电池极片正极分选设备

技术领域

本发明属于电池回收领域，尤其是涉及一种电池极片正极分选设备。

背景技术

拆解单体电池取出电池里的极片，我们会经过极片的漂洗、烘干、隔膜与极片的分离，然后将极片的正极和负极分离开，最后把分离后的极片粉碎。而极片正负极的分选是非常重要。因为在拆解电池的过程中，需要把极片都切割成3cm大小的正方形。像这样片状的物料通过普通的方法不能很好的将他们分离开，而分离极片的重要重要前提，也要把极片分散开，并且尽量不能叠加摆放，这样才能非常好的高效的分开正负极片。之前实现这些功能最少需要3台不同功能的设备以上来实现，并且占用很多大的空间，操作也很繁琐。之前磁选皮带宽度大多都在1米左右宽度，严重影响极片分选的产能。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种电池极片正极分选设备，以解决上述技术中需要多台设备实现、占用空间大、操作繁琐以及影响极片分选的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种电池极片正极分选设备，包括来料皮带机、振动筛机、磁选皮带机、负极收料箱、正极收料箱和尾料皮带机，所述振动筛机底部安装尾料皮带机，所述振动筛机顶部一侧安装来料皮带机，所述振动筛机顶部另一侧安装磁选皮带机，所述磁选皮带机底部一侧分别安装负极收料箱、正极收料箱，所述来料皮带机、振动筛机、磁选皮带机和尾料皮带机均信号连接至控制器。

进一步的，所述磁选皮带机包括皮带机框架、皮带机电机、皮带机皮带、皮带机机轴、若干皮带机磁板和若干皮带机钢板，所述皮带机皮带底部安装振动筛机，所述皮带机皮带两侧分别安装一个皮带机框架，所述皮带机皮带内部安装若干皮带机磁板和若干皮带机钢板，所述皮带机皮带内部两端分别安装有一个皮带机机轴，其中一个皮带机机轴通过联轴器连接至皮带机电机的输出轴，所述皮带机电机安装至皮带机框架一端，所述皮带机电机通过驱动器信号连接至控制器。

进一步的，所述皮带机磁板、皮带机钢板的数量均为多个。

进一步的，所述皮带机磁板、皮带机钢板交错设置于皮带机皮带内部。

进一步的，所述负极收料箱上部为中空梯形体结构，所述负极收料箱下部为中空长方体结构，且负极收料箱的中空梯形体结构与中空长方体结构相连通。

进一步的，所述正极收料箱上部为中空梯形体结构，所述正极收料箱下部为中空长方体结构，且正极收料箱的中空梯形体结构与中空长方体结构相连通。

相对于现有技术，本发明所述的电池极片正极分选设备具有以下优势：

本发明所述的电池极片正极分选设备，提高分选设备的精度和产量；大大减少了员工的工作量，保护员工的身体健康；结构简单易于维护；节约成本，提高效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的整体结构示意图；

图2为本发明实施例所述的整体结构侧视示意图；

图3为本发明实施例所述的整体结构除去皮带机皮带后的俯视示意图；

图4为本发明实施例所述的负极收料箱示意图；

图5为本发明实施例所述的正极收料箱示意图；

图6为本发明实施例所述的磁选皮带机示意图；

图7为本发明实施例所述的磁选皮带机除去皮带机皮带后示意图；

图8为本发明实施例所述的振动筛机与来料皮带机示意图；

图9为本发明实施例所述的振动筛机与来料皮带机侧视示意图；

图10为本发明实施例所述的漏料箱示意图。

附图标记说明：

1、来料皮带机；2、振动筛机；21、筛机本体；211、漏料槽；212、弹簧件；22、挡料坝；23、漏料箱；3、磁选皮带机；31、皮带机框架；32、皮带机电机；33、皮带机皮带；34、皮带机磁板；35、皮带机钢板；4、负极收料箱；5、正极收料箱；6、尾料皮带机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图10所示，电池极片正极分选设备，包括来料皮带机1、振动筛机2、磁选皮带机3、负极收料箱4、正极收料箱5和尾料皮带机6，所述振动筛机2底部安装尾料皮带机6，所述振动筛机2顶部一侧安装来料皮带机1，所述振动筛机2顶部另一侧安装磁选皮带机3，所述磁选皮带机3底部一侧分别安装负极收料箱4、正极收料箱5，所述来料皮带机1、振动筛机2、磁选皮带机3和尾料皮带机6均信号连接至控制器，所述来料皮带机1、尾料皮带机6、控制器均为现有技术，控制器可以为PLC或者工控机均可。

