一种直接太阳能吸附卤水浓缩制冷系统及使用方法

技术领域

本发明涉及资源化利用技术领域，尤其涉及一种直接太阳能吸附卤水浓缩制冷系统及使用方法和联产直饮水。

背景技术

世界上海水及盐湖卤水资源相当丰富，海水面积约占地表总面积的71％。盐湖卤水是具有高浓度矿物盐的水资源，全世界富含锂的盐湖分布广泛，主要为南美洲的南美洲安第斯高原、中国的青藏高原地区以及北美洲西北部地区。海水(卤水)中含有丰富的钠、钾、镁、锂、氯、溴等资源，现有的海水(卤水)资源化利用方式主要包括海水(卤水)淡化、海水(卤水)浓缩制盐、海水(卤水)提锂、海水(卤水)提镁等。

现阶段世界上实现装机应用的海水淡化方法主要分为两大类：一是热处理过程，主要包括多级闪蒸(MSF)、多效蒸发(MED)；二是膜处理过程，如电渗析(ED)和反渗透(SWRO)。实践应用表明：现有的技术仍存在一些明显不足，如以消耗电能或大量的燃料为代价的高品位能源的消耗及污染物的排放，膜/质交换器的腐蚀和堵塞，由管道腐蚀或换热器外表面的积盐或积垢所导致的高维护费用，随着能源的日益短缺，则会导致用这两种方法制备的淡水成本居高不下

现有的卤水浓缩制盐技术主要包括晒盐法、真空制盐法、电渗析法等。晒盐法对于太阳能的利用率低，生产效率低下，极易受到天气影响，盐场占地面积大且对土壤有一定程度的危害。公开号为CN212315564U的实用新型，公开了一种加速海水晒盐装置，利用光吸收材料竖板阵列提高海水对太阳能的吸收率的同时，充分接触自然风，加快水分的蒸发；公开号为CN205709901U的实用新型，公开了一种海水晒盐、淡化一体系统，不受天气影响，一年四季都可以产盐，加入了冷凝系统可将蒸发的水分收集得到淡水，但是该系统仍受到太阳光照的影响，夜间无法工作。现代化的真空制盐技术通过多级闪蒸技术可较快的进行水分分离，有着较高的制盐效率，但是该技术工艺较为复杂，能量消耗较高。电渗析法是利用离子交换膜在电位差推动力的作用下使盐水进行分离和浓缩，制盐效率高的同时能耗高。公开号为CN213679909U的实用新型，公开了一种吸附式海水淡化系统，该系统通过吸附剂吸附作用促进卤水蒸发实现制冷，吸附剂解吸的水蒸气在冷凝器内冷凝放热并得到淡水，具有海水淡化及蓄冷/储热的功能。公开号为CN202430029U的实用新型，公开了一种带回热回质循环的太阳能吸附式海水淡化装置，通过太阳能集热器得到的热水驱动吸附剂解吸过程。但是现有的吸附式海水淡化技术需要通过太阳能集热器间接利用太阳能，无法直接高效利用太阳能，同时该技术忽略了对浓缩盐水的资源化利用。

发明内容

有鉴于此，为解决现有的吸附式海水淡化技术需要通过太阳能集热器间接利用太阳能，无法直接高效利用太阳能的技术问题，一方面，本发明提供了一种直接太阳能吸附卤水浓缩制冷系统，其通过在吸附器上集成太阳能集热器，并在吸附器内设置具有直接光热性能的吸附剂，不断对蒸发的卤水进行吸附和解吸，直接使用太阳能对卤水进行浓缩，实现对浓缩卤水中存在的离子进行资源化利用的同时还能实现制冷和直饮水。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种直接太阳能吸附卤水浓缩制冷系统，包括：

