一种双断点动触头机构及小型断路器

技术领域

本发明涉及小型断路器领域，尤其涉及一种双断点动触头机构及小型断路器。

背景技术

随着人们生活水平提高，用电设备也逐年增加，用电设备的功率也随之增加，用户对低压电器的容量也有了提高。现在多数使用的小型断路器的额定电流为63A，无法满足用户对小型断路器大电流规格的需求，尤其是具有125A额定电流的小型断路器。目前低电压电器所使用额定电流125A的小型断路器产品，都是采用单触头结构，产品内部接触面积和导电面积小，产品的温升一般较高，且其动静触头之间开距小于6mm，影响产品的大电流分断性能，致使产品的可靠性和安全性能差。而用户若选用额定电流125A的塑壳断路器产品，会增加配电箱的体积，也增加了用户的使用成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全性和可靠性更强的满足大电流规格的小型断路器装置，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种双断点动触头机构，包括手柄、机构支架、动触头组件、跳扣和锁扣，设置有机构回转轴与动触头回转轴，所述机构支架能绕所述机构回转轴转动，所述动触头组件能绕所述动触头回转轴转动；所述动触头回转轴距离动触头组件触点的距离大于所述机构回转轴；所述动触头组件包括上动触头组件和下动触头组件；所述上动触头组件与所述下动触头组件独立设置在所述机构支架两侧。

优选的，所述机构支架上设有与所述机构回转轴对应的机构回转孔和动触头回转让位孔，所述动触头组件上设有与所述动触头回转轴对应的动触头轴孔和机构轴让位孔。

优选的，所述上动触头组件与所述下动触头组件分别设有终压力弹簧，所述终压力弹簧尾部限位在所述机构支架上，顶部限位在所述动触头组件上；所述终压力弹簧为塔结构，尾部截面积大于顶部。

优选的，所述机构支架上设有终压力弹簧让位孔和终压力弹簧固定支撑，用于限位固定所述终压力弹簧位置。

优选的，所述机构支架上设有动触头限位部，用于对所述动触头组件的进行限位。

相应的，本发明还提供了一种小型断路器，包括如上任一所述的双断点动触头机构。

优选的，所述机构回转轴与动触头回转轴分别固定在基座和上盖对应的固定孔上。

优选的，包括与所述动触头组件对应的静触头组件，所述静触头组件包括上静触头和下静触头，所述上静触头与所述上动触头组件接触构成导电回路；所述下静触头与所述下动触头组件接触构成导电回路。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种双断点动触头机构及小型断路器，具有双动触头结构，可以有效的增加导电截面积，提高产品的载流能力，降低产品的温升，提供产品的安全性；该双动触头结构可以单独运动，不相互影响，可以分别与上下静触头接触，在使用过程中，可以保持良好的接触，不会由于任意触头的磨损或制造的误差造成动静触头接触不良的现象，提高产品使用的可靠性；动触头的回转中心和机构支架的回转中心不在一个回转轴上，增加了动静触头之间的开距，提高了产品的大电流分断性能。