在本实施例里，因输送带的物料状态大多都是堆状或者是叠加很多状态，这种状态直接传送到单一功能的分选设备上，分选设备很难精确的把正负极片分开。所以本申请发明了本分选设备，解决这个问题。本申请根据物料的正极有磁性而负级不带磁性的特点，发明了特有的磁选皮带(磁选皮带机3)，分选出有磁性的正极。但是在分选过程中有可能把叠在一起的负极一起吸起来，所以本申请发明了特殊的筛机(振动筛机2)配合磁选皮带机3一起使用，特殊筛机的主要作用是筛散物料作用。根据两台设备不同功能优势组合起来，能非常好的提高精度，把正极片和负极片分选出来。在此基础上本申请把振动筛机2和磁选皮带机3宽度都加大了，这样可以提高产能。

在本发明一种优选的实施方式中，所述磁选皮带机3包括皮带机框架31、皮带机电机32、皮带机皮带33、皮带机机轴、若干皮带机磁板34和若干皮带机钢板35，所述皮带机皮带33底部安装振动筛机2，所述皮带机皮带33两侧分别安装一个皮带机框架31，所述皮带机皮带33内部安装若干皮带机磁板34和若干皮带机钢板35，所述皮带机皮带33内部两端分别安装有一个皮带机机轴，其中一个皮带机机轴通过联轴器连接至皮带机电机32的输出轴，所述皮带机电机32安装至皮带机框架31一端，所述皮带机电机32通过驱动器信号连接至控制器。皮带机电机32为现有技术。

在本实施例里，因输送带的物料状态大多都是堆状或者是叠加很多状态，这种状态直接传送到单一功能的分选设备上，分选设备很难精确的把正负极片分开。所以本申请发明了磁选皮带机3，解决这个问题。本申请根据物料的正极有磁性而负级不带磁性的特点，发明了特有的磁选皮带，分选出有磁性的正极。但是在分选过程中有可能把叠在一起的负极一起吸起来，所以本申请发明了特殊的筛机配合磁选皮带一起使用，分段磁选皮带机是一段有磁性区域和一段无磁性区域交替的，物料会随着有磁性区域向前运动，运动到无磁性区域时落到特殊筛机上。分段磁选皮带机的有磁性区域和无磁性区的长度是配合筛机的长度决定的，这样根据两台设备不同功能优势组合起来，能非常好的提高精度，把正极片和负极片分选出来。在此基础上本申请把磁选皮带机宽度加大了，这样也可以提高产能。

在本发明一种优选的实施方式中，所述皮带机磁板34、皮带机钢板35的数量均为多个。在本实施例里，所述皮带机磁板34、皮带机钢板35均为3个，且皮带机磁板34(皮带机钢板35)中有2个磁板(钢板)是长方体结构，有一个磁板(钢板)一端是圆柱形结构，另一端是长方体结构。

在本发明一种优选的实施方式中，所述皮带机磁板34、皮带机钢板35交错设置于皮带机皮带33内部。在本实施例里，本申请将所述皮带机磁板34、皮带机钢板35划分磁选一区(图3中的A)、磁选二区(图3中的B)和磁选三区(图3中的C)。

在本发明一种优选的实施方式中，所述负极收料箱4上部为中空梯形体结构，所述负极收料箱4下部为中空长方体结构，且负极收料箱4的中空梯形体结构与中空长方体结构相连通。在本实施例里，负极收料箱4上下部的中空腔体的宽度均相同。

在本发明一种优选的实施方式中，所述正极收料箱5上部为中空梯形体结构，所述正极收料箱5下部为中空长方体结构，且正极收料箱5的中空梯形体结构与中空长方体结构相连通。在本实施例里，正极收料箱5的中空梯形体结构宽度大于中空长方体结构宽度，其目的在于使经过磁选三区后的极片可以顺利落入正极收料箱5内。

