一种雨水地埋一体机

技术领域

本申请涉及雨水处理的领域，更具体地说，它涉及一种雨水地埋一体机。

背景技术

随着现代工业的发展，对于水资源的保护以及重复利用技术已经成为了各个国家的重要研究方向，雨水地埋一体机以其较强的过滤能力、净化能力以及便捷性在雨水资源的回收利用过程中发挥着及其重要的功能，雨水收集地埋一体机将雨水净化的凝聚、澄清、过滤、消毒等工艺流程集合一体化。除去雨水收集时混入的砂石后利用特殊的滤沙过滤去除水中的微小污染物，确保过滤效果。通常用于雨水收集工程。

现有的雨水地埋一体机在安装时，一般在地面先挖取安置槽，再将雨水地埋一体机安装于安置槽内，但由于雨水地埋一体自身强度较低，在车辆经过时，雨水地埋一体机的端盖部分易发生弯折，并从弯折程度最大的中间部分发生断裂的情况，有待改进。

发明内容

为了改善雨水地埋一体机结构强度较低的问题，本申请提供一种雨水地埋一体机。

本申请提供的一种雨水地埋一体机，采用如下的技术方案：

一种雨水地埋一体机，包括机体，所述机体设有安装槽，所述安装槽设有过滤组件，所述机体侧壁设有连接管，所述连接管贯通机体侧壁至安装槽，连接管与过滤组件连接，所述机体设有端盖，所述端盖盖合所述安装槽，安装槽槽口设有缓冲组件，缓冲组件包括弹性件、抵接板和复位弹簧，所述弹性件设有两个，两个弹性件分别位于安装槽两侧，两个弹性件均抵触端盖，所述抵接板设有两个，抵接板于弹性件一一对应，抵接板一端与弹性件抵触，另一端同时抵紧端盖靠近安装槽槽底的一端和另一个抵接板；复位弹簧位于安装槽槽口，复位弹簧的弹力限制抵接板朝靠近安装槽槽底的方向移动。

通过上述技术方案，设置缓冲组件，通过缓冲组件进行抵紧端盖，且抵接板一端与弹性件抵触，另一端抵紧端盖靠近安装槽槽底的一端，形成三角结构进行固定，进一步提升了端盖的抗压能力，减少了端盖从中间部分发生弯折的情况；且弹性件的弹性，使得抵接板受压时具有一定的移动空间，减少了抵接板受压过大只能发生弯折并导致抵接板折断的情况，提升了整体的结构强度。

进一步，所述过滤组件包括过滤盒和处理机本体，所述过滤盒一端与处理机本体连接，另一端与连接管连接，所述过滤盒设有过滤腔，所述过滤腔设有过滤板一，所述过滤板一设有过滤孔一，过滤孔一贯通过滤板一，所述过滤腔腔底设有导向弹簧，所述导向弹簧一端连接过滤腔腔底，另一端连接过滤板一，导向弹簧设有多个，且沿连接管朝向处理机本体的方向分布，位于靠近处理机本体一侧的导向弹簧的弹性系数小于位于连接管一侧的导向弹簧的弹性系数；所述过滤腔侧壁设有过滤槽，所述过滤槽设有进料口和排液孔，进料口和排液孔均连通所述过滤腔，进料口供固态杂质进入。

通过上述技术方案，设置过滤盒，在雨水收集时，存在混入砂石的情况，而设置过滤盒，进行砂石的初步过滤，将砂石通过过滤板一引导至过滤槽，且在后续维护时，过滤盒中的砂石取出方便，更易维护。

进一步，所述过滤板一为倾斜设置，所述过滤板一的倾斜方向为沿靠近连接管的方向朝远离安装槽槽底的方向延伸。

通过上述技术方案，过滤板一为倾斜设置，便于引导固态杂质和液体流向过滤槽，而在液体流向过滤槽的过程中，且由于过滤孔一的存在，固态杂质和部分液体进入过滤槽，液体通过连接管进入处理机本体，提升了过滤的效果，减少了固态杂质残留在过滤板一上方的情况。