附图说明

图1是本发明实施例中的双断点动触头机构的结构示意图；

图2是本发明实施例中的上动触头组件的正反面结构示意图；

图3是本发明实施例中的机构支架的正反面结构示意图；

图4是本发明实施例中的下动触头组件的正反面结构示意图；

图5是本发明实施例中的基座的结构示意图；

图6是本发明实施例中的上盖的结构示意图；

图7是本发明实施例中的静触头组件的结构示意图；

图8为本发明实施例中的复位弹簧的结构示意图；

图9为本发明实施例中的终压力弹簧结构示意图；

图中：1-手柄，2-牵引杆，3-跳扣，4-跳扣轴，5-终压力弹簧，6-锁扣，7-细连杆，8-下动触头组件，9-上动触头组件，10-静触头组件，11-推杆，12-机构回转轴，13-动触头回转轴，14-锁扣轴，15-机构支架，21-上动触头弹簧固定部，22-上动触头支持，23-上动触头，24-上动触头轴孔，25-上动触头机构轴让位孔，26-上动触头接触面，31-机构回转孔，32-动触头回转让位孔，33-上动触头终压力弹簧固定支撑，34-上动触头限位部，35-上终压力弹簧让位孔，36-下终压力弹簧让位孔，37-跳扣轴安装孔，38-复位弹簧限位部，39-锁扣轴安装孔，40-下动触头终压力弹簧固定支撑，41-下动触头限位部，51-下动触头轴孔，52-下动触头机构轴让位孔，53-下动触头弹簧固定部，54-下动触头，55-下动触头支持，56-下动触头接触面，61-基座手柄固定孔，62-机构限位支撑，63-基座动触头回转轴固定孔，64-复位弹簧固定部，65-基座机构回转轴固定孔，66-复位弹簧基座限位，67-基座，71-上盖机构回转轴固定孔，72-上盖动触头回转轴固定孔，73-上盖手柄固定孔，74-上盖，81-静触头线圈焊接部，82-上静触头银点，83-下静触头银点，84-下静触头，85-上静触头，86-静触头缝隙，91-复位弹簧机构固定力臂，92-复位弹簧中心孔，93-复位弹簧基座固定力臂，94-终压力弹簧尾部，95-终压力弹簧顶部，96-复位弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明实施例提供了一种双断点动触头机构以及包括该双断点动触头机构的小型断路器，该双断点动触头机构包括手柄1、机构支架15、动触头组件、跳扣3和锁扣6，该双断点动触头机构设置有机构回转轴12与动触头回转轴13，所述机构支架15能绕所述机构回转轴12转动，所述动触头组件能绕所述动触头回转轴13转动；所述动触头回转轴13距离动触头组件触点(即接触面)的距离大于所述机构回转轴12距离动触头组件触点的距离；所述动触头组件包括上动触头组件9和下动触头组件8；所述上动触头组件9与所述下动触头组件8独立设置在所述机构支架15两侧。

如图2至图4所示，本实施例中，所述机构支架15上设有与所述机构回转轴12对应的机构回转孔31和动触头回转让位孔32，所述动触头组件上设有与所述动触头回转轴13对应的动触头轴孔和机构轴让位孔。机构回转孔31与机构回转轴12匹配设置，动触头轴孔与动触头回转轴13匹配设置，分别作为机构支架15的回转中心和动触头组件的回转中心。动触头回转让位孔32与机构轴让位孔是大孔位，旋转时机构回转轴12与动触头回转轴13可在对应的让位孔内自由移动，不会被卡位，避免机构支架15与动触头组件之间相互影响转动。

本实施例中，所述双断点动触头机构的动触头组件分为上动触头组件9与下动触头组件8，动触头轴孔分为上动触头轴孔24和下动触头轴孔51，机构轴让位孔分为上动触头机构轴让位孔25和下动触头机构轴让位孔52。上动触头组件9与下动触头组件8通过动触头回转轴13穿过所述机构支架15上的动触头回转让位孔32，分别设置在机构支架15两侧。所述机构支架15通过机构回转轴12穿入该机构支架上的机构回转孔31，同时穿过上动触头机构轴让位孔25与下动触头机构轴让位孔52。所述机构回转轴12与动触头回转轴13分别固定在基座67和上盖74对应的固定孔(63、65、71、72)上(见图5和图6)。上动触头组件9和下动触头组件8可以绕动触头回转轴13转动；机构支架15在上动触头组件9与下动触头组件8中间运动。所述机构支架15上设有动触头限位部，用于对所述动触头组件进行限位，设置在机构支架15上的上动触头组件9和下动触头组件8还会随着机构支架15的转动而绕机构回转轴12转动。由于本实施例的动触头回转中心和机构回转中心不在一个回转轴上，动触头回转中心在机构回转中心上方，上动触头组件9与下动触头组件8的回转杠杆(上动触头组件9与下动触头组件8)长度加大，与动触头回转中心和机构回转中心重合的机构相比，增加了杠杆(上动触头组件9与下动触头组件8)的长度，所以转动相同的角度，上动触头组件9与下动触头组件8上的上动触头接触面26与下动触头接触面56转动的距离就要增大，所以上动触头组件9、下动触头组件8与所述的静触头组件10之间的开距可以大于9mm。

