使用斜面贴合机构的混凝土箱梁吊具的操作方法

技术领域

本发明涉及箱梁吊具技术领域，具体为使用斜面贴合机构的混凝土箱梁吊具的操作方法。

背景技术

在混凝土预制箱梁吊装时，由于混凝土预制箱梁体积较大不易固定，通常采用钢丝绳进行捆绑后再利用吊装设备进行提升，这种吊装方式的前提是混凝土预制箱梁与地面之间需存在足以使钢丝绳穿过的空隙，否则对混凝土预制箱梁进行捆绑非常难以实现。

中国专利公开号为CN113548581A公开了一种混凝土箱梁大偏角吊装施工的悬挂吊具及其使用方法，步骤1、将所述推块的连接耳焊接在箱梁的主梁两侧，并将所述连接耳插设在连接板的通槽内，推动连接板直至所述连接板的侧面与连接耳的侧面齐平；步骤2、松动固定螺母，控制所述螺纹钢筋转动来调节吊耳的位置；步骤3、控制双向丝杆转动，使得横梁两侧的吊耳相向运动，直至吊耳上的凸块完全插设在滑槽板下端的锯齿状凹槽内；步骤4、提升横梁，将箱梁吊离地面，本发明披露的悬挂吊具的螺纹钢筋与横梁之间为螺纹连接，当螺纹钢筋转动时，横梁的位置改变，设置在横梁两端的吊耳位置相应发生改变，可以根据箱梁安装位置变化来调节吊耳位置，以此可以随意调整箱梁的偏角位置。

但是在常规的施工中，这种方式在施工中存在有结构受力产生安全隐患以及调整混凝土箱梁的偏角有限等不足之处：

通常需要其他大型起重机械配合作业才能完成，增加了不必要的人力物力支出，在预制箱梁吨位变大时，需要增加吊杆数量，将吊具置于混凝土预制箱梁底部这一操作本身就存在较大困难，箱梁在吊点处的承载能力会大大降低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了使用斜面贴合机构的混凝土箱梁吊具的操作方法，具备操作简洁和节省人力等优点，解决了增加了不必要的人力物力支出，将吊具置于混凝土预制箱梁底部这一操作本身就存在较大困难的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：使用斜面贴合机构的混凝土箱梁吊具的操作方法，包括以下步骤：

步骤一、起吊前的准备，将支撑梁移动至混凝土箱梁上方，并将两个斜面贴合机构中的连接块分别固定在支撑梁的两端，完成起吊前的准备工作；

步骤二、将推块的连接耳焊接在箱梁的主梁两侧，并将连接耳插设在连接板的通槽内，推动连接板直至连接板的侧面与连接耳的侧面齐平，吊耳与滑槽板相对的一面设置有与锯齿状凹槽相匹配的凸块，在吊装过程中，凸块置于相应的锯齿状凹槽内；

步骤三、松动固定螺母，控制螺纹钢筋转动来调节吊耳的位置，对于没有预制定位孔的混凝土预制箱梁，调整横梁的位置，使横梁的长度方向的中垂线与混凝土预制箱梁的宽度方向的中垂线重合；

步骤四、控制驱动机构中的双向丝杆转动，使得横梁两侧的吊耳相向运动，直至吊耳上的凸块完全插设在滑槽板下端的锯齿状凹槽内；

步骤五、分离斜面贴合机构，当混凝土箱梁到达预定位置时，横梁使混凝土箱梁完全落在预定位置处，使基座保持不动并继续横梁，连接结构随之下落使挤压板经多个的作用而产生与混凝土箱梁侧面分离的转动；

步骤六、当挤压板的贴合面与混凝土箱梁的侧面分离后，使连接结构脱离横梁，则斜面贴合机构和横梁可被单独取下，提升横梁，将箱梁吊离地面。

优选的，所述吊耳与滑槽板相对的一面设置有与锯齿状凹槽相匹配的凸块，所述凸块置于相应的锯齿状凹槽内。

优选的，所述滑槽板下端设置有多个万向滚轮。

优选的，所述横梁为中空结构，所述横梁内设置有带动吊耳移动的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括双向丝杆，所述双向丝杆两侧分别设置有两条螺距相同，旋向相反的螺纹槽，所述双向丝杆两侧的螺纹槽相互对称，所述螺纹槽的长度为吊耳可移动的最大距离。

优选的，所述螺纹槽内分别活动设置于双向丝杆两侧的螺纹槽上，多个所述支撑座其固定在横梁内用于支撑双向丝杆。

优选的，所述已设有预制定位孔的混凝土预制箱梁，将与吊装设备连接的钢丝绳穿入横梁上的定位通孔并贯穿混凝土预制箱梁上的预制定位孔，钢丝绳的端部固定在固定孔内。

优选的，所述横梁经钢丝绳随吊装设备上升并带动竖梁，挤压块经锁止销与竖梁相连并随之上升，当挤压块上的斜面与混凝土预制箱梁的侧面贴齐后，混凝土预制箱梁被可靠固定并开始上升。

