时第三电机28工作，由于传动皮带37的传动作用，可进一步带动安装轴38发生转动，从而使得切割盘26发生转动，当支撑架24继续在EF段运行时，便可带动切割盘26对特种钢进行横向切割；

通过环形设置的多个限位套7，可对截断后的单个特种钢进行承接，当切割完成后，当支撑架24所在的接触柱31运行至FG段时，此时压力传感器33与支撑架24的顶部脱离，压力传感器33无压力作用，单片机接受压力传感器33不工作信号，一方面，控制安装件27停止工作切割工序结束，同时启动限位套7所在的第一电机6，第一电机6工作便可带动下个工位限位套7与待切割特种钢进行对接，同时将切割后的特种钢移动至水箱4所在的冷却水中，实现快速冷却；

如图2和10，通过安装条22上开设有供拨杆29插入的齿槽23，当支撑架24所在的接触柱31运行至FG段时运行至GD段时，此时，拨杆29便可插入对应齿槽23内部，之后支撑架24在ED段运行时，可进一步带动拨杆29发生运动，从而便可带动安装条22所在的推杆21运动，进一步可带动特种钢向前移动，当支撑架24运行至DE段并逐渐与抬升架13所在的楔形块接触时，此时支撑架24被抬升，进一步使得拨杆29脱离齿槽23，从而使得特种钢不再运动，从而实现了特种钢的等距进给。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。

以上结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。