本实施例中，所述上动触头组件9，是由上动触头23和上动触头支持22通过铆接或螺钉链接等链接方式固定到一起；所述的下动触头组件8，是由下动触头54和下动触头支持55通过铆接或螺钉链接等链接方式固定到一起。

如图9所示，本实施例中，所述上动触头组件9与所述下动触头组件8分别设有终压力弹簧5，所述上触头组件9的终压力弹簧5通过所述的终压力弹簧顶部95插入到上动触头23上的上动触头弹簧固定部21上，所述终压力弹簧尾部94插入到上动触头终压力弹簧固定支撑33上，所述上动触头组件9靠在所述上动触头限位部34上，以保持上动触头组件9的位置固定。所述下触头组件8的的终压力弹簧5通过所述的终压力弹簧顶部95插入到下动触头54上的下动触头弹簧固定部53上，所述终压力弹簧尾部94插入到下动触头终压力弹簧固定支撑40上，所述下动触头组件8靠在所述的下动触头限位部41上，以保持下动触头组件8的位置固定。

本实施例中，所述上动触头组件9与所述下动触头组件8是相对独立的，分别由2个终压力弹簧5控制提供压力，可以单独运动，不相互影响。所述终压力弹簧5采用高强度弹簧钢材料，采用塔结构，即终压力弹簧尾部94截面积大、终压力弹簧顶部95截面积小的结构，保证终压力弹簧5在工作时固定牢固。所述的机构支持15上的上终压力弹簧让位孔35和下终压力弹簧让位孔36结构，可以固定所述终压力弹簧5，防止终压力弹簧5受力弹起。

如图7所示，本实施例中，静触头组件10通过静触头缝隙86分为下静触头84与上静触头85，所述下静触头84上焊接了下静触头银点83，下静触头银点83与下动触头54上的下动触头接触面56接触形成导电回路。所述上静触头85上焊接了上静触头银点82，上静触头银点82与上动触头23上的上动触头接触面26接触形成导电回路。所述静触头线圈焊接部81与线圈焊接组成导电回路。

如图8所示，本实施例中，复位弹簧96通过复位弹簧中心孔92安装到复位弹簧固定部64上，所述复位弹簧96的复位弹簧基座固定力臂93与复位弹簧基座限位66接触；复位弹簧机构固定力臂91与机构支架15上的复位弹簧限位部38接触，所述复位弹簧96通过弹簧力将所述机构支架15与机构限位支撑62接触，使机构支架15、上动触头组件9和下动触头组件8保持位置固定。

本实施例中，该小型断路器中的手柄1、机构支架15和上动触头组件9、下动触头组件8通过机构回转轴12，动触头回转轴13可以在基座67和盖74中间转动，所述手柄1在基座67和盖74中间转动带动牵引杆2运动，所述牵引干2推动跳扣3运动，所述的跳扣3与锁扣6接触，并推动锁扣6运动；由于所述的跳扣3和锁扣6都是通过跳扣轴4和锁扣轴14固定在机构支架15上，所以所述机构支架15也随着手柄1运动而转动，上动触头组件9和下动触头组件8固定在机构支架15上，所以所述上动触头组件9和下动触头组件8也一起运动，实现了上动触头组件9和下动触头组件8同静触头组件10上的上静触头银点83和下静触头银点84的接触和分开，从而实现机构系统的合闸与分闸操作。

通过采用本发明公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

本发明提供了一种双断点动触头机构及小型断路器，具有双动触头结构，可以有效的增加导电截面积，提高产品的载流能力，降低产品的温升，提供产品的安全性；该双动触头结构可以单独运动，不相互影响，可以分别与上下静触头接触，在使用过程中，可以保持良好的接触，不会由于任意触头的磨损或制造的误差造成动静触头接触不良的现象，提高产品使用的可靠性；动触头的回转中心和机构支架的回转中心不在一个回转轴上，增加了动静触头之间的开距，提高了产品的大电流分断性能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。