蒸发器；

冷凝器；

第一吸附器，其一端与所述蒸发器相连通，另一端与所述冷凝器相连通；

第二吸附器，其一端与所述蒸发器相连通，另一端与所述冷凝器相连通；

所述第一吸附器和所述第二吸附器均集成有太阳能集热器，且其内设置具有直接光热性能的吸附剂；

所述蒸发器、所述冷凝器、所述第一吸附器和所述第二吸附器相连通的管路上均设置有阀门，所述冷凝器上也设置有阀门。

优选地，还包括辅助装置；

所述辅助装置用于对所述第一吸附器和所述第二吸附器进行降温或加热。

优选地，所述辅助装置具有冷/热水进口和冷/热水出口，其通过管路分别与所述第一吸附器和所述第二吸附器内的换热管相连通。

优选地，所述吸附剂为表面涂有光热材料的泡沫金属固化复合吸附剂，其由吸水吸附剂、泡沫金属和光热材料涂层材料组成。

优选地，所述光热材料涂层材料的质量百分比为0.5-5％，所述泡沫金属的质量百分比为31-62％，所述吸水吸附剂的质量百分比为37-64％。

优选地，所述吸附剂为表面涂有光热材料涂层的泡沫金属固化MIL-101复合吸附剂，其中，MIL-101的质量百分比为37％，泡沫金属的质量百分比为62％，光热材料的质量百分比为1％；

其中，光热材料优选为氧化石墨烯，泡沫金属为泡沫铜。

优选地，所述吸附剂为表面涂有光热材料涂层的泡沫金属固化硅胶复合吸附剂，其中，硅胶的质量百分比为44％-64％，光热材料的质量百分比为1％-5％，泡沫金属的质量百分比为31％-47％；

优选地，硅胶的质量百分比为55％，泡沫金属为泡沫铜，泡沫铜的质量百分比为44％，光热材料为炭黑，炭黑的质量百分比为1％。

优选地，所述吸附剂为表面涂有光热材料涂层的泡沫金属SAPO-34复合吸附剂或CuSO

当所述吸附剂为表面涂有光热材料涂层的泡沫金属固化CuSO

另一方面，本发明还提供了上述直接太阳能吸附卤水浓缩制冷系统的使用方法，包括如下步骤：

1)将卤水加入蒸发器内，打开蒸发器与第一吸附器之间的阀门进行吸附；

2)吸附完成后关闭蒸发器与第一吸附器之间的阀门，当第一吸附器温度达到解吸温度时，打开第一吸附器与冷凝器之间的阀门和冷凝器上的阀门，与此同时打开蒸发器与第二吸附器之间的阀门使第二吸附器进行吸附,；

3)当第二吸附器达到吸附完成时，关闭蒸发器与第一吸附器和第二吸附器之间的阀门，关闭冷凝器上的阀门，打开第一吸附器、第二吸附器与冷凝器之间的阀门，使第一吸附器与第二吸附器相连通进行回质，回质结束后关闭第一吸附器、第二吸附器与冷凝器之间的阀门；

4)当第一吸附器和第二吸附器分别达到吸附和解吸温度后，打开蒸发器与第一吸附器之间的阀门、打开第二吸附器与冷凝器之间的阀门以及打开冷凝器上的阀门。

优选地，当光照不足时，辅助装置向第二吸附器内通入热介质作为辅助能源加热解析水；

辅助装置向第一吸附器内通入冷介质为第一吸附器进行降温。

本发明相对于现有技术，具有如下的有益效果：

本发明提供的直接太阳能吸附卤水浓缩制冷系统，通过在吸附器上集成太阳能集热器，并在吸附器内设置具有直接光热性能的吸附剂，不断对蒸发的卤水进行吸附和解吸，直接使用太阳能对卤水进行浓缩，实现对浓缩卤水中存在的离子进行资源化利用的同时还能实现制冷和直饮水。

本发明提供的直接太阳能吸附卤水浓缩制冷系统及其使用方法，可由太阳能直接加热、解吸的吸附式卤水浓缩制冷联产淡水系统，利用太阳能进行卤水浓缩、制冷和产生淡水，一举四得；并且系统结构简单、易于操作，受天气影响小，可昼夜连续操作。