进一步，所述过滤腔侧壁设有过滤板二，所述过滤板二位于过滤板一的下方，所述过滤板二设有过滤孔二，过滤孔二贯通过滤板二，所述过滤板二还设有导通件，所述导通件位于过滤板二靠近过滤板一的一端，所述导通件与过滤孔一对应。

通过上述技术方案，设置过滤板二和导通件，在实际使用时，存在部分固态杂质卡在过滤孔一的情况，而在过滤时，过滤板一为倾斜状态且由于液体的冲击，过滤板一会发生一定的晃动，此时导通件会不断的嵌入过滤孔一，减少了固态杂质卡在过滤孔一的情况。

进一步，所述导通件为气囊，所述机体设有气体流道，所述气体流道一端位于安装槽槽口，另一端连通气囊，所述端盖设有排气杆，所述排气杆远离端盖的一端设有排气盘，所述排气盘外周壁贴合气体流道内壁。

通过上述技术方案，设置气体流道，当车辆通过时，使得端盖和排气杆下移，排气杆的下移促使排气盘挤压气体，使得气囊膨胀并方便将卡在过滤孔一的固态杂质顶出。

所述排气盘设有限制弹簧，所述限制弹簧位于排气盘远离端盖的一端，所述限制弹簧远离排气盘的一端设有磁盘，所述磁盘外周壁贴合气体流道内壁；所述气体流道内壁设有凸台，所述凸台靠近磁盘的一端设有磁环，所述磁环与磁盘相互吸引；当所述端盖处于常态时，限制弹簧对于磁盘的拉力大于常态距离时磁盘与磁环之间的吸合力；当端盖受压弯折至特定程度时，限制弹簧对于磁盘的拉力小于此时磁盘与磁环之间的吸合力，磁盘与磁环贴合。

通过上述技术方案，设置限制弹簧和磁盘，在实际使用中，车辆通过时的振动以及压力会造成端盖的形变以及限制弹簧的伸缩抖动，由于限制弹簧背离排气盘的一端连接有磁盘，因此抖动的幅度会增大，当限制弹簧对于磁盘的拉力小于磁盘与磁环的吸合力，磁盘与磁环相互靠近随后吸合，此时被磁盘推动的气体通过气体流道使得气囊膨胀；当车辆远离后端盖恢复常态，端盖的中间区域形变减少，排气杆与排气盘上移，气囊恢复常态。

进一步，所述过滤板一设有阻隔板，所述阻隔板位于过滤板一靠近过滤槽的一端；当所述过滤板一处于常态时，阻隔板闭合进料口。

通过上述技术方案，过滤板一未完全贴合进料口下端时液体的冲击可能导致出现进入过滤槽内的固态杂质内液体冲出并进入过滤腔腔底的情况，而阻隔板位于过滤板一靠近过滤槽的一端，并盖合进料口，在过滤板一进一步发生倾斜时，阻隔板始终盖合进料口位于过滤板一下方的部分，减少了固态杂质从进料口进入过滤腔腔底的情况。

所述过滤槽靠近安装腔的侧壁设有连通孔，所述阻隔板设有连接板，所述连接板一端位于过滤槽，所述连接板位于过滤槽的一端设有刮板。

通过上述技术方案，过滤槽中固态杂质堆积至一定量时，可能会发生闭合排液孔的情况，不便于过滤槽的液体排出，而设置刮板，刮板用于打散抵触位于靠近过滤腔一侧的固态杂质的堆积，使得液体的流通更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

