一种反馈式液压悬置

技术领域

本发明涉及发动机减振设备技术领域，尤其涉及一种反馈式液压悬置。

背景技术

汽车发动机液压悬置是指发动机动力总成与车架之间的弹性连接系统，该系统减振性能的设计优劣直接关系到发动机振动向车体的传递，影响整车的NVH性能。液压悬置是汽车的重要部件，主要用来降低发动机传递到车身上的振动，同时控制发动机的位移，抵抗发动机的扭矩，还要在坑洼路面上减少从轮胎传递给动力总成的冲击。因此，要求液压悬置既具备很好的隔振能力，也具备很好的阻隔冲击的能力。

现有的液压悬置包括壳体和设在壳体内的橡胶主簧和隔振机构，隔振机构上开有将上液室和下液室连通的通孔，由于通孔孔径一定，进而导致该液压悬置只能在一定频率范围内有较好的减振效果。授权公告号为CN 105387122B、名称为“半主动液压悬置”公开了一种通过电机控制防控的闭合满足不同频率下的情况下使用，该专利的不足之处在于：通过电动机控制孔的大小，且电机设置在壳体外容易造成下液室漏液。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种反馈式液压悬置。

本发明提出的一种反馈式液压悬置，包括壳体、橡胶主簧和隔振机构，橡胶主簧和壳体形成密封腔，隔振机构安装在密封腔内并将密封腔分隔为上液室和下液室，还包括第一调节杆、第二调节杆、第一单向阀和第二单向阀，其中：

所述隔振机构包括弹性块，所述弹性块包括固定区和形变区，所述固定区与所述壳体固定，所述形变区位于所述上液室和所述下液室；

所述弹性块具有储液腔，所述第一单向阀安装在所述弹性块上并使上液室中的液体单向流至所述储液腔，所述第二单向阀安装在所述弹性块上并使所述下液室中的液体单向流至储液腔中；

所述弹性块上开有第二连通孔和第四连通孔，所述第二连通孔和所述第四连通孔位于所述固定区，所述第二连通孔将所述储液腔与所述上液室连通，所述第四连通孔将所述储液腔与所述下液室连通；

所述第一调节杆的一端安装在所述弹性块的形变区上，且所述第一调节杆的另一端延伸至所述第二连通孔并调节所述第二连通孔开闭；

所述第二调节杆的一端安装在所述弹性块的形变区，且所述第二调节杆的另一端延伸至所述第四连通孔并用于调节所述第四连通孔的开闭。

作为本发明进一步优化的方案，所述上液室为锥形且所述上液室的横截面面积从上到下逐渐变小，便于挤压弹性块使其发生形变，进而便于第四连通孔的打开。

作为本发明进一步优化的方案，所述储液腔的内径大于所述上液室的最小内径。

作为本发明进一步优化的方案，所述下液室为锥形，且所述下液室的横截面面积从上到下逐渐变大，便于挤压弹性块使其发生形变，进而便于第二连通孔的打开。

作为本发明进一步优化的方案，所述储液腔的内径大于所述下液室的最小内径。

作为本发明进一步优化的方案，包括弹性柱，所述弹性柱固定在所述弹性块上并竖向贯穿所述弹性块，所述第一调节杆和所述第二调节杆分别固定在所述弹性柱上。

作为本发明进一步优化的方案，所述弹性柱的上端面位于所述上液室内，且所述上端面为向上凸起的弧面。

作为本发明进一步优化的方案，所述弹性柱的下端面位于所述下液室内，且所述下端面为向下凸起的弧面。

作为本发明进一步优化的方案，当所述橡胶主簧向靠近所述上液室方向发生形变时，所述第二调节杆使所述第四连通孔打开，且所述第二调节杆与所述弹性块的底部形成下可调出液口，橡胶主簧发生形变越大时，弹性块发生形变越大进而使下可调出液口的越大。

作为本发明进一步优化的方案，当所述橡胶主簧向远离所述上液室方向发生形变时，所述第一调节杆使所述第二连通孔打开，且所述第一调节杆与所述弹性块的顶部形成上可调出液口。

本发明中，所提出的反馈式液压悬置，结构简单，通过橡胶块形变进而带动第一调节杆或第二调节杆移动，进而调节第二连通孔和第四连通孔与储液腔的连通情况，而橡胶块的形变大小是根据振动频率大小来定的，进而使其适应不同频率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视图；

图3为本发明橡胶主簧向靠近上液室发生弹性形变时下可调出液口局部放大图；

图4为本发明橡胶主簧向远离上液室发生弹性形变时上可调储液口局部放大图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示的一种反馈式液压悬置，包括壳体1、橡胶主簧2、隔振机构、还包括第一调节杆3、第二调节杆4、第一单向阀5和第二单向阀6；