附图说明

图1为本发明的直接太阳能吸附卤水浓缩制冷系统的结构示意图；

图中，1.第一吸附器，2.第二吸附器，3.蒸发器，4.蒸发器进口管路，5.蒸发器出口管路，6.换热盘管，7.冷凝器，8.冷凝水进口，9.冷凝水出口，10.直饮水出口管路，11.冷/热水进口，12.冷/热水出口，13.第一阀门，14.第二阀门，15.第三阀门，16.第四阀门，17.冷凝器阀门，18.直饮水储罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明提供了一种直接太阳能吸附卤水浓缩制冷系统，包括：

蒸发器3；

冷凝器7；

第一吸附器1，其一端与所述蒸发器3相连通，另一端与所述冷凝器7相连通；

第二吸附器2，其一端与所述蒸发器3相连通，另一端与所述冷凝器7相连通；

所述第一吸附器1和所述第二吸附器2均集成有太阳能集热器，且其内设置具有直接光热性能的吸附剂；

所述蒸发器3、所述冷凝器7、所述第一吸附器1和所述第二吸附器2相连通的管路上均设置有阀门，所述冷凝器7上也设置有阀门。

在本发明中，还包括辅助装置；

所述辅助装置用于对所述第一吸附器1和所述第二吸附器2进行降温或加热。

在本发明中，所述辅助装置具有冷/热水进口11和冷/热水出口12，其通过管路分别与所述第一吸附器1和所述第二吸附器2内的换热管相连通。

本发明提供的上述直接太阳能吸附卤水浓缩制冷系统，蒸发器3优选具有蒸发器进口管路4和蒸发器出口管路5，卤水通过蒸发器进口管路4通入蒸发器3内，浓缩后的卤水通过蒸发器出口管路5排出；

蒸发器3内优选设置换热盘管6，换热盘管6可得到低温冷却水。

冷凝器7可采用风冷或水冷，冷凝温度可为10-35℃，其具有冷凝水进口8和冷凝水出口9，冷凝水自冷凝水进口8进入冷凝器，自冷凝水出口9流出，从第一吸附器1和第二吸附器2中解吸出来的水蒸气进入冷凝器7内冷凝得到净化淡水，通过直饮水出口管路流入直饮水储罐18中储存。

蒸发器3与第一吸附器1之间的阀门为第一阀门13、蒸发器3与第二吸附器2之间的阀门为第二阀门14，第一吸附器1与冷凝器7之间的阀门为第三阀门15，第二吸附器2与冷凝器7之间的阀门为第四阀门16，冷凝器7上的阀门为冷凝器阀门17。

在本发明中，所述吸附剂为表面涂有光热材料的泡沫金属固化复合吸附剂，其由吸水吸附剂、泡沫金属和光热材料涂层材料组成。

在本发明中，所述光热材料涂层材料的质量百分比为0.5-5％，所述泡沫金属的质量百分比为31-62％，所述吸水吸附剂的质量百分比为37-64％。

在本发明中，所述吸附剂为表面涂有光热材料涂层的泡沫金属固化MIL-101复合吸附剂，其中，MIL-101的质量百分比为37％，泡沫金属的质量百分比为62％，光热材料的质量百分比为1％；

在本发明中，光热材料优选为氧化石墨烯，泡沫金属为泡沫铜。

在本发明中，所述吸附剂为表面涂有光热材料涂层的泡沫金属固化硅胶复合吸附剂，其中，硅胶的质量百分比为44％-64％，光热材料的质量百分比为1％-5％，泡沫金属的质量百分比为31％-47％；

在本发明中，硅胶的质量百分比为55％，泡沫金属为泡沫铜，泡沫铜的质量百分比为44％，光热材料为炭黑，炭黑的质量百分比为1％。

在本发明中，所述吸附剂为表面涂有光热材料涂层的泡沫金属SAPO-34复合吸附剂或CuSO

当所述吸附剂为表面涂有光热材料涂层的泡沫金属固化CuSO

本发明通过在吸附器内装有具有直接光热性能的吸附剂，用于吸附蒸发器3中的卤水，吸附剂吸水实现对卤水浓缩并驱动蒸发器3内卤水蒸发吸热制冷；吸附剂吸水饱和后，太阳能对吸附器直接光照实现光热转换，吸附剂升温促使吸附剂内水蒸气解吸，经过冷凝器7冷凝后即可得到符合国标的净化直饮水，可实现连续的卤水浓缩、太阳能吸附制冷并联产直饮水。