(1)通过设置缓冲件，提升了端盖的抗压能力，减少了端盖从中间部分发生弯折的情况，提升了整体的结构强度；

(2)通过设置过滤盒，进行砂石的初步过滤，将砂石通过过滤板一引导至过滤槽，且在后续维护时，过滤盒中的砂石取出方便，更易维护；

(3)通过设置气体流道，当车辆通过时，使得端盖和排气杆下移，排气杆的下移促使排气盘挤压气体，使得气囊膨胀并方便将卡在过滤孔一的固态杂质顶出。

附图说明

图1为实施例的整体示意图。

图2为实施例的局部示意图。

图3为实施例的过滤盒的剖视示意图。

图4为实施例的过滤盒的剖视侧视示意图。

图5为实施例的剖视示意图。

图6为图5中A的放大示意图。

附图标记：1、机体；2、安装槽；3、过滤组件；31、处理机本体；32、过滤盒；4、连接管；5、过滤腔；6、过滤槽；7、过滤板一；8、过滤孔一；9、过滤板二；10、磁环；11、导向弹簧；12、进料口；13、排液孔；14、阻隔板；15、连接板；16、连通弹簧；17、刮板；18、弹性片；19、导通件；20、气体流道；21、通气管；22、端盖；23、缓冲组件；231、弹性件；232、抵接板；233、复位弹簧；24、排气杆；25、排气盘；26、限制弹簧；27、磁盘；28、凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种雨水地埋一体机。

实施例：

参见图1和图2，一种雨水地埋一体机，包括机体1，机体1设有安装槽2，安装槽2槽底设有过滤组件3，机体1侧壁设有连接管4，连接管4贯通机体1侧壁至安装槽2，连接管4与过滤组件3连接，在实际使用中，连接管4设有三个，分别用于接自来水补水管、接出水管以及接市政污水管。

参见图2和图3，过滤组件3包括过滤盒32和处理机本体31，过滤盒32一端与处理机本体31连接，另一端与用于连接市政污水管的连接管4位于安装槽2的一端，处理机本体31与接自来水补水管的连接管4、接出水管的连接管4直接连通。

参见图3和图4，过滤盒32设有过滤腔5，过滤腔5设有过滤板一7和过滤板二9，在实际使用中，过滤板一7为斜设置，过滤板一7的倾斜方向为沿靠近连接管4的方向朝远离安装槽2槽底的方向延伸。过滤板一7设有过滤孔一8，过滤孔一8贯通过滤板一7，过滤孔与供液体通过。过滤腔5腔底设有导向弹簧11，导向弹簧11一端连接过滤腔5腔底，另一端连接过滤板一7，导向弹簧11设有多个，且多个导向弹簧11沿连接管4朝向处理机本体31的方向分布，位于靠近处理机本体31一侧的导向弹簧11的弹性系数小于位于连接管4一侧的导向弹簧11的弹性系数；过滤腔5侧壁设有过滤槽6，过滤槽6靠近过滤腔5的侧壁设有进料口12和排液孔13，进料口12和排液孔13均连通过滤腔5，进料口12供固态杂质进入，当过滤板一7受压时，位于过滤板一7上方的液体与固态杂质顺着过滤板一7从进料口12进入过滤槽6。在实际使用中，也可不设置过滤孔一8，仅通过排液孔13进行液体以及固态杂质的分离。

过滤板一7设有阻隔板14，阻隔板14位于过滤板一7靠近过滤槽6的一端，阻隔板14用于盖合进料口12以限制固态杂质进入过滤腔5腔底。过滤槽6靠近过滤腔5的侧壁设有连通孔，阻隔板14设有连接板15，连接板15穿过连通孔，连接板15一端位于过滤槽6，连接板15位于过滤槽6的一端设有刮板17。在实际使用时，连通孔侧壁还设有连通弹簧16，连通弹簧16一端连接连接板15靠近过滤腔5腔底的一端，另一端连接连通孔靠近过滤腔5腔底一侧的侧壁。连通弹簧16为连接板15提供向上的力，以减少刮板17被固态杂质挤压卡住的情况。连通孔侧壁还设有弹性片18，弹性片18位于连通孔靠近过滤槽6的一侧，弹性片18一端连接连通孔靠近过滤槽6槽底的一端，另一端连接连接板15靠近安装槽2槽底的一端，弹性片18用于减少固态杂质从连接孔进入过滤腔5的情况。