在本发明一种优选的实施方式中，所述振动筛机2包括筛机本体21、若干挡料坝22和若干漏料箱23，所述筛机本体21上方一侧安装来料皮带机1，所述筛机本体21上方另一侧安装磁选皮带机3，所述筛机本体21下方一侧安装尾料皮带机6，所述筛机本体21下方另一侧安装负极收料箱4，所述筛机本体21的筛面上方安装若干挡料坝22，所述筛机本体21的筛面下方安装若干漏料箱23，所述筛机本体21信号连接至控制器，在本实施例里，筛机本体21内部设有振动源，振动源信号连接至控制器，振动源为现有技术，可以为现有的振动电机。

在本实施例里，输送带的物料状态大多都是堆状或者是叠加很多状态，这种状态直接传送到分选设备上，分选设备很难精确的把正负极片分开。所以在输送带输送分选设备前，需要一台振动筛机2，能把物料均匀的平铺开并且尽量少的或者没有叠加的物料。解决这个问题，本申请发明了这样的振动筛机2。市面上类似于这样的筛机很多，本申请根据物料的性能和生产的需要，把振动筛机2的筛面进行了特别的处理，这样才能满足功能上的需要。

在本发明一种优选的实施方式中，所述筛机本体21表面开设若干漏料槽211，所述漏料槽211上方一侧安装挡料坝22，所述漏料槽211下方一侧安装漏料箱23。在实际使用时，因漏料槽211为长方体结构，漏料箱23上方与漏料槽211连接处亦为长方体结构，从而便于将漏料箱23安装至漏料槽211底部。

在本发明一种优选的实施方式中，所述挡料坝22、漏料槽211、漏料箱23的数量均为多个。具体数量可以视实际情况而定，在本实施例里，所述挡料坝22、漏料槽211、漏料箱23均为2个。

在本发明一种优选的实施方式中，所述挡料坝22为长方体结构。在本实施例里，挡料坝22的作用是防止串料。

在本发明一种优选的实施方式中，所述筛机本体21底部四角分别设有一个弹簧件212，在本实施例里，所述弹簧件11用于辅助筛机本体21对筛机本体21内部的极片进行振动筛分。

在本实施例里，上游设备分离隔膜后通过1m宽来料皮带机1，传送到振动筛机2中，此振动筛机2的筛面有效宽度为1.2m。物料落到振动筛机2后，会随着振动筛机2振动，物料向前运动，物料在振动过程中不但可以把一部分的重叠严重的物料振散开，还可以把1m宽的物料的呆料宽度抻宽到1.1m宽以上。这样分选设备可以充分利用分选的有效宽度，提高分选设备的分选精度。振动筛机2的筛面上两道漏料槽211和两道挡料坝22，这样是把分选做了两道，可以提高分选的精度。挡料坝22的作用是防止串料。整个过程不需要人工干预，通过振动筛机2的振动电机可以控制物料物料振动筛面上的振动的效果。

发明的有益效果：提高分选设备的精度和产量；大大减少了员工的工作量，保护员工的身体健康；结构简单易于维护；节约成本，提高效率。

电池极片正极分选设备的工作原理：

上游设备分离隔膜后通过1m宽的来料皮带机1，传送到振动筛机2中，振动筛机2的筛面有效宽度为1.2m。物料落到振动筛机2后，会随着振动筛机2振动，物料向前运动，并且可以把一部分的重叠严重的物料振散开。当物料运动到磁选皮带机3的磁选一区时，1.2m宽的磁选皮带机3会把有磁性的极片吸起来，并随着皮带运动一起到磁选二区。没有磁性的物料会落到振动筛机2的物料收集箱，最后落到尾料皮带机6传回到来料皮带机1上。被选的物料随磁选皮带机3移动，当运动没有磁性的区域，这时候物料又落回到振动筛机2上，这样又进行磁选一区一样的分选过程。最后物料到磁选三区进行最后分选，正极物料落进正极收集箱5，负极物料落进负极收集箱4。物料经过三个磁选区域后，有大量精度高得正极物料和极少量负极物料。本设备主要是分选有磁性的正极物料，整个过程不需要人工干预，通过来料皮带机1控制物料的快慢。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。