本发明中还可以在第一吸附器1、第一吸附器2、蒸发器3和各类管路外部设置保温层，第一吸附器1、第一吸附器2可为平板式、圆管式，管壁为真空玻璃；第一吸附器1和第一吸附器2内部设有换热管、温度和压力传感器。

本发明中，卤水可为盐湖卤水、海水、地热水、含盐废水等，对此没有特殊要求；热介质可选为热水，冷介质可选为冷却水，吸附器降温用冷却水温度温度可为20-35℃，热水可通过太阳能、地热能、风能等任意一种或两种方式加热，热水温度为55-95℃，蒸发器3的蒸发温度可为10-50℃。

本发明中，吸水吸附剂为硅胶、MIL-101、SAPO-34、硫酸铜的任意一种或两种，泡沫金属为泡沫铜、泡沫铝、泡沫镍的任意一种或两种，光热材料涂层材料为炭黑、石墨烯、氧化石墨烯、碳纳米管、钙钛矿、纳米金属的任意一种或两种；

另一方面，本发明还提供了上述直接太阳能吸附卤水浓缩制冷系统的使用方法，具体如下：

1)系统运行前需对整个系统和吸附器抽真空，关闭所有阀门。将卤水加入蒸发器3内，打开第一阀门13，蒸发器3与第一吸附器1相连通，蒸发器3内卤水不断蒸发浓缩，同时蒸发带走热量，换热盘管6可得到低温冷却水。

2)吸附一定时间后关闭第一阀门13，第一吸附器1与太阳能集热器集成，当夜晚、阴雨天等光照不足时可由冷/热水进口11处向第一吸附器1底部铜管内通入热水(储热罐)作为辅助热源。

3)当第一吸附器1的温度达到解吸温度时打开阀门第三阀门15和冷凝器阀门17，从第一吸附器1中解吸出来的水蒸气进入冷凝器7内冷凝得到净化淡水通过直饮水出口管路10流入直饮水储罐18中储存。与此同时打开第二阀门14，蒸发器3与第二吸附器2相连通，蒸发器3内卤水不断蒸发浓缩并带走热量。

4)达到一定的吸附/解吸时间时，关闭第一阀门13、第二阀门14和冷凝器阀门17，第三阀门15和第四阀门16打开，使第一吸附器1和第二吸附器2相连通进行的回质，回质结束后关闭第三阀门15和第四阀门16。

5)由冷/热水进口11处向第一吸附器1底部铜管内通入冷却水为第一吸附器1降温，并由冷/热水出口12流出。第二吸附器2与太阳能集热器集成，当光照不足时可由冷/热水进口11处向第二吸附器2底部铜管内通入热水作为辅助热源。

6)第一吸附器1与第二吸附器2分别达到吸附/解吸温度后停止向第一吸附器1通冷却水。打开第一阀门13，蒸发器3与第一吸附器1相连通，蒸发器4内卤水不断蒸发浓缩带走热量；同时打开第四阀门16，从第二吸附器2中解吸出来的水蒸气进入冷凝器7内冷凝得到净化淡水，通过直饮水出口管路10流入直饮水储罐18中储存。

重复步骤3-6可实现双床连续化太阳能吸附式卤水浓缩联产淡水。

当卤水达到所需浓度后关闭第一阀门13和第二阀门14，将浓缩卤水从蒸发器出口管路5排出。重新向蒸发器4内加入经脱气预处理后的新鲜卤水，进行步骤1-2后再次重复步骤3-6可重新实现双床连续化太阳能吸附式卤水浓缩联产淡水。