过滤板二9位于过滤板一7的下方，过滤板二9设有导通件19，导通件19位于过滤板二9靠近过滤板一7的一端，导通件19与过滤孔一8对应，导通件19用于嵌入过滤孔一8以将过滤孔一8的固态杂质顶出。在实际使用中，过滤板二9两端连接过滤腔侧壁，导通件19为气囊，过滤板二9也可设置过滤孔二，过滤孔二贯通过滤板二9，过滤孔二供液体通过。

参见图2和图5，机体1设有端盖22，端盖22盖合安装槽2，安装槽2槽口设有缓冲组件23，缓冲组件23包括弹性件231、抵接板232和复位弹簧233，弹性件231设有两个，两个弹性件231分别位于安装槽2两侧，两个弹性件231均抵触端盖22，抵接板232设有两个，抵接板232于弹性件231一一对应，抵接板232一端同时抵紧弹性件231以及安装槽2槽口，另一端同时抵紧端盖22靠近安装槽2槽底的一端和另一个抵接板232；两个抵接板232与安装槽2槽口形成三角形以提升整体的结构强度。复位弹簧233位于安装槽2槽口，复位弹簧233一端连接安装槽2槽口，另一端连接抵接板232靠近安装槽2槽底的一端。复位弹簧233的弹力限制抵接板232朝靠近安装槽2槽底的方向移动。在实际使用中，复位弹簧233设有多个。弹性件231为橡胶；可替代的，弹性件231也可以为硅胶。

参见图5和图6，机体1设有气体流道20和通气管21，气体流道20一端位于安装槽2槽口，另一端连通通气管21，通气管21远离气体流道20的一端穿过过滤盒32后与导通件19连通，气体流道20通过通气管21与导通件19连通。端盖22设有排气杆24，排气杆24设有排气盘25，排气盘25位于排气杆24远离端盖22的一端，排气盘25外周壁贴合气体流道20内壁。排气杆24的移动带动排气盘25的移动以改变气体流道20内的气压。在实际使用中，由于抵接板232的移动幅度较小，因此排气杆24可以采用具有一定弹性的材质，可以为塑料，也可以为橡胶。排气盘25设有限制弹簧26，限制弹簧26位于排气盘25远离端盖22的一端，限制弹簧26远离排气盘25的一端设有磁盘27，磁盘27外周壁贴合气体流道20内壁；气体流道20内壁设有凸台28，凸台28靠近磁盘27的一端设有磁环10，磁环10固定于凸台28，磁环10与磁盘27相互吸引；当端盖22处于常态时，限制弹簧26对于磁盘27的拉力大于常态距离时磁盘27与磁环10之间的吸合力；当端盖22受压弯折至特定程度时，限制弹簧26对于磁盘27的拉力小于此时磁盘27与磁环10之间的吸合力，磁盘27与磁环10贴合。磁环10和磁盘27的设置提升了车辆通过时气体流道20内气压的变化，而气压的变化又影响着导通件19的膨胀程度，导通件19膨胀时更易嵌入过滤孔一8以将嵌入过滤孔一8的固态杂质顶出。

本实施例的工作原理是：

当车辆经过机体1上方时，端盖22部分受到较大的压力。此时端盖22的中间部分发生一定的弯折，抵接板232抵紧端盖22中间部分，以减少端盖22从中间部分破裂的情况。且抵接板232抵紧弹性件231，在压力过大的情况下提供一定的让位空间，减少抵接板232折断的情况。

液体从连接市政污水管的连接管4流入过滤盒32，液体进入过滤盒32时顺着倾斜的过滤板一7流向过滤槽6与过滤腔5腔底，过滤板一7堆液体进行过滤，固态杂质在过滤后留在过滤槽6中，并进行定期的清理。过滤板二9的导通件19在过滤板一7倾斜至一定程度，或者导通件19膨胀时嵌入过滤孔一8，以将卡在过滤孔一8的固态杂质顶出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。