橡胶主簧2和壳体1形成密封腔，隔振机构安装在密封腔内并将密封腔分隔为上液室7和下液室8；

具体的，壳体1包括上壳体10和下壳体11，上壳体10固定在下壳体11上，橡胶主簧2固定在上壳体10的上，橡胶主簧2、下壳体11、上壳体10形成密封腔；

减振机构包括弹性块9，弹性块9包括弹性块9包括固定区和形变区，弹性块9固定在上壳体10和下壳体11之间；

具体的，上壳体10的底部开有上容纳槽100，下壳体11的顶部开有下容纳槽110，上容纳槽100和下容纳槽110形成固定空间，弹性块9与上容纳槽100和下容纳槽110接触的部分为固定区，弹性块9位于上液室7和位于下液室8的部分为形变区；

为了进一步增大密封性，上壳体10的上容纳槽100上开有上密封环槽101，且下壳体11的下容纳槽110上开有下密封环槽111，弹性块9上设有第一密封环和第二密封环，第一密封环与上密封环槽101匹配，第二密封环与下密封环槽111匹配；

弹性块9的中部具有储液腔90，第一单向阀5安装在弹性块9上并使上液室7中的液体单向流至储液腔90，第二单向阀6安装在弹性块9上并使下液室8中的液体单向流至储液腔90中；

具体的，弹性块9上开有第一通孔91和第三通孔92，第一通孔91将上液室7和储液腔90连通，第三通孔92将下液室8和储液腔90连通，第一单向阀5安装在第一通孔91内，第二单向阀6安装在第三通孔92内，优选的，第一通孔91和第二连通孔93开设在固定区，且上壳体10和下壳体11上开有第一连通孔和第二连通孔93，第一连通孔将第一通孔91和上液室7连通，第二连通孔93将第三通孔92和下液室8连通；

弹性块9上开有第二连通孔93和第四连通孔94，第二连通孔93和第四连通孔94位于固定区，第二连通孔93将储液腔90与上液室7连通，第四连通孔94将储液腔90与下液室8连通；

第一调节杆3的一端安装在弹性块9的形变区上，且第一调节杆3的另一端延伸至第二连通孔93并调节第二连通孔93开闭，上壳体10上开有第一滑动槽102，第一滑动槽102将第二连通孔93与上液室7连通，第一调节杆3在第一滑动槽102中滑动；

第二调节杆4的一端安装在弹性块9的形变区，且第二调节杆4的另一端延伸至第四连通孔94并用于调节第四连通孔94的开闭，下壳体11上开有第二滑动槽112，第二滑动槽112将第四连通孔94与下液室8连通，第二调节杆4在第二滑动槽112中滑动；

优选的，上液室7为锥形且上液室7的横截面面积从上到下逐渐变小；且储液腔90的内径大于上液室7的最小内径；

优选的，下液室8为锥形，且下液室8的横截面面积从上到下逐渐变大，且储液腔90的内径大于下液室8的最小内径；

优选的，包括弹性柱12，弹性柱12固定在弹性块9上并竖向贯穿弹性块9，第一调节杆3和第二调节杆4分别固定在弹性柱12上；

弹性柱12的上端面位于上液室7内，且上端面为向上凸起的弧面，弹性柱12的下端面位于下液室8内，且下端面为向下凸起的弧面；

当橡胶主簧2向靠近上液室7方向发生形变时，第二调节杆4使第四连通孔94打开，且第二调节杆4与弹性块9的底部形成下可调出液口13；

当橡胶主簧2向远离上液室7方向发生形变时，第一调节杆3使第二连通孔93打开，且第一调节杆3与弹性块9的顶部形成上可调出液口14。

本实施例在工作过程中：当橡胶主簧2未发生形变时，第一调节杆3封堵第二连通孔93，第二调节杆4封堵第四连通孔94；

若橡胶主簧2发生向靠近上液室7方向发生形变时，在压强改变下第一单向阀5打开，上液室7中的液体向储液腔90中流动，弹性块9和弹性柱12向靠近下液室8方向发生形变并移动，进而带动第二调节杆4向远离第四连通孔94方向移动，且第二调节杆4与弹性块9的底部形成下可调出液口13，若发生振动频率越大，下可调出液口13越大进而使其适应不同振动频率。

若橡胶主簧2发生向远离上液室7方向发生形变时，在压强改变下，弹性块9和弹性柱12向远离下液室8方向移动，进而带动第一条街杆向远离第二连通孔93方向移动，且第一调节杆3与弹性块9的顶部形成上可调出液口14，若发生振动频率越大，上可调出液口14越大，且由于压强改变第二单向阀6打开使下液室8中的液体流入储液腔90，进而使其适应不同振动频率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。