下面结合具体的实施例对本发明的技术方案，进行清楚详细的解释。

下述实施例中的GO为氧化石墨烯的简称，其中，MIL-101优选为MIL-101(Cr)，SAPO-34可选自市售的常规产品，GrO为还原氧化石墨烯。

实施例1

吸附剂为涂有1％GO光热材料涂层的泡沫铜固化硅胶复合吸附剂，硅胶的质量百分比为55％，泡沫铜的质量百分比为44％，硅胶与卤水的固液比为2.2，循环时间5h。系统运行前对整个系统和吸附器抽真空，关闭所有阀门。将经脱气预处理后的卤水加入蒸发器3内，控制蒸发温度15℃，打开第一阀门13，蒸发器3与第一吸附器1相连通，蒸发器3内卤水不断蒸发带走热量，由换热盘管6可得到低温冷却水，同时蒸发器3内的卤水开始不断浓缩。吸附时间达到2.5h后关闭第一阀门13，将第一吸附器1置于太阳下暴晒。当第一吸附器1温度达到60℃时打开阀门第三阀门15和冷凝器阀门17，从第一吸附器1中解吸出来的水蒸气进入冷凝器7内冷凝得到净化淡水，流入直饮水储罐18中储存。与此同时打开第二阀门14，蒸发器3与第二吸附器2相连，蒸发器3内卤水不断蒸发带走热量，卤水也不断浓缩。当达到半循环时间(吸附时间2.5h，升温、解吸、降温时间总计2.5h)时，关闭第一阀门13、第二阀门14、冷凝器阀门17，令第三阀门15和第四16保持打开状态，使第一吸附器1和第二吸附器2相连通，进行1min的回质操作，回质结束后关闭阀门第三阀门15和第四阀门16。由冷/热水进口11处向第一吸附器1底部铜管内通入25℃冷却水为第一吸附器1降温。将第二吸附器2置于太阳下暴晒。当第一吸附器1达到30℃，第二吸附器2达到60℃后停止向第一吸附器1通冷却水。打开第一阀门13，蒸发器3与第一吸附器1相连，蒸发器3内卤水不断蒸发带走热量，卤水也不断浓缩。同时打开第四阀门16，从第二吸附器2中解吸出来的水蒸气进入冷凝器7内冷凝得到净化淡水，流入直饮水储罐18中储存。达到预定的半循环时间时，关闭第一阀门13、第二阀门14、冷凝器阀门17，令第三阀门15和第四阀门16保持打开状态，使第一吸附器1和第二吸附器2相连进行1min的回质操作，回质结束后关闭第三阀门15和第四阀门16。过程结束后可得到113.6g/kg

实施例2

具体操作过程与实施例1相同；吸附剂为涂有3％GrO光热材料涂层的泡沫镍固化硅胶复合吸附剂时，硅胶的质量百分比为50％，泡沫镍的质量百分比为47％，硅胶与卤水的固液比为2.2，蒸发温度15℃，循环时间5h后可得到95.6g/kg

实施例3

具体操作过程与实施例1相同；吸附剂为涂有碳纳米管光热材料涂层的泡沫铝固化硅胶复合吸附剂时，碳纳米管光热材料涂层材料的质量百分为5％，吸附剂与卤水的固液比为4，硅胶的质量百分比为64％，泡沫铝的质量百分比为31％，硅胶与卤水的固液比为2.2，蒸发温度15℃，循环时间5h后可得到104.4g/kg

实施例4

具体操作过程与实施例1相同；吸附剂涂有纳米金属光热材料涂层的泡沫铜固化MIL-101(Cr)复合吸附剂时，纳米金属光热材料涂层材料的质量百分比为1％，MIL-101(Cr)的质量百分比为37％，泡沫铜的质量百分比为62％，MIL-101(Cr)与卤水的固液比为1.3，蒸发温度15℃，循环时间5h后可得到322.8g/kg

实施例5

具体操作过程与实施例1相同；吸附剂为涂有GO光热材料涂层的泡沫铜固化MIL-101(Cr)复合吸附剂时，GO光热材料涂层材料的质量百分比为1％，MIL-101(Cr)的质量百分比为37％，泡沫铜的质量百分比为62％，MIL-101MIL-101(Cr)与卤水的固液比为1.3，蒸发温度20℃，循环时间5h后可得到429.3g/kg