优选的，所述挤压板为倾斜设置且与第三连杆之间存在向下的锐角夹角，使挤压板产生沿其与基座的铰接轴向混凝土箱梁侧面贴合的转动，当挤压板与混凝土箱梁的侧面完全贴合时，挤压板不再转动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了使用斜面贴合机构的混凝土箱梁吊具的操作方法，具备以下有益效果：

该使用斜面贴合机构的混凝土箱梁吊具的操作方法，利用混凝土箱梁本身的倾斜侧面进行可自动贴合倾斜侧面的夹装起吊，不仅解决了混凝土预制箱梁吊装前不易将钢丝绳或其他吊具置于混凝土预制箱梁底部的问题，简化了吊装步骤，不需要钢丝绳进行捆绑，吊装过程中不会产生钢丝绳与混凝土预制箱梁之间的相互磨损，减少了吊杆的装卸工序，降低了劳动强度，减少了施工时间，降低了生产成本，同时提高了吊装安全性，且使用混凝土预制箱梁的侧面作为承重面，对混凝土预制箱梁的损伤较。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

.使用斜面贴合机构的混凝土箱梁吊具的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、起吊前的准备，将支撑梁移动至混凝土箱梁上方，并将两个斜面贴合机构中的连接块分别固定在支撑梁的两端，完成起吊前的准备工作；

步骤二、将推块的连接耳焊接在箱梁的主梁两侧，并将连接耳插设在连接板的通槽内，推动连接板直至连接板的侧面与连接耳的侧面齐平，吊耳与滑槽板相对的一面设置有与锯齿状凹槽相匹配的凸块，在吊装过程中，凸块置于相应的锯齿状凹槽内；

步骤三、松动固定螺母，控制螺纹钢筋转动来调节吊耳的位置，对于没有预制定位孔的混凝土预制箱梁，调整横梁的位置，使横梁的长度方向的中垂线与混凝土预制箱梁的宽度方向的中垂线重合；

步骤四、控制驱动机构中的双向丝杆转动，使得横梁两侧的吊耳相向运动，直至吊耳上的凸块完全插设在滑槽板下端的锯齿状凹槽内；

步骤五、分离斜面贴合机构，当混凝土箱梁到达预定位置时，横梁使混凝土箱梁完全落在预定位置处，使基座保持不动并继续横梁，连接结构随之下落使挤压板经多个的作用而产生与混凝土箱梁侧面分离的转动；

步骤六、当挤压板的贴合面与混凝土箱梁的侧面分离后，使连接结构脱离横梁，则斜面贴合机构和横梁可被单独取下，提升横梁，将箱梁吊离地面。

吊耳与滑槽板相对的一面设置有与锯齿状凹槽相匹配的凸块，所述凸块置于相应的锯齿状凹槽内，滑槽板下端设置有多个万向滚轮，横梁为中空结构，所述横梁内设置有带动吊耳移动的驱动机构，驱动机构包括双向丝杆，所述双向丝杆两侧分别设置有两条螺距相同，旋向相反的螺纹槽，所述双向丝杆两侧的螺纹槽相互对称，所述螺纹槽的长度为吊耳可移动的最大距离，螺纹槽内分别活动设置于双向丝杆两侧的螺纹槽上，多个所述支撑座其固定在横梁内用于支撑双向丝杆，已设有预制定位孔的混凝土预制箱梁，将与吊装设备连接的钢丝绳穿入横梁上的定位通孔并贯穿混凝土预制箱梁上的预制定位孔，钢丝绳的端部固定在固定孔内，横梁经钢丝绳随吊装设备上升并带动竖梁，挤压块经锁止销与竖梁相连并随之上升，当挤压块上的斜面与混凝土预制箱梁的侧面贴齐后，混凝土预制箱梁被可靠固定并开始上升，挤压板为倾斜设置且与第三连杆之间存在向下的锐角夹角，使挤压板产生沿其与基座的铰接轴向混凝土箱梁侧面贴合的转动，当挤压板与混凝土箱梁的侧面完全贴合时，挤压板不再转动。

本发明的有益效果是：该使用斜面贴合机构的混凝土箱梁吊具的操作方法，利用混凝土箱梁本身的倾斜侧面进行可自动贴合倾斜侧面的夹装起吊，不仅解决了混凝土预制箱梁吊装前不易将钢丝绳或其他吊具置于混凝土预制箱梁底部的问题，简化了吊装步骤，不需要钢丝绳进行捆绑，吊装过程中不会产生钢丝绳与混凝土预制箱梁之间的相互磨损，减少了吊杆的装卸工序，降低了劳动强度，减少了施工时间，降低了生产成本，同时提高了吊装安全性，且使用混凝土预制箱梁的侧面作为承重面，对混凝土预制箱梁的损伤较。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。