实施例6

具体操作过程与实施例1相同；涂有GO光热材料涂层的泡沫铜固化SAPO-34复合吸附剂时，GO光热材料涂层材料的质量百分比为0.5％，SAPO-34的质量百分比为58.5％，泡沫铜的质量百分比为41％，SAPO-34与卤水的固液比为2.0，蒸发温度15℃，循环时间5h后可得到53.3g/kg

实施例7

具体操作过程与实施例1相同；吸附剂为涂有碳纳米管光热材料涂层的泡沫铜固化SAPO-34复合吸附剂时，碳纳米管光热材料涂层材料的质量百分比为1％，SAPO-34的质量百分比为58％，泡沫铜的质量百分比为41％，SAPO-34与卤水的固液比为2.0，蒸发温度10℃，循环时间5h后可得到50.7g/kg

实施例8

具体操作过程与实施例1相同；吸附剂为涂有GO光热材料涂层的泡沫铜固化CuSO

实施例9

具体操作过程与实施例1相同；吸附剂为涂有GO光热材料涂层的泡沫铜固化硅胶复合吸附剂时，GO光热材料涂层材料的质量百分比为1％，硅胶的质量百分比为55％，泡沫铜的质量百分比为44％，硅胶与卤水的固液比为2.2，蒸发温度20℃，循环时间5h后可得到130.0g/kg

实施例10

具体操作过程与实施例1相同；吸附剂为涂有钙钛矿光热材料涂层的泡沫铜固化硅胶时，钙钛矿光热材料涂层材料的质量百分比为1％，硅胶的质量百分比为55％，泡沫铜的质量百分比为44％，硅胶与卤水的固液比为2.2，蒸发温度15℃，循环时间2h后可得到67.2g/kg

实施例11

具体操作过程与实施例1相同；吸附剂为涂有炭黑光热材料涂层的泡沫铜固化硅胶时，蒸发温度15℃，炭黑光热材料涂层材料的质量百分比为1％，硅胶的质量百分比为55％，泡沫铜的质量百分比为44％，循环时间12h后可得到133.2g/kg

对比例1

具体操作过程与实施例1相同；吸附剂涂有GO光热材料涂层的硅胶复合吸附剂时，GO光热材料涂层材料的质量百分比为0.5％，硅胶的质量百分比为99.5％，硅胶与卤水的固液比为2.2，蒸发温度15℃，循环时间5h后可得到64.0g/kg

对比例2

具体操作过程与实施例1相同；吸附剂为泡沫铜固化硅胶复合吸附剂时，硅胶的质量百分比为55％，泡沫铜的质量百分比为45％，硅胶与卤水的固液比为2.2，蒸发温度15℃，循环时间5h后可得到39.6g/kg

对比例3

具体操作过程与实施例1相同；吸附剂为泡沫镍固化硅胶复合吸附剂时，硅胶的质量百分比为52％，泡沫镍的质量百分比为48％，硅胶与卤水的固液比为2.2，蒸发温度15℃，循环时间5h后可得到36.0g/kg

对比例4

具体操作过程与实施例1相同；吸附剂为泡沫铝固化硅胶复合吸附剂时，硅胶的质量百分比为65％，泡沫铝的质量百分比为35％，硅胶与卤水的固液比为2.2，蒸发温度15℃，循环时间5h后可得到38.8g/kg

对实施例1-11和对比例1-4的浓缩后的卤水离子浓度进行测试，结果如表1。

表1卤水主要离子浓度

本发明可使用吸附剂对卤水进行有效快速浓缩，吸附过程不受天气等环境影响。通过利用太阳能等低品位热源可使吸附剂解吸再生，具有能耗低的优势。

对实施例1-11和对比例1-4的淡水的主要离子的浓度进行测试，结果如表2。

表2淡水主要离子浓度

根据饮用矿泉水国标(GB 8537-2018)